专利名称：等温正火炉的冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热处理装置领域，尤其涉及等温正火炉中的冷却装置。
背景技术：
现有的网带式等温正火炉一般包括加热炉、输送带、冷却室、等温炉，其中输送带设置于加热炉和等温炉之间，用于将エ件从加热炉输送至等温炉，冷却室设置于输送带上方，用于将从加热炉输送出的エ件冷却至理想温度范围内。传统的冷却室简单地采用风机将工作环境中的冷风直吹到エ件上，并依靠变频调速装置来控制风机的风量，从而控制エ 件的冷却速度。然而，采用这种传统的冷风冷却装置，不能满足不同エ件不同的冷却要求， 特别是在北方的冬天，小的エ件冷却速度太快，以至于造成温度过低地进入等温炉而影响产品质量。随着等温正火的エ艺要求越来越高，冷却室的控温也越来越重要，单纯地靠变频控制风量已不能满足某些エ艺要求，因此，需要设计ー种新的等温正火炉的冷却装置，以解决现有的等温正火エ序中小エ件冷却速度过快的难题。
发明内容本实用新型解决的问题是提供ー种可防止エ件冷却速度过快的等温正火炉的冷
却装置。为解决上述问题，本实用新型掲示了ー种等温正火炉的冷却装置，包括设置于所述等温正火炉的输送带上的冷却室、设置于所述冷却室顶部的风机，所述风机具有冷风进风口和出风ロ，所述冷却室具有两个开ロ，分别为进料口和出料ロ，所述冷却室顶部设置有出风管，所述风机还设置有热风进风ロ，所述热风进风口和所述冷却室之间设置有热风循环风管。优选地，所述风机的出风ロ设置有温度检测装置。优选地，所述风机的冷风进风ロ设置有用于调节风量的调节阀。优选地，所述热风循环风管内设置有用于调节风量的调节阀。优选地，所述温度检测装置和所述调节阀之间设置有可编程逻辑控制器。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点通过在风机上设置有热风进风ロ，且热风进风口和冷却室之间设置有热风循环风管，可以将冷却室内的一部分热风循环使用， 避免了传统的冷却室直接采用工作环境中的冷风直吹エ件导致的小エ件冷却速度过快的问题，从而提高了产品的合格率。
图1是本实用新型优选实施例中冷却装置的主视图；图2是本实用新型优选实施例中冷却装置的左视图。其中1、输送带；2、冷却室；21、进料ロ ；22、出料ロ ；3、风机；31、出风ロ ；32、冷风进风ロ ；33、热风进风ロ ；41、左侧进风管；42、右侧进风管；5、出风管；6、热风循环风管；7、调节阀；8、调节阀；9、温度检测装置。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行详细地描述。如图1所示，本实用新型掲示了ー种等温正火炉的冷却装置，包括设置于等温正火炉的输送带1上的冷却室2、设置于冷却室2顶部的风机3，风机3具有冷风进风ロ 32和出风ロ 31，冷却室2具有两个开ロ，分别为进料ロ 21和出料ロ 22，冷却室2顶部设置有出风管5。传统的等温正火炉的冷却装置将工作环境中的冷风通过风机收集直吹到冷却室内的热エ件上，冷风将热エ件冷却后变成热风，随后从出风管排出。采用这种传统的冷风冷却装置，不能满足不同エ件不同的冷却要求，特别是在北方的冬天，小的エ件冷却速度太快， 以至于造成温度过低而影响产品质量。针对上述问题，在本实用新型优选实施例中，风机3 还设置有热风进风ロ 33，热风进风ロ 33和冷却室2之间设置有热风循环风管6，用于将冷却室2内的一部分热风循环至热风进风ロ 33，再从热风进风ロ 33输送到冷却室2内，而另一部分热风从出风管5排出。如此设置，可有效利用冷却过程中产生的热风，结合从冷风进风ロ 32进入的冷风，对冷却室2内的エ件进行冷却，而热风和冷风混合后，使直吹到エ件上的冷却风不至于太冷，不会在冷天使小エ件的冷却速度过快而造成的产品不合格。优选地，风机3的出风ロ 31设置有温度检测装置9，用于检测从出风ロ 31出来的风的温度，以便于操作者判断当前的冷却风的温度是否与所需冷却的エ件类型、エ艺要求相符合，从而决定是否需要调节冷风与热风的混合比例。