专利名称：一种新型消失模模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具制造领域，具体涉及一种新型消失模模具。
背景技术：
消失模模具是为消失模铸造而提供白模模型的专用模具，大致分为上模和下模，在消失模铸造中，白模的好坏直接影响铸件的品质。在白模成型过程中，泡沫的充填工序是至关重要的一步，泡沫的充填是靠压缩气体带着泡沫珠粒而充填到模具的每一角落，这就对消失模模具的通气装置有了一定的技术要求，现有的通气装置均为在模具10气塞孔20内加装圆形气塞(如图1)，而气塞有一定的直径，致使在模具的上下模分型线处无法加装，而上下模分型面又为大面积接触，阻碍了气体的流通，使得泡沫珠粒无法到达此处，从而使白模产生了缺陷，影响了铸件的品质。又由于上下模分型面是大面积接触，在上下模合模时，不容易合模到位，造成白模产生飞边，使白模后期还需要再处理，造成了费料、费时、费力，增加了成本支出。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种更加经济可行的新型消失模模具。本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现，—种新型消失模模具，包括上模体和下模体，所述上模体和下模体的分型面上设有通气孔，其特征在于在所述上模体或下模体的分型面上设有若干个沟槽，所述沟槽的深度为0. 2 0. 3mm，沟槽的宽度可根据模具的分型面大小来确定。所述的沟槽为网状沟槽。所述的沟槽相互连通，且往内通至模具型腔，往外通至模具边缘。本实用新型的有益效果是①在分型面上加工出网状沟槽，使模具的内部和外部相连通，这样就使得模具在充填时，气体得以流畅，使充型更到位，从而提升了白模的品质；②用于充填的泡沫颗粒大于0. 3mm，所以制造出来的沟槽深度不大于0. 3mm，或是两模沟槽深度相加不大于0. 3mm，这样就使泡沫颗粒在充填时既能充填到位又不会被气体带走，合理的控制了泡沫的充填区域；③由于在分型面上开槽，使的合模由原来的面与面接触改为了点与面或点与点的接触，既保证了合模的平面度又保证了合模的间隙，使得模具在合模过程中更加的合理；④由于合模间隙得以控制，使白模在生产以后，没有飞边的产生，从而减少了后期的工作量，节省了时间和原材料，从而降低了成本支出。
图1为现有技术中消失模模具结构示意图；图2为本发明实施例1结构示意图；图3为图2中A部的放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。实施例1如图2、图3所示，一种新型消失模模具，包括上模体和下模体，上模体和下模体的分型面上设有通气孔2，首先根据模具1分型面的大小设计出沟槽3的位置和形状，本实施例为在一片模具上加工沟槽3，沟槽3宽度为30mm，深度为0. 3mm，沟槽3相互连通，且往内通至模具1型腔，往外通至模具1边缘。其次在机床上加工出如图2所示的形状，大小和位置，即可得到新型工艺制造的消失模模具。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种新型消失模模具，包括上模体和下模体，所述上模体和下模体的分型面上设有通气孔，其特征在于在所述上模体或下模体的分型面上设有若干个沟槽，所述沟槽的深度为0. 2 0. 3mm，沟槽的宽度可根据模具的分型面大小来确定。
2.根据权利要求1所述的一种新型消失模模具，其特征在于所述的沟槽为网状沟槽。
3.根据权利要求1所述的一种新型消失模模具，其特征在于所述的沟槽相互连通，且往内通至模具型腔，往外通至模具边缘。
专利摘要一种新型消失模模具，涉及模具制造领域，包括上模体和下模体，所述上模体和下模体的分型面上设有通气孔，其特征在于在所述上模体或下模体的分型面上设有若干个沟槽，所述沟槽的深度为0.2～0.3mm，沟槽的宽度可根据模具的分型面大小来确定。本实用新型在分型面上加工出网状沟槽，使模具的内部和外部相连通，这样就使得模具在充填时，气体得以流畅，使充型更到位，从而提升了白模的品质。
文档编号B22C7/02GK202316904SQ20112035159
公开日2012年7月11日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日
发明者张玉胜, 钱俊, 马正松 申请人:滁州金诺实业有限公司