专利名称：挤压压铸模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压铸机用挤压压铸模具，属于挤压铸造、压力铸造机械设备领域。
背景技术：
现在国内压铸行业的发展虽然较快，但现有的压铸机只能满足普通压铸工艺生产，而采用普通压铸工艺制作的压铸件存在裂纹、冷缩和气密性不达标及机械强度相对低等问题。另一方面挤压压铸工艺能够解决原有单纯压铸工艺生产的压铸产品所存在的质量问题。而现有的普通压铸机没有设置挤压压铸模具应用功能，不能满足挤压压铸工艺的需求。
发明内容为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种能够满足挤压压铸工艺需求的适用于普通压铸机上安装的挤压压铸模具的功能结构。本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的挤压压铸模具，其特征在于由定模、动模两部分组成，定模包括定模芯、定模板，定模芯与定模板连接，在定模板上安装斜销、楔紧块，动模包括动模芯、动模板，动模芯与动模板连接，动模芯上设有侧滑块、挤压芯， 动模板与支架连接，支架位于侧滑块的外侧，在支架上安装挤压油缸及挤压活塞。本实用新型的有益效果本实用新型采用上述结构，通过增加挤压压铸模具，对普通压铸工艺制作的压铸件的缺陷部位，进行局部挤压补缩，实现普通压铸充型，挤压压铸补缩的目的。采用本实用新型挤压压铸模具的压铸机，挤压压铸最高的挤压补缩比压约为普通压铸压射比压的5-10倍。该挤压压铸模具可以在任何可容纳的角度、空间设置挤压油缸，确保压铸件在易产生气孔、缩孔的部位得到有效的挤压成型。
图1是在普通压铸机上加装挤压压铸模具的结构示意图。图2是图1中挤压压铸模具的结构示意图。
具体实施方式
挤压压铸模具，由定模、动模两部分组成，定模包括定模芯1、定模板11，动模包括动模芯3、动模板12，定模和动模分别安装在普通压铸机的静型板13和动型板14上，定模芯1与定模板11连接，在定模板11上安装斜销5、楔紧块6，动模芯3与动模板12连接，动模芯3上设有侧滑块7、挤压芯4，动模板12与支架9连接，支架9位于侧滑块7的外侧，在支架9上安装挤压油缸10及挤压活塞8。挤压压铸模具的挤压芯4、挤压活塞8、挤压油缸10作为局部挤压补缩机构，通过压铸机的换向阀，控制挤压压铸模具的挤压油缸，使挤压活塞8前移，即在压铸机进行压射增压的同时，挤压压铸模具完成局部挤压成型。 挤压压铸模具的工作原理当压铸机挤压压铸模具处于合模状态时，定模上的斜销5将动模上的侧滑块7滑至图2所示位置，并由楔紧块6楔紧侧滑块7。这时动模芯3与侧滑块7之间，斜销5与侧滑块7之间，楔紧块6与侧滑块7之间均留有4一6毫米的间距。 当压铸机的可编程控制器(PLC)将挤压压铸模具的挤压信号通知挤压换向阀时，挤压油缸 10在压铸机压射增压的同时，挤压活塞8前移，挤压芯4实时对已处于半固态的铸件2进行局部挤压成型。保压延时终了，挤压换向阀换向，挤压活塞8回程后机器开模，动模上的侧滑块7脱开楔紧块6，斜销5滑开侧滑块7，拉出挤压芯4，开模终点，压铸机的顶出缸顶出铸件2。至止，整个局部挤压过程完成。
权利要求1.挤压压铸模具，其特征在于由定模、动模两部分组成，定模包括定模芯、定模板，定模芯与定模板连接，在定模板上安装斜销、楔紧块，动模包括动模芯、动模板，动模芯与动模板连接，动模芯上设有侧滑块、挤压芯，动模板与支架连接，支架位于侧滑块的外侧，在支架上安装挤压油缸及挤压活塞。
专利摘要挤压压铸模具，属于挤压铸造、压力铸造机械设备领域。在压铸机上安装挤压压铸模具，该模具由定模、动模两部分组成，定模包括定模芯、定模板，定模芯与定模板连接，在定模板上安装斜销、楔紧块，动模包括动模芯、动模板，动模芯与动模板连接，动模芯上设有侧滑块、挤压芯，动模板与支架连接，支架位于侧滑块的外侧，在支架上安装挤压油缸及挤压活塞。本实用新型挤压压铸模具，针对普通压铸工艺制作的压铸件的缺陷部位，增加局部挤压补缩，实现普通压铸充型，挤压压铸补缩的目的。采用加装本实用新型挤压压铸模具的新型压铸机，挤压压铸最高的挤压补缩比压约为普通压铸压射比压的5-10倍。
文档编号B22D18/02GK202212563SQ20112031258
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者崔洪库 申请人:营口压铸业有限公司