专利名称：一种定模板整体式熔杯孔结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压铸模具定模板，尤其是一种定模板整体式熔杯孔结构。
背景技术：
压力铸造简称压铸，是一种将熔化合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸加工时一般需要采用一个静模和一个动模，静模和动模合模后形成工件型腔，然后在压力作用下将金属熔液压入到工件形腔内，冷却后即得到成型的工件。现有的压铸模具中，其浇铸系统常常是与模具静模和压铸机定模板连接在一起， 先将整体溶杯固定在压铸机的定模板上，并在连接模具的压铸机定模板一侧留出一个台阶接口，将静模整体溶杯孔对准预留在压铸机定模板一侧的整体溶杯台阶接口，水平移动，最终将模具安装在压铸机定模板上。浇铸时，将金属熔液倒入整体式熔杯通道中，通过压射杆将金属熔液压入模具型腔中而得到工件。其中，现有的模具定模整体式熔杯孔结构是一个和整体熔杯接头端相匹配的圆柱形孔，在安装时，需要将定模整体溶杯孔对准整体式熔杯接口，再将模具水平方向插入到整体溶杯中，完成安装。由于安装模具是人工手工操作，没有相应的辅助工具，故在模具孔和整体溶杯接口安装时难以对准，具有对接安装不便的缺陷。
实用新型内容针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，怎样提供一种与整体式熔杯对接更加方便快捷的定模板整体式熔杯孔结构，提高了生产效率。为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案一种定模板整体式熔杯孔结构，包括定模板和位于定模板上的熔杯孔，其特征在于所述熔杯孔外侧上端具有与整体式熔杯接头端直径匹配的半圆弧形槽，半圆弧形槽的开口向下设置，且开口两端下方向下设置具有向两侧扩张的斜侧壁，所述斜侧壁延伸至定模板底部，两斜侧壁之间为空白位置。本实用新型的熔杯孔结构中，半圆弧形槽和两端的斜侧壁一起形成一个开口向下张开的槽型结构，其下端开口较大，将整体熔杯固定在压铸机定模板后，将模具从整体溶杯上方往下落，使模具熔杯口落入到整体溶杯上，然后模具再水平移动，完成相互的对接，实现模具安装上快捷的特点。综上所述，本实用新型中，结构改变后，避免了定模板熔杯孔和整体式熔杯之间安装时难以对准的缺陷，故大大提高模具安装的速度，降低生产准备时间，达到了提高生产效率的效果。
图1为本实用新型具体实施时和整体式熔杯相配合的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明。如图1所示，一种定模板整体式熔杯孔结构，包括定模板1和位于定模板1上的熔杯孔，其中所述熔杯孔外侧上端具有与整体式熔杯2接头端直径匹配的半圆弧形槽3，半圆弧形槽3的开口向下设置，且开口两端下方向下设置具有向两侧扩张的斜侧壁4，所述斜侧壁4延伸至定模板底部，两斜侧壁4之间的材料被去除，为空白位置。
权利要求1. 一种定模板整体式熔杯孔结构，包括定模板和位于定模板上的熔杯孔，其特征在于所述熔杯孔外侧上端具有与整体式熔杯接口端直径匹配的半圆弧形槽，半圆弧形槽的开口向下设置，且开口两端下方向下设置具有向两侧扩张的斜侧壁，所述斜侧壁延伸至定模板底部，两斜侧壁之间为空白位置。
专利摘要本实用新型公开了一种定模板整体式熔杯孔结构，包括定模板和位于定模板上的熔杯孔，其特征在于所述熔杯孔上端具有与整体式熔杯接口端直径相匹配的半圆弧形槽，半圆弧形槽的开口向下设置，且开口两端下方向设置具有向两侧扩张的斜侧壁，所述斜侧壁延伸至定模板底部，两斜侧壁之间为空白位置。本实用新型中，结构改变后，将整体熔杯固定在压铸机定模板后，模具从整体溶杯上方往下落，使模具熔杯口落入到整体溶杯凸台上，避免了定模板熔杯孔和整体式熔杯在压铸机上安装时难以对准的缺陷，故大大提高两者安装的速度，使整个模具安装过程更加方便，进而降低生产准备时间，提高生产效率的效果。
文档编号B22D17/22GK202316959SQ20112043336
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月4日 优先权日2011年11月4日
发明者梁朝坚 申请人:重庆大江美利信压铸有限责任公司