专利名称：外圆磨床用砂轮修整机构的制作方法
技术领域：
外圆磨床用砂轮修整机构技术领域[0001]本实用新型涉及一种外圆磨床用砂轮的修整机构。
技术背景[0002]鼓形齿花键一般设计为软齿面，其圆弧状齿顶圆可直接车削成品，但有一些载荷要求大的鼓形齿花键要求渗碳淬火的硬齿面，且其齿顶圆尺寸公差及粗糙度要求较高，并要考虑到热处理之后的热处理变形。因此，齿顶圆直接车削成品不能达到设计要求，需在热处理前留有一定的加工余量，并在热处理后磨削齿顶圆成品才能达到要求。但现有技术中， 外圆磨床所用砂轮不能磨削侧母线为圆弧状的齿顶圆。[0003]因此本领域技术人员致力于开发一种外圆磨床用砂轮修整机构，该修整机构所修整的砂轮能够磨削侧母线为圆弧状的齿顶圆。实用新型内容[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种外圆磨床用砂轮修整机构，该修整机构所修整的砂轮能够磨削侧母线为圆弧状的齿顶圆。[0005]为实现本实用新的目的，本实用新型提供了一种外圆磨床用砂轮修整机构，包括可与磨床附件连接的底座；所述底座的上部固定设置有主轴；所述主轴为阶梯轴，从上至下，包括第一轴肩、第二轴肩和第三轴肩；所述主轴上套装有轴承压紧座；所述主轴在所述轴承压紧座的上方、对应所述第一轴肩处套装有轴承压紧盖；所述轴承压紧盖中设置有第一推力轴承；所述第一推力轴承的下圈与所述轴承压紧座的上端面接触；所述主轴在所述轴承压紧盖的上方螺纹连接有可压紧所述轴承压紧盖的压紧螺母；所述主轴对应所述第二轴肩处套装有深沟球轴承，对应所述第三轴肩处套装有第二推力轴承；所述深沟球轴承的内圈由所述第二轴肩支承；所述深沟球轴承的上端面与所述轴承压紧座在轴向上间隔设置；所述第二推力轴承的下圈由所述第三轴肩支承；所述深沟球轴承的外圈与所述第二推力轴承的上圈之间设置有轴承压紧套；所述轴承压紧座的前端设置有金刚笔座；所述金刚笔座上设置有一轴向孔；所述轴向孔中装有外伸的金刚笔；所述金刚笔座上设置有与所述轴向孔垂直相交的螺孔；所述螺孔中设置有可锁紧所述金刚笔的锁紧螺栓。[0006]为便于转动轴承压紧座，所述轴承压紧座的后端设置有手柄。[0007]为防止砂轮修整过程中低频振动使压紧螺母松动，所述轴承压紧盖与所述压紧螺母之间设置有十字垫圈。[0008]为便于调整修整机构与磨床附件的相对位置，两侧设置有U形槽。[0009]为防止灰尘、油污等进入修整机构，所述轴承压紧盖与所述轴承压紧座之间设置有第一密封圈；所述轴承压紧座的下部设置有密封端盖；所述密封端盖与所述主轴之间设置有第二密封圈。[0010]为便于修整机构的装配，所述底座的下部设置有沉孔，所述轴承压紧座对应所述第二推力轴承上部和下部的内孔直径相等；所述轴承压紧座对应所述第二推力轴承中部的内孔直径大于对应所述第二推力轴承上部和下部的内孔直径。[0011]本实用新型的有益效果是本实用新型可通过更换不同的金刚笔和金刚笔座，从而实现不同齿宽、不同圆弧半径鼓形齿顶圆修磨用砂轮的修形；同时，本实用新型结构简单，制造成本低，并且刚性、稳定性和磨削精度均能满足设计要求。
[0012]图1是本实用新型一具体实施方式
中鼓形齿毛坯的结构示意图。[0013]图2是本实用新型一具体实施方式
中加工步骤一的示意图。[0014]图3是本实用新型一具体实施方式
中加工步骤二的示意图。[0015]图4是本实用新型一具体实施方式
中加工步骤三的示意图。[0016]图5是本实用新型一具体实施方式
中加工步骤四的示意图。[0017]图6是本实用新型一具体实施方式
中加工步骤五的示意图。[0018]图7是本实用新型一具体实施方式
中修整机构的结构示意图。[0019]图8是本实用新型一具体实施方式
中底座和主轴的结构示意图。[0020]图9是图8的A向视图。[0021]图10是本实用新型一具体实施方式
中修整机构的另一使用方法示意图。
具体实施方式
[0022]
