专利名称：合质金水淬搅拌槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种黄金冶炼设备，尤其是中小型黄金冶炼企业化学提纯工艺预处理合质金水淬搅拌槽。
技术背景据统计2007年全球黄金储量约为42000吨，基础储量为90000t.其中主要集中在南非、澳大利亚、秘鲁、美国、俄罗斯等五国，其储量约占世界总储量的41%。而我国总储量约为1200t ；基础储量约为4100t ；只占世界总储量的4. 56%。据世界黄金协会统计，近年来全球黄金年需求量在2500t-3500t之间。随着黄金矿物开采量加大和储量快速减少，以及矿产资源的不可再生性。提高黄金资源的回收率和黄金提纯工艺水平，已显得日益重要。 目前，我国的黄金精炼方法，主要是采用电解精炼和化学精炼两大类。电解精炼工艺，其工艺要求高，生产流程长，对原料要求高，产品积压时间长。化学精炼工艺具有精炼周期短、 对原料适应性强、批量灵活等特点，正在越来越多的黄金企业得以应用，并充分显示了其经济技术的综合合理优势。特别是现有火法冶炼-化学法黄金提纯工艺，在固体合质金转化成溶于熔液络合离子状态前，多采用传统的水淬方式，将合质金火法熔融后，浇入普通水淬桶，用人工搅拌实现水淬(即泼珠)。其粒度不均，片状厚薄大小不等，操作安全性差，直接影响溶解效率。
发明内容本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种黄金合质金化学提纯工艺预处理合质金水淬搅拌槽。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的合质金水淬搅拌槽，是由水淬搅拌槽体3安装在支撑架9上，淬珠半球1安装在水淬搅拌槽3内上部水面下一定距离，溢流阀2安装在水淬搅拌槽3外上方，放料管4安装在水淬搅拌槽3底部，放料阀5安装在放料管4尾部，浇注口 6安装于水淬搅拌槽3内上端， 搅拌器7以倾斜角度固定在水淬搅拌槽3槽体上三分之一处，搅拌器7由直联电机通过搅拌轴将搅拌桨叶插入水淬搅拌槽3内，循环冷却进水管8安装于水淬搅拌槽3侧下部，合质金水淬搅拌槽整体固定在支撑架9上，槽内部件均应采用不锈钢制作。淬珠半球1安装在水淬搅拌槽3内上部水面下50_100mm处。搅拌器7以45° -60°倾斜角度固定在水淬搅拌槽3槽体上三分之一处。搅拌桨转速可在50-300转/分。搅拌槽3底部椎体在45° -60°之间调整。合质金水淬搅拌槽3上部可不加浇注口，直接在上口直接焊接法兰圈固定。有益效果本实用新型克服了传统设备所存在的水淬粒度不均、厚薄片状不等、不利溶解和操作笨重、安全操作性差等缺点。具有水淬粒度均勻，水淬效率高，水淬合质金易溶解，有利于提高金属回收率，具有易操作，控制简便，生产灵活，操作安全等特点。
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附图1合质金水淬搅拌槽为主视图。1淬珠半球，2溢流阀，3搅拌槽体，4放料管，5放料阀，6浇注口，7搅拌器，8循环冷却进水管，9支撑架。
具体实施方式
以下结合附图和实施例作进一步的详细说明合质金水淬搅拌槽，是由水淬搅拌槽体3安装在支撑架9上，淬珠半球1安装在水淬搅拌槽3内上部水面下50-100mm处，溢流阀2安装在水淬搅拌槽3外上方，放料管4安装在水淬搅拌槽3底部，放料阀5安装在放料管4尾部，浇注口 6安装于水淬搅拌槽3内上端，搅拌器7以45° -60°倾斜角度固定在水淬搅拌槽3槽体上三分之一处，搅拌器7由直联电机通过搅拌轴将搅拌桨叶插入水淬搅拌槽3内，搅拌桨转速可在50-300转/分，循环冷却进水管8安装于水淬搅拌槽3侧下部，搅拌槽3底部椎体在45° -60°之间调整，合质金水淬搅拌槽整体固定在支撑架9上，槽内部件均应采用不锈钢制作，合质金水淬搅拌槽3 上部可不加浇注口，直接在上口焊接法兰圈固定。实施例1合质金水淬搅拌槽，其特征在于，是由水淬搅拌槽体3安装在支撑架9上；淬珠半球1通过半球支撑架安装在水淬搅拌槽3内上部，距水面IOOmm处，合质金熔体均勻浇入水淬槽，入水IOOmm水淬后，再与淬珠半球碰撞，产生二次淬珠；溢流阀2安装在水淬搅拌槽3 外上方，即保证冷却水循环，又不使金属流失；放料管4安装在水淬搅拌槽3底部；放料阀5 安装在放料管4尾部；铸钢浇注口 6安装于水淬搅拌槽3内上端，以控制水花喷溅；搅拌器7 以45°倾斜固定于水淬搅拌槽3槽体上三分之一处，搅拌器由直联电机通过搅拌轴将搅拌桨叶插入水淬搅拌槽3内，搅拌器转速为180转/分；促进水淬珠冷却并进一步细化；循环冷却进水管8安装于水淬搅拌槽3侧下部，以保证冷却水温度；搅拌槽3底部椎体为45°， 合质金水淬搅拌槽整体固定在支撑架9上。