专利名称：铁水包扒渣板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体的是指一种铁水包扒渣板。
背景技术：
在铁水预处理工艺过程中，铁水脱硫处理后的铁渣硫含量很高，如果这部分铁渣进入炼钢炉，就会增加石灰的用量，而硫也可能从熔渣进入钢液中，这样，就会使铁水脱硫预处理的效果明显降低，对炼钢过程和钢的品质十分有害。因此，在铁水预处理后需要使用扒渣机进行扒渣处理，使铁水与熔渣的分离，除去铁水表面的熔渣。铁水包扒渣板是在扒渣机前端用于扒渣的重要构件。现有铁水包扒渣板是采用的一整块钢板构成，钢板顶部开设有吊装孔，用于安装和拆卸铁水包扒渣板起吊时用；吊装孔下部开设有定位销孔，用于连接铁水包扒渣板与扒渣机的定位装置。铁水包扒渣板由于长时间浸泡在铁水中受到高温熔蚀，同时在扒渣过程中受到铁水渣的侵蚀以及在将铁水渣扒出时与铁水包包沿的碰撞等多方面影响，是扒渣工艺过程中易损的工艺器具，在使用一段时间后铁水包扒渣板前端就快速的熔损变短，残余长度不满足使用要求时，做下线处理，这样造成扒渣机维修频繁，影响生产速度和造成生产成本增加。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低廉、使用寿命长的铁水包扒渣板。为实现上述目的，本实用新型的铁水包扒渣板，包括主体钢板、所述主体钢板顶端设置有吊装孔，所述吊装孔下方设置有定位销孔，其特殊之处在于所述主体钢板外表面浇注有耐火材料层。进一步地，所述耐火材料位于所述定位销孔的下方。再进一步地，所述主体钢板背面设置有加强筋板，所述加强筋板包埋在耐火材料层中。主体钢板上设置加强筋板一方面有助于铁水包扒渣板在扒渣机上的固定，另一方面可保障铁水包扒渣板工作时起到支撑，保证铁水包扒渣板在受力时不弯曲、不变形。加强筋板的长短可根据实际使用情况进行调整。还进一步地，所述耐火材料层的宽度超出所述主体钢板两侧边各20 40mm。铁水包扒渣板定位销孔下方的部位是其主要接触铁水和铁水熔渣的部分，本实用新型通过在铁水包扒渣板定位销孔下方的主体钢板外表面上浇注耐火材料层，对主体钢板起到保护作用，从而有效延长了铁水包扒渣板的使用寿命，减少更换次数，降低工人劳动强度，也降低了生产成本。
图1为铁水包扒渣板的主视结构示意图。图2为铁水包扒渣板的后视结构示意图。图3为铁水包扒渣板的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细介绍。如附图1、2和3所示的铁水包扒渣板，包括主体钢板1、所述主体钢板1顶端设置有吊装孔2，吊装孔2下方设置有定位销孔3，主体钢板1外表面位于定位销孔3的下方浇注有耐火材料层5，耐火材料层5的宽度超出主体钢板1两侧边各20 40mm，主体钢板1 背面设置有加强筋板4，加强筋板4包埋在耐火材料层5中，设置的加强筋板4 一方面有助于铁水包扒渣板在扒渣机上的固定，另一方面对铁水包扒渣板工作时起到支撑，保证铁水包扒渣板在受力时不弯曲、不变形。加强筋板的长短可根据实际使用情况进行调整。
权利要求1.一种铁水包扒渣板，包括主体钢板(1)，所述主体钢板(1)顶端设置有吊装孔O)，所述吊装孔( 下方设置有定位销孔(3)，其特征在于所述主体钢板(1)外表面浇注有耐火材料层(5)。
2.根据权利要求1所述的铁水包扒渣板，其特征在于所述耐火材料层( 位于所述定位销孔(3)的下方。
3.根据权利要求1或2所述的铁水包扒渣板，其特征在于所述主体钢板(1)背面设置有加强筋板G)，所述加强筋板(4)包埋在耐火材料层(5)中。
4.根据权利要求1或2所述的铁水包扒渣板，其特征在于所述耐火材料层(5)的宽度超出所述主体钢板(1)两侧边各20 40mm。
5.根据权利要求3所述的铁水包扒渣板，其特征在于所述耐火材料层(5)的宽度超出所述主体钢板(1)两侧边各20 40mm。
专利摘要本实用新型公开了一种铁水包扒渣板，包括主体钢板、所述主体钢板顶端设置有吊装孔，吊装孔下方设置有定位销孔，其特殊之处在于所述主体钢板外表面浇注有耐火材料层。实践证明该铁水包扒渣板结构简单、成本低廉、使用寿命长。
文档编号B22D43/00GK202317003SQ20112043786
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者余其文, 姚亚双, 王志强, 田先明, 童健, 蔡长秀, 郑吉红 申请人:武汉钢铁(集团)公司