专利名称：一种石墨结晶器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于ー种有色金属加工用石墨模具，具体涉及应用在连续铸造炉上的石墨结晶器。
背景技术：
在有色金属加工エ艺中连铸连扎法具有成本低、耗能低和效率高等特点，得到了广泛的应用。当前，连续铸造炉上使用的石墨结晶器，进液孔大部分设置在芯轴的尾端，在 实际使用的过程中，技术人员发现这种类型的结晶器使用寿命短，生产的铸锭表面粗糙，导致生产成本上升，产品质量不稳定，成因主要是结晶器在使用过程中，金属液通过进液孔被正向引入结晶器。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供ー种石墨结晶器，其具有使用寿命长，产品表面质量好的特点。为了实现本实用新型的目的，采用如下所述的技术方案ー种石墨结晶器，包括筒状的外套以及设于外套内的芯轴，所述的芯轴分为底座和工作段，所述的底座与外套紧密连接，所述的工作段的外壁与外套的内壁之间形成环状的成型通道，其特征在于所述的芯轴底座上分布有若干个与成型通道相通的进液孔。所述的进液孔向芯轴的工作段轴向倾斜设置。所述的进液孔的倾斜角度a为10° 15°。所述的芯轴的底座上分布有3-6个进液孔。所述的芯轴工作段设计为锥形轴，其锥度P为1° 3°。所述的芯轴的底座与外套之间采用石墨柱销连接。有益效果采用本实用新型的技术方案生产的产品表面质量好，延长了结晶器的使用寿命，降低了生产成本。
图I为本实用新型的结构示意图；I为外套；2为芯轴；21为芯轴的工作段；22为芯轴的底座；3为进液孔。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型做进ー步的说明。參照图I所示，本实用新型包括筒状的外套I以及设于外套内的芯轴2，芯轴2分为底座22和工作段21，底座22与外套I紧密连接，工作段21的外壁与外套I的内壁之间形成环状的成型通道，芯轴2底座22上分布有若干个与成型通道相通的进液孔3。[0017]作为优选结构如下进液孔3向芯轴2的工作段21轴向方向倾斜设置；进液孔3的倾斜角度a为10° ;芯轴2的底座22上分布有3-6个进液孔3 ;芯轴2工作段21设计 为锥形轴，其锥度P为1° ;芯轴2的底座21与外套I之间采用石墨柱销连接。
权利要求1.ー种石墨结晶器，包括筒状的外套以及设于外套内的芯轴，所述的芯轴分