槽内部件均应采用不锈钢材质，防止混入铁锈等杂质。实施例2合质金水淬搅拌槽，其特征在于，是由水淬搅拌槽体3安装在支撑架9上；淬珠半球1安装在水淬搅拌槽3内上部，距水面80mm处，合质金熔体均勻浇入水淬槽，入水80mm 水淬后，再与淬珠半球碰撞，产生二次淬珠；溢流阀2安装在水淬搅拌槽3外上方，即保证冷却水循环，又不使金属流失；放料管4安装在水淬搅拌槽3底部；放料阀5安装在放料管4 尾部；铸钢浇注口 6安装于水淬搅拌槽3内上端，以控制水花喷溅；搅拌器7以60°倾斜固定于水淬搅拌槽3槽体上三分之一处，搅拌器由直联电机通过搅拌轴将搅拌桨叶插入水淬搅拌槽3内，搅拌器转速为200转/分促进水淬珠冷却并进一步细化；循环冷却进水管8安装于水淬搅拌槽3侧下部，以保证冷却水温度；搅拌槽3底部椎体为50°，合质金水淬搅拌槽整体固定在支撑架9上。槽内部件均应采用不锈钢材质，防止混入铁锈等杂质。实施例3合质金水淬搅拌槽，其特征在于，是由水淬搅拌槽体3安装在支撑架9上；淬珠半球1安装在水淬搅拌槽3内上部，距水面60mm处，合质金熔体均勻浇入水淬槽，入水60mm水淬后，再与淬珠半球碰撞，产生二次淬珠；溢流阀2安装在水淬搅拌槽3外上方，即保证冷却水循环，又不使金属流失；放料管4安装在水淬搅拌槽3底部；放料阀5安装在放料管4尾部；铸钢浇注口 6安装于水淬搅拌槽3内上端，以控制水花喷溅；搅拌器7以50°倾斜固定于水淬搅拌槽3槽体上三分之一处，搅拌器由直联电机通过搅拌轴将搅拌桨叶插入水淬搅拌槽3内，搅拌器转速为280转/分，促进水淬珠冷却并进一步细化；循环冷却进水管8安装于水淬搅拌槽3侧下部，以保证冷却水温度；搅拌槽3底部椎体为60°合质金水淬搅拌槽整体固定在支撑架9上。槽内部件均应采用不锈钢材质，防止混入铁锈等杂质。
权利要求1.一种合质金水淬搅拌槽，其特征在于，是由水淬搅拌槽体C3)安装在支撑架(9)上， 淬珠半球(1)安装在水淬搅拌槽(3)内上部水面下一定距离，溢流阀( 安装在水淬搅拌槽(3)外上方，放料管(4)安装在水淬搅拌槽C3)底部，放料阀( 安装在放料管(4)尾部， 浇注口(6)安装于水淬搅拌槽(3)内上端，搅拌器(7)以倾斜角度固定在水淬搅拌槽(3) 槽体上三分之一处，搅拌器(7)由直联电机通过搅拌轴将搅拌桨叶插入水淬搅拌槽(3)内， 循环冷却进水管(8)安装于水淬搅拌槽C3)侧下部，合质金水淬搅拌槽整体固定在支撑架 (9)上，槽内部件均应采用不锈钢制作。
2.按照权利要求1所述的合质金水淬搅拌槽，其特征在于，淬珠半球(1)安装在水淬搅拌槽(3)内上部水面下50-100mm处。
3.按照权利要求1所述的合质金水淬搅拌槽，其特征在于，搅拌器(7)以45°-60°倾斜角度固定在水淬搅拌槽C3)槽体上三分之一处。
4.按照权利要求1所述的合质金水淬搅拌槽，其特征在于，搅拌桨转速可在50-300转 /分。
5.按照权利要求1所述的合质金水淬搅拌槽，其特征在于，搅拌槽(3)底部椎体在 45° -60°之间调整。
专利摘要本实用新型涉及一种合质金水淬搅拌槽。是由水淬搅拌槽体安装在支撑架上，淬珠半球安装在水淬搅拌槽内上部水面下，溢流阀安装在水淬搅拌槽外上方，放料管安装在水淬搅拌槽底部，放料阀安装在放料管尾部，浇注口安装于水淬搅拌槽内上端，搅拌器以倾斜角度固定在搅拌槽上，搅拌器由直联电机通过搅拌轴将搅拌桨叶插入水淬搅拌槽内，循环冷却进水管安装于水淬搅拌槽侧下部，槽内部件均应采用不锈钢制作。克服了传统设备所存在的水淬粒度不均、厚薄片状不等、不利溶解和操作笨重、安全操作性差等缺点。具有水淬粒度均匀，水淬效率高，水淬合质金易溶解，有利于提高金属回收率，具有易操作，控制简便，生产灵活，操作安全等特点。
文档编号C21D1/63GK202201929SQ20112033936
公开日2012年4月25日 申请日期2011年9月10日 优先权日2011年9月10日
发明者刘力勇, 张鸣昕, 步洪伟, 袁凤艳, 项允丛, 马忠诚 申请人:吉林吉恩镍业股份有限公司, 吉林昊融技术开发有限公司