专利名称：活塞式筒体类铝铸件冒口颈结构的制作方法
技术领域：
活塞式筒体类铝铸件冒口颈结构技术领域[0001]本实用新型属于机械行业中铸造用设备，特别涉及一种活塞式筒体类铝铸件冒口颈结构。
背景技术：
[0002]在活塞筒人本类铝铸件浇铸时，铸造工艺一般采取口朝上、底部向下，浇道通过侧冒口将铝液导入型腔，而此种铸造模型铸出的铝铸件的冒口无法用手工打断支掉，必须使用专用锯床去除、工艺复杂、劳动强度大、铝屑形成多，材料损耗较大，同时污染工作环境。发明内容[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构合理，去除冒口容易，省工、省时的活塞式筒体类铝铸件冒口颈结构。[0004]本实用新型解决技术问题采用的技术方案是活塞式筒体类铝铸件冒口颈结构包括铸件模型，其特点是在铸件模型的外圆周面上用带直角β的连接筋一和下端带α角，α 角为120度的连接筋座连接冒口下颈，在连接筋座内设铝液浇铸道，冒口下颈制成直径大、 冒口上颈直径小并且是上颈边缘与下颈边缘重合的形状，在冒口下颈的右侧用上窄下宽的连接筋二连接浇铸道，浇铸道上端设壶嘴形浇杯，浇铸道底端设与冒口下颈连接的浇铸口。[0005]本实用新型的有益效果是活塞式筒体类铝铸件冒口颈结构使铝铸件与冒口容易断开分离，不用专用加工锯床设备，可在铸造场地完成，冒口可随时回用，省工、省时、省设备，节约材料减少生产环节，同时有利于环保。
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以下结合附图以实施例具体说明。[0007]图1是活塞式筒体类铝铸件冒口颈结构主视图。[0008]图2是图1的俯视图。[0009]图中，1-铸件模型；2-连接筋一 ；3-冒口下颈；3-1-连接筋座；3-2-冒口上颈； 3-3-铝液浇铸道；4-连接筋二 ；5-浇铸道；5-1-浇铸口 ；5-2-浇杯。
具体实施方式
[0010]实施例，参照附图1、2，活塞式筒体类铝铸件冒口颈结构是在筒形的铸件模型1的外圆周面上用带β角为90度的连接筋一 2和下端带α角，α角为120度的连接筋座3_1 连接冒口下颈3，冒口下颈3的直径大于冒口上颈3-2，冒口上颈3-2与冒口下颈3的边缘重合，在连接筋座3-1内设与冒口下颈3-2和铸件模型1相通的铝液浇铸道3-3。在冒口下颈3的右侧用上窄下宽的连接筋二 4连接浇铸道5，浇铸道5的上端设壶嘴形的浇杯5-2， 在浇铸道5的底端设与冒口下颈3连通的浇铸口 5-1。[0011]活塞式筒体类铝铸件冒口颈结构的工作过程是铝液从浇杯5-2注入经过浇铸道35和浇铸口 5-1进入冒口下颈3，经冒口下颈3下面的铝液浇铸道3-3，浇铸到铸件模型1 内，同时也进入冒口下颈3内，浇铸结束后，冒口下颈3中的铝锭用锤即可敲掉。
权利要求1. 一种活塞式筒体类铝铸件冒口颈结构，包括铸件模型(1)，其特征在于在铸件模型 (1)的外圆周面上用带直角β的连接筋一和下端带α角，α角为120度的连接筋座(3-1) 连接冒口下颈(3 )，在连接筋座(3-1)内设铝液浇铸道(3-3 )，冒口下颈(3 )制成直径大、冒口上颈(3-2)直径小并且是上颈边缘与下颈边缘重合的形状，在冒口下颈(3)的右侧用上窄下宽的连接筋二(4)连接浇铸道(5)，浇铸道(5)上端设壶嘴形浇杯(5-2)，浇铸道(5)底端设与冒口下颈(3 )连接的浇铸口( 5-1)。
专利摘要本实用新型属于机械行业中铸造用设备，特别涉及一种活塞式筒体类铝铸件冒口颈结构，包括铸件模型(1)，在铸件模型(1)的外圆周面上用带直角β的连接筋一和下端带α角，α角为120度的连接筋座(3-1)连接冒口下颈(3)，在连接筋座(3-1)内设铝液浇铸道(3-3)，冒口下颈(3)制成直径大、冒口上颈(3-2)直径小并且是上颈边缘与下颈边缘重合的形状，在冒口下颈(3)的右侧用上窄下宽的连接筋二(4)连接浇铸道(5)，浇铸道(5)上端设壶嘴形浇杯(5-2)，浇铸道(5)底端设与冒口下颈(3)连接的浇铸口(5-1)，活塞式筒体类铝铸件冒口颈结构使铝铸件与冒口容易断开分离，不用专用加工锯床设备，可在铸造场地完成，冒口可随时回用，省工、省时、省设备，节约材料减少生产环节，同时有利于环保。
文档编号B22C9/08GK202270937SQ20112042731
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日
发明者冯悦君, 王丰, 高玉良 申请人:阜新市万达铸业有限公司