优选地，本实用新型所掲示的冷却装置在风机3的冷风进风ロ 32处设置有用于调节风量的调节阀7，在热风循环风管6内设置有用于调节风量的调节阀8，从而调节冷风与热风的混合比例，以符合所需冷却的エ件类型，满足エ艺要求。优选地，温度检测装置9和调节阀7、调节阀8之间设置有PLC可编程逻辑控制器 (图未示)，该PLC可编程逻辑控制器内预先设置有根据不同エ件类型、エ艺要求所需的冷却风的温度。实际使用过程中，通过温度检测装置9将出风ロ 31的温度实时反馈给PLC可编程逻辑控制器，由PLC可编程逻辑控制器自动判断出风ロ 31的温度是否符合要求，从而决定是否需要通过调节阀对冷风或热风的进风量进行相应的调节。如果判断结果是出风ロ 31的温度过低，PLC可编程逻辑控制器发出指令给调节阀7、调节阀8调节开启角度的大小， 通过减小冷风的进风量或増大热风的进风量，将吹到冷却室2内的冷却风的温度调节到预先设定的温度范围内；如果判断结果是出风ロ 31的温度过高，PLC可编程逻辑控制器发出指令给调节阀7、调节阀8调节开启角度的大小，通过增大冷风的进风量或减小热风的进风量，将吹到冷却室2内的冷却风的温度调节到预先设定的温度范围内。优选地，为了进ー步增大进风量，提高冷却速度，本实用新型优选实施例中所采用的风机3为双侧进风风机，而现有的冷却装置中普遍使用单侧进风风机。双侧进风风机具有两个进风ロ，如图2所示，分别为左侧进风口和右侧进风ロ，且左侧进风ロ和右侧进风ロ 分别通过左侧进风管41和右侧进风管42与冷风进风ロ 32连接。本实用新型所掲示的等温正火炉的冷却装置，当待冷却的エ件通过输送带1从冷却室2的进料ロ 21输送到冷却室2的出料ロ 22，由出风ロ 31送出的风将エ件进行冷却，通过在风机3上设置有热风进风ロ 33，且热风进风ロ 33和冷却室2之间设置有热风循环风管6，可以将冷却室2内的一部分热风循环至热风进风ロ 33，热风和从冷风进风ロ 32进入的冷风混合后，对位于冷却室2内的エ件进行对吹冷却，可缓慢降低エ件的温度，避免了传统的冷却室直接采用工作环境中的冷风直吹エ件导致的小エ件冷却速度过快的问题，从而提高了产品的合格率，且结构简单，操作简便。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.ー种等温正火炉的冷却装置，包括设置于所述等温正火炉的输送带(1)上的冷却室 O)、设置于所述冷却室⑵顶部的风机(3)，所述风机(3)具有冷风进风ロ(32)和出风ロ (31)，所述冷却室(2)具有两个开ロ，分别为进料ロ 01)和出料ロ(22)，所述冷却室⑵顶部设置有出风管(5)，其特征在干所述风机C3)还设置有热风进风ロ(33)，所述热风进风 ロ(3 和所述冷却室( 之间设置有热风循环风管(6)。
2.根据权利要求1所述的等温正火炉的冷却装置，其特征在于所述风机⑶的出风 ロ(31)设置有温度检测装置(9)。
3.根据权利要求1所述的等温正火炉的冷却装置，其特征在干所述风机(3)的冷风进风ロ(32)设置有用于调节风量的调节阀(7)。
4.根据权利要求1所述的等温正火炉的冷却装置，其特征在于所述热风循环风管(6) 内设置有用于调节风量的调节阀(8)。
5.根据权利要求2至4任ー权利要求所述的等温正火炉的冷却装置，其特征在于所述温度检测装置(9)和所述调节阀(7)、调节阀(8)之间设置有可编程逻辑控制器。
专利摘要本实用新型揭示了一种等温正火炉的冷却装置，包括设置于所述等温正火炉的输送带上的冷却室、设置于所述冷却室顶部的风机，所述风机具有冷风进风口和出风口，所述冷却室具有两个开口，分别为进料口和出料口，所述冷却室顶部设置有出风管，所述风机还设置有热风进风口，所述热风进风口和所述冷却室之间设置有热风循环风管。热风循环风管可以将冷却室内的一部分热风循环使用，避免了传统的冷却室直接采用工作环境中的冷风直吹工件导致的小工件冷却速度过快的问题，从而提高了产品的合格率。
文档编号C21D9/00GK202297686SQ20112040558
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者陆金荣 申请人:苏州工业园区久禾工业炉有限公司