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明[0023]图1展示了一鼓形齿的毛坯，磨削前，其轮廓的半径为R，圆弧齿顶圆最高点所对应的直径为D1，该毛坯通过一种齿宽大于砂轮宽度的硬齿面鼓形齿的加工方法加工成为成品，该加工方法包括以下步骤[0024]1)按鼓形齿成品的设计尺寸磨削鼓形齿齿宽的中部，即将齿宽中部的圆弧半径从 R磨至R1，将圆弧齿顶圆最高点所对应的直径从Dl磨至D2，如图2所示；[0025]2)将砂轮27的形状修整为与成品鼓形齿齿宽中部右侧的轮廓形状相对应，如图3 所示，砂轮27的圆弧半径R4与鼓形齿齿宽中部右侧圆弧的半径R2相等；[0026]3)磨削鼓形齿齿宽中部右侧的半圆弧，并使该半圆弧与步骤1所磨外圆圆滑过渡，即将齿宽中部右侧的圆弧半径从R磨至R2，并使R2与Rl圆滑过渡，如图4所示；[0027]4)将砂轮的形状修整为与成品鼓形齿齿宽中部左侧的轮廓形状相对应，如图5所示，砂轮27的圆弧半径R5与鼓形齿齿宽中部左侧圆弧的半径R3相等；[0028]5)磨削鼓形齿齿宽中部左侧的半圆弧，并使该半圆弧与步骤1所磨外圆圆滑过渡，如图6所示，即将齿宽中部左侧的圆弧半径从R磨至R3，并使R3与Rl圆滑过渡。[0029]本实施例中，上述加工方法通过外圆磨床用砂轮修整机构实现，如图7、图8和图9 所示，该修整机构包括可与磨床附件连接的底座对，底座M的下部设置有沉孔25，两侧设置有U形槽26。[0030]底座M的上部固定设置有主轴1，主轴1为阶梯轴，从上至下，包括第一轴肩la、 第二轴肩Ib和第三轴肩lc。[0031]主轴1上套装有轴承压紧座6。主轴1在轴承压紧座6的上方、对应第一轴肩Ia 处套装有轴承压紧盖12，主轴1在轴承压紧盖12的上方螺纹连接有可压紧轴承压紧盖12的压紧六角螺母14，轴承压紧盖12与压紧六角螺母14之间设置有十字垫圈15。[0032]轴承压紧盖12中设置有第一推力轴承13，第一推力轴承13的下圈与轴承压紧座 6的上端面6a接触。[0033]主轴1对应第二轴肩Ib处套装有深沟球轴承10，对应第三轴肩Ic处套装有第二推力轴承8。[0034]深沟球轴承10的内圈由第二轴肩Ib支承，深沟球轴承10的上端面与轴承压紧座 6在轴向上间隔设置。第二推力轴承8的下圈由第三轴肩Ic支承，深沟球轴承10的外圈与第二推力轴承8的上圈之间设置有轴承压紧套9。[0035]轴承压紧座6的前端通过螺栓17和销20连接有金刚笔座16，金刚笔座16上设置有一轴向孔26，轴向孔沈中装有外伸的金刚笔19，金刚笔座16上设置有与轴向孔沈垂直相交的螺孔21，螺孔21中设置有可锁紧金刚笔16的锁紧螺栓18。[0036]轴承压紧座6对应第二推力轴承8上部和下部的内孔直径相等，对应第二推力轴承8中部的内孔直径大于对应第二推力轴承8上部和下部的内孔直径。[0037]轴承压紧座6的后端设置有手柄7。[0038]轴承压紧盖12与轴承压紧座6之间设置有第一密封圈11。轴承压紧座6的下部设置有密封端盖5，密封端盖5与主轴1之间设置有第二密封圈4。[0039]采用修整机构进行上述方法，先通过T型螺栓2和调整螺母3将修整机构的底座 24安装于机床附件23上，检查修整机构各紧固螺栓及压紧螺母14处是否安全预紧。由于底座下部设置为U形槽，T型螺栓2穿过U形槽后与调整螺母3连接，因此当调整螺母3松开时，可调整修磨机构在机床附件23上的位置，以使金刚笔19的笔尖与砂轮27的左侧或右侧对正，然后旋紧调整螺母3，以锁紧T型螺栓2，使修整机构相对磨床附件23固定。[0040]在上述步骤2)中，操作者握紧手柄7，开动磨床砂轮，低速且勻速转动手柄7，使金刚笔19的笔尖接触砂轮27并旋转过整个砂轮，即完成砂轮修整过程；步骤4)中，松开调整螺母3，调整修整机构在机床附件23上的位置，使金刚笔19的笔尖与砂轮27左侧对正，如图5所示，并锁紧T型螺栓2，操作者握紧手柄7，开动机床砂轮，低速且勻速转动手柄7，使金刚笔19的笔尖接触砂轮27并旋转过整个砂轮，完成砂轮修整过程。[0041]另一方面，利用修整机构还可加工齿宽小于砂轮宽度的鼓形齿其方法如下[0042]a.调整金刚笔的伸出尺寸，保证金刚笔笔尖顶点的回转半径R6尺寸与鼓形齿顶圆设计半径相同；b.检查修整机构各紧固螺栓及压紧螺母处是否安全预紧；c.调整修整机构在磨床导轨上的位置，使金刚笔与砂轮宽度中心对正，如附图10所示，并确保金刚笔在机床启动前未与砂轮接触，锁紧T型螺栓；d.