专利名称：一种磨床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨床。
背景技术：
随着科学技术的发展，对机械零件的精度要求越来越高，而现有磨床无法达到高精度、高效率的要求，尤其是对于大中型零件的批量生产。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述不足问题，提供一种磨床。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是一种磨床，包括床体支体、工作台机构、磨头机构，其特征在于所述支整体安装在床体上，所述床体上安装有修正器；所述工作台机构包括工作台、工作台主轴，所述工作台主轴与工作台相连，所述工作台主轴上安装有静压浮起机构和消隙机构，所述工作台安装有液压浮起油腔，所述液压浮起油腔对称放置在工作台主轴两侧；所述磨头机构包括带有砂轮的磨头、砂轮轴、砂轮轴座、滑座、电机、液压升降平衡油缸，所述磨头上安装有光栅装置，所述砂轮轴与电机采用直联式联接，所述砂轮轴与电机之间连有联轴器，所述电机座在滑座上，所述滑座与液压升降平衡油缸连接。由两个磨头机构组成，并通过横梁将两个磨头机构的滑座连接在一起。所述床体铸有相互交叉的主筋和副筋。所述修正器为2个，分别焊接在工作台两侧。所述液压浮起油腔上连接有超大液体储存腔，所述超大液体储存腔为圆盘状套在工作台主轴上。所述工作台上安装有无心电磁卡盘。本实用新型的特点是整个磨削循环均可自动完成，操作者仅需装卸工件，机床可在一次装夹中完成全部工序，保证了各磨削面的位置精度，是新一代高精度、高效率的生产型机床，适用于特大型齿轮、箱体、轴承套圈等的批量生产。
图I是本实用新型具体实施例示意图；图2是磨头机构示意图；图3是电机与砂轮轴连接示意图；图4是工作台机构示意图。其中1、横梁2、滑座3、砂轮轴座4、电机5、砂轮轴6、支体7、磨头8、工作台9、修正器10、罩壳11、床体12、控制面板13、液压升降平衡油缸14、联轴器15、法兰橡胶垫圈16、无心电磁卡盘17、超大液体储存腔18、液压浮起油腔19、工作台主轴。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型包括床体11、支体6、工作台机构以及两个磨头机构，所述磨头机构包括带有砂轮的磨头7、砂轮轴5、砂轮轴座3、滑座2、电机4、液压升降平衡油缸13，所述磨头7上安装有光栅装置，以提高磨头7找正角度的准确性，所述砂轮轴5与电机4之间连有联轴器14，通过这种直联式联接节省空间，并保证磨头7只传递扭矩，所述电机4座在滑座2上，并加垫大型法兰橡胶垫圈15进行隔振，所述滑座2与液压升降平衡油缸13连接，通过液压升降平衡油缸13的进油、卸油实现磨头7的往复升降运动，横梁I将两个磨头机构的滑座2连接在一起，两个磨头7的布局可选为两只立式磨头，一只立式一只卧式端面磨头，一只立式一只卧式范成磨头等多种布局；所述工作台机构包括工作台8、工作台主轴19，所述工作台主轴19与工作台8相连，两者之间安装有弹性吸振橡胶垫圈，以减少工作台8因浮起、下落引起的震动，所述工作台主轴19上安装有静压浮起机构 和消隙机构，所述工作台8安装有液压浮起油腔18，所述液压浮起油腔18对称放置在工作台主轴19两侧，所述液压浮起油腔18上连接有超大液体储存腔17，所述超大液体储存腔17为圆盘状套在工作台主轴19上，通过增大液体的储存量，保证液压浮起平稳进行，所述工作台8上安装有无心电磁卡盘16或使用各种专用夹具，所述无心电磁卡盘16可自动根据工件大小及重量调整磁力大小，使工件不易变形；所述床体11铸有相互交叉的主筋和副筋，以增强床体11的刚性及韧性，所述支体6整体安装在所述床体11上，以增强床体11刚度，支体6对工作台8处采用两端凹进顶部凸起，充分利用空间，所述床体11上焊有2个修正器9，分别安装于工作台8两侧，为对应的磨头7进行修正，所述修正器9可选用单点直线砂轮修正器或圆弧砂轮修正器等；床体11上设有罩壳10进行防护，罩壳10可选配自动门、光幕保护装置，床体11顶面四周设有冷却液冲洗装置，床体11上安装有控制面板12，数控系统采用西门子840d。工作时，将工件装夹到工作台上，将数据指令输入到数控系统中即可一次装夹自动完成整个磨削循环工作，通过对各个部件的改造成为新一代高精度、高效率的生产型磨床。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.ー种磨床，包括床体(11)、支体(6)、工作台机构、磨头机构，其特征在于所述支体(6)整体安装在床体(11)上，所述床体(11)上安装有修正器(9);所述工作台机构包括エ作台(8 )、工作台主轴(19 )，所述工作台主轴(19 )与工作台(8 )相连，所述工作台主轴(19 )上安装有静压浮起机构和消隙机构，所述工作台(8)安装有液压浮起油腔(18)，所述液压浮起油腔(18)对称放置在工作台主轴(19)两侧；所述磨头机构包括带有砂轮的磨头(7)、砂轮轴(5)、砂轮轴座(3)、滑座(2)、电机(4)、液压升降平衡油缸(13)，所述磨头(7)上安装有光栅装置，所述砂轮轴(5)与电机(4)采用直联式联接，所述砂轮轴(5)与电机(4)之间连有联轴器(14)，所述电机(4)座在滑座(2)上，所述滑座(2)与液压升降平衡油缸(13)连接。
2.如权利要求I所述的磨床，其特征在干由两个磨头机构组成，并通过横梁(I)将两个磨头机构的滑座(2)连接在一起。
3.如权利要求I所述的磨床，其特征在于所述床体(11)铸有相互交叉的主筋和副筋。
4.如权利要求I或2所述的磨床，其特征在于所述修正器(9)为2个，分别焊接在エ作台(8)两侧。
5.如权利要求I所述的磨床，其特征在于所述液压浮起油腔(18)上连接有超大液体储存腔(17)，所述超大液体储存腔(17)为圆盘状套在工作台主轴(19)上。
6.如权利要求I所述的磨床，其特征在于所述工作台(8)上安装有无心电磁卡盘(16)。
专利摘要本实用新型公开一种磨床，包括床体支体、工作台机构、磨头机构，其特征在于所述支整体安装在床体上，所述床体上安装有修正器；所述工作台机构包括工作台、工作台主轴，所述工作台主轴与工作台相连，所述工作台主轴上安装有静压浮起机构和消隙机构，所述工作台安装有液压浮起油腔，所述液压浮起油腔对称放置在工作台主轴两侧；所述磨头机构包括带有砂轮的磨头、砂轮轴、砂轮轴座、滑座、电机、液压升降平衡油缸，所述磨头上安装有光栅装置，所述砂轮轴与电机采用直联式联接，所述砂轮轴与电机之间连有联轴器，所述电机座在滑座上，所述滑座与液压升降平衡油缸连接。本实用新型的特点是整个磨削循环均可自动完成，操作者仅需装卸工件，机床可在一次装夹中完成全部工序，保证了各磨削面的位置精度，是新一代高精度、高效率的生产型机床，适用于特大型齿轮、箱体、轴承套圈等的批量生产。
文档编号B24B41/00GK202388390SQ20112044173
公开日2012年8月22日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者高永明 申请人:大连永明数控机床有限公司