专利名称：双工位半自动刷内孔毛刺专机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种刷内孔毛刺专机，尤其设计一种双工位半自动刷内孔毛刺专机。
背景技术：
传统的对于去除机械零件内孔毛刺，主要采用电化学去毛刺的方法和手动毛刷去毛刺的方法，采用电化学去毛刺的方法易造成环境污染；采用手动毛刷去毛刺的方法存在工作效率低、去毛刺后内孔的加工质量难以得到保证的缺点。现在有一种单工位的采用电动毛刷去除内孔毛刺的机器，虽然解决了无需手动去毛刺的困难，但是只能同时只能清理一个工件，还是缺乏工作效率，同时刷洗处的杂物会污染工作环境，环保性能较差，且由于机器没有设置防护措施，安全系数较低。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种安全高效环保的双工位半自动刷内孔毛刺专机。本实用新型的目的是这样实现的一种双工位半自动刷内孔毛刺专机，包括机架， 所述机架左右均设有立柱，所述两立柱之间设有横梁，所述横梁上设有一组升降气缸，所述升降气缸向下的伸缩杆杆端接连有第二支座，所述第二支座上设有气动马达，所述气动马达的向下的输出端连接有夹头，所述夹头内设有毛刷，其特征在于所述机架上设有一水平轨道，所述水平轨道上设有第一支座，所述第一支座上设有两组夹持器，所述第一支座与一横移气缸的伸缩杆杆端固接；所述第二支座上设有吹气管；所述吹气管下方设有吸尘器；所述立柱上设有感应器。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是本实用新型横移气缸可以带动两夹持器左右移动，方便放入或取出工件，大大提高了工作效率，采用吹气管、吸尘器和感应器，又提高了工作环境的安全性和环保性，达到安全高效环保的目的。
图1为本实用新型双工位半自动刷内孔毛刺专机的结构示意图。其中机架1水平轨道2第一支座3夹持器4
3[0016]横移气缸5[0017]立柱6[0018]横梁7[0019]升降气缸8[0020]第二支座81[0021]气动马达9[0022]夹头10[0023]毛刷11[0024]吹气管12。
具体实施方式
[0025]参见图1，本实用新型涉及的一种双工位半自动刷内孔毛刺专机，包括机架1，所述机架1上设有一水平轨道2，所述水平轨道2上设有第一支座3，所述第一支座3上设有两组夹持器4，所述第一支座3与一横移气缸5的伸缩杆杆端固接，所述机架1左右均设有立柱6，所述两立柱6之间设有横梁7，所述横梁7上固定设有一组升降气缸8，所述升降气缸8向下的伸缩杆杆端接连有第二支座81，所述第二支座81上设有气动马达9，所述气动马达9的向下的输出端连接有夹头10，所述夹头10内设有毛刷11，所述第二支座81上还设有吹气管12，所述吹气管12下方设有吸尘器，所述立柱6上设有感应器，每组夹持器4的夹持位和升降气缸8可以根据工件内孔个数相应做出调整。[0026]使用时，将工件放入夹持器4中，通过升降气缸8带动毛刷11向下运动伸入工件的内孔，气动马达9开始工作，转动毛刷11对工件内孔进行刷洗，同时吹气管12可以吹除刷洗出来的杂物，杂物被吸尘器吸走，当刷洗结束，升降气缸8带动毛刷11上升，横移气缸 5带动第一底座3移动，使得另外一组夹持器4停留到毛刷11下方，放入待刷洗的工件，同时取出已经刷洗好的工件，重复以上过程。立柱6上的感应器可以感应到操作人员的手进入工作范围，使得机器暂停工作，当操作人员的手放入工件以及取出工件后离开工作范围， 使得机器继续工作，保证操作人员的安全。[0027]采用这样的结构，可以大大提高刷洗内孔毛刺的效率，且安全清洁。
权利要求1.一种双工位半自动刷内孔毛刺专机，包括机架(1 )，所述机架(1)左右均设有立柱 (6)，所述两立柱(6)之间设有横梁(7)，所述横梁(7)上设有一组升降气缸(8)，所述升降气缸(8)向下的伸缩杆杆端接连有第二支座(81)，所述第二支座(81)上设有气动马达(9)，所述气动马达(9)的向下的输出端连接有夹头(10)，所述夹头(10)内设有毛刷(11)，其特征在于所述机架(1)上设有一水平轨道(2 )，所述水平轨道(2 )上设有第一支座(3 )，所述第一支座(3)上设有两组夹持器(4)，所述第一支座(3)与一横移气缸(5)的伸缩杆杆端固接。
2.根据权利要求1所述的一种双工位半自动刷内孔毛刺专机，其特征在于所述第二支座(81)上设有吹气管(12)。
3.根据权利要求2所述的一种双工位半自动刷内孔毛刺专机，其特征在于所述吹气管 (12)下方设有吸尘器。
4.根据权利要求1所述的一种双工位半自动刷内孔毛刺专机，其特征在于所述立柱 (6)上设有感应器。
专利摘要本实用新型涉及一种双工位半自动刷内孔毛刺专机，其特征在于所述机架(1)上设有一水平轨道(2)，所述水平轨道(2)上设有第一支座(3)，所述第一支座(3)上设有两组夹持器(4)，所述第一支座(3)与一横移气缸(5)的伸缩杆杆端固接。本实用新型横移气缸可以带动两夹持器左右移动，方便放入或取出工件，大大提高了工作效率，采用吹气管和感应器，又提高了操作环境和安全度，达到安全高效环保的目的。
文档编号B24B9/00GK202292321SQ201120391679
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月15日 优先权日2011年10月15日
发明者冯赟, 张京谊, 张笑, 徐忠, 赵川明 申请人:无锡鹰贝精密轴承有限公司