操作者握紧手柄，开动机床砂轮，低速且勻速转动手柄，使金刚笔尖接触砂轮并旋转过整个砂轮，完成砂轮修整过程；e.按外圆磨削正常操作实现硬齿面齿顶圆的磨削。[0043]如果被磨削的鼓形齿在纵向高度有差异，则可通过更换不同的金刚笔座16，来调整金刚笔19在纵向上的高度；如果金刚笔在横向与砂轮的相对位置需要微调，则可松开锁紧螺栓18，将金刚笔19调整到恰当的位置后，拧紧锁紧螺丝18即可。[0044]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
权利要求1.一种外圆磨床用砂轮修整机构，其特征是包括可与磨床附件连接的底座(24)；所述底座(24)的上部固定设置有主轴(1)；所述主轴(1)为阶梯轴，从上至下，包括第一轴肩(la)、第二轴肩(Ib)和第三轴肩(Ic)；所述主轴(1)上套装有轴承压紧座(6)；所述主轴(1)在所述轴承压紧座(6)的上方、对应所述第一轴肩(Ia)处套装有轴承压紧盖(12)；所述轴承压紧盖(12)中设置有第一推力轴承(13)；所述第一推力轴承(13)的下圈与所述轴承压紧座(6)的上端面(6a)接触；所述主轴(1)在所述轴承压紧盖(12)的上方螺纹连接有可压紧所述轴承压紧盖(12)的压紧螺母(14);所述主轴(1)对应所述第二轴肩(lb)处套装有深沟球轴承(10)，对应所述第三轴肩(Ic)处套装有第二推力轴承(8)；所述深沟球轴承(10)的内圈由所述第二轴肩(Ib)支承；所述深沟球轴承(10)的上端面与所述轴承压紧座(6)在轴向上间隔设置；所述第二推力轴承(8)的下圈由所述第三轴肩(Ic)支承；所述深沟球轴承(10)的外圈与所述第二推力轴承(8)的上圈之间设置有轴承压紧套(9);所述轴承压紧座(6)的前端设置有金刚笔座(16);所述金刚笔座(16)上设置有一轴向孔(26);所述轴向孔(26)中装有外伸的金刚笔(19);所述金刚笔座(16)上设置有与所述轴向孔(26)垂直相交的螺孔(21);所述螺孔(21)中设置有可锁紧所述金刚笔(16)的锁紧螺栓(18)。
2.如权利要求1所述的外圆磨床用砂轮修整机构，其特征是所述轴承压紧座(6)的后端设置有手柄(7)。
3.如权利要求1所述的外圆磨床用砂轮修整机构，其特征是所述轴承压紧盖(12)与所述压紧螺母(14)之间设置有十字垫圈(15)。
4.如权利要求1或2或3所述的外圆磨床用砂轮修整机构，其特征是；两侧设置有U形槽⑶。
5.如权利要求1或2或3所述的外圆磨床用砂轮修整机构，其特征是所述轴承压紧盖(12)与所述轴承压紧座(6)之间设置有第一密封圈(11);所述轴承压紧座(6)的下部设置有密封端盖(5 )；所述密封端盖(5 )与所述主轴(1)之间设置有第二密封圈(4 )。
6.如权利要求1或2或3所述的外圆磨床用砂轮修整机构，其特征是所述底座(24)的下部设置有沉孔(25)；所述轴承压紧座(6)对应所述第二推力轴承(8)上部和下部的内孔直径相等；所述轴承压紧座(6)对应所述第二推力轴承(8)中部的内孔直径大于对应所述第二推力轴承(8)上部和下部的内孔直径。
专利摘要本实用新型公开了一种外圆磨床用砂轮修整机构，包括底座；底座的上部固定设置有主轴；主轴上套装有轴承压紧座；主轴在轴承压紧座的上方、对应第一轴肩处套装有轴承压紧盖；轴承压紧盖中设置有第一推力轴承；主轴在轴承压紧盖的上方螺纹连接有压紧螺母；主轴对应第二轴肩处套装有深沟球轴承，对应第三轴肩处套装有第二推力轴承；第二推力轴承的下圈由第三轴肩支承；深沟球轴承的外圈与第二推力轴承的上圈之间设置有轴承压紧套；轴承压紧座的前端设置有金刚笔座；金刚笔座上设置有外伸的金刚笔和可锁紧金刚笔的锁紧螺栓。本实用新型结构简单，制造成本低，并且刚性、稳定性和磨削精度均能满足设计要求。
文档编号B24B53/075GK202317998SQ201120411120
公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日
发明者冉贞德, 冷若曦, 姚世屈, 谭忠文, 靳静力, 黄锦红 申请人:重庆齿轮箱有限责任公司