专利名称：磨头自动包裹机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及板材加工机械领域，尤其是磨头自动包裹机。
背景技术：
金属板材如不锈钢薄板、铜板应用为表面装饰件时需要高质量的镜面效果，因此需要采用镜面研磨机对薄板板材进行研磨抛光。一台镜面研磨机通常设置有几十至上百个磨头组件，在磨头上包裹有羊毛毡布，配合研磨液对送进的板材进行研磨；研磨一段时间以后需要更换磨损的羊毛毡布，更换频率较快，通常2 3天就要进行全部磨头的更换，因此维护的工作量很大。实际更换时，需要将绑带先松开，取下海绵内衬与羊毛毡布，然后用新的羊毛毡布包裹住海绵，然后将绑带围绕羊毛毡布的周边绑紧在磨头上，由于海绵具有较大的弹性，因此实际操作时往往需要两个人同时协作，而且需要一个人用脚踩住磨头以压紧海绵，另一个人蹲着进行捆绑，动作笨拙，且更换工作量非常大，通常整机全部更换一遍需要停机几个小时甚至半天时间，生产率很低，增加了运行成本。而且无法保证海绵内衬在圆周的压缩量一致均勻，因而在捆绑后存在高度差异，在研磨时各个区域的研磨压力不一致，不仅会影响研磨质量，而且也会使凸高处的羊毛毡布首先磨损，加快更换的频率。
实用新型内容本申请人针对上述现有磨头采用手工进行包裹，生产效率低且质量差的缺点，提供一种结构合理，操作方便的磨头自动包裹机，从而可以快速便捷的完成磨头表面海绵内衬与羊毛毡布的包裹作业。本实用新型所采用的技术方案如下一种磨头自动包裹机，托盘的底部外侧中央通过连接轴与底部竖向电机的输出轴连接，机架上部设置有横向电机，其输出轴通过蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮内圆的丝母与竖向设置的磨头丝杆相啮合，磨头丝杆位于托盘的中央上部。其进一步技术方案在于所述托盘内腔的直径等于磨头直径与两个羊毛毡布厚度值之和，内腔的深度略大于压缩后的磨头组件的高度的一半；所述竖向电机利用脚踏开关进行控制；所述蜗轮通过上下平面轴承支撑在机架上；所述竖向电机利用脚踏开关进行控制。本实用新型的有益效果如下本实用新型采用专用装置进行磨头的包裹，不仅高效安全，更换时间只有原来的 1/10，工人的劳动强度大大降低；而且压紧量均勻一致，避免了不均勻高度盘面引起的过度磨损与降低研磨质量等缺陷，有效的延长了磨头的寿命。
图1为本实用新型的结构示意立体图。
具体实施方式
以下结合附图，说明本实用新型的具体实施方式
。如图1所示，本实用新型所述的磨头自动包裹机分为上下两部分，下部的托盘8内腔的直径等于磨头1的直径与两个羊毛毡布3的厚度值之和，内腔的深度略高于压缩后的磨头组件的高度的一半。托盘8的底部外侧中央通过连接轴与底部竖向电机9的输出轴连接，竖向电机9利用脚踏开关10进行控制，驱动托盘缓慢旋转。磨头自动包裹机的上部机架上设置有横向电机4，其输出轴设置有蜗杆5，蜗杆5与蜗轮6相啮合，蜗轮6采用上下平面轴承支撑在机架上，蜗轮6内圆设置有丝母，与竖向设置的磨头丝杆7相啮合，磨头丝杆 7位于托盘8的中央上部。实际工作时，将磨头1通过顶部螺纹连接在磨头丝杆7上，将羊毛毡布3居中铺摊在托盘8的内腔内，并将海绵内衬2居中放在羊毛毡布3上，基本位于磨头1的下部。启动横向电机4，蜗杆5与蜗轮6相啮合，蜗轮6的内侧丝母与磨头丝杆7相啮合，驱动磨头丝杆 7、磨头1向下运动，压紧海绵内衬2与羊毛毡布3。此时横向电机4停止工作，操作人员通过脚踏开关10控制竖向电机9的旋转，旋转时将绑带绑紧在磨头1的圆周位置。然后横向电机4反向旋转，从托盘8中提起整个磨头组件。以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改，例如将顶部电机改变为气压缸或液压缸控制。
权利要求1.一种磨头自动包裹机，其特征在于托盘的底部外侧中央通过连接轴与底部竖向电机的输出轴连接，机架上部设置有横向电机，其输出轴通过蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮内圆的丝母与竖向设置的磨头丝杆相啮合，磨头丝杆位于托盘的中央上部。
2.按照权利要求1所述的磨头自动包裹机，其特征在于所述托盘内腔的直径等于磨头直径与两个羊毛毡布厚度值之和，内腔的深度略大于压缩后的磨头组件的高度的一半。
3.按照权利要求1所述的磨头自动包裹机，其特征在于所述竖向电机利用脚踏开关进行控制。
4.按照权利要求1所述的磨头自动包裹机，其特征在于所述蜗轮通过上下平面轴承支撑在机架上。
专利摘要一种磨头自动包裹机，托盘的底部外侧中央通过连接轴与底部竖向电机的输出轴连接，机架上部设置有横向电机，其输出轴通过蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮内圆的丝母与竖向设置的磨头丝杆相啮合，磨头丝杆位于托盘的中央上部。本实用新型采用专用装置进行磨头的包裹，不仅高效安全，更换时间只有原来的1/10，工人的劳动强度大大降低；而且压紧量均匀一致，避免了不均匀高度盘面引起的过度磨损与降低研磨质量等缺陷，有效的延长了磨头的寿命。
文档编号B24B55/00GK202264147SQ201120359358
公开日2012年6月6日 申请日期2011年9月23日 优先权日2011年9月23日
发明者马兴宝 申请人:无锡天马通用设备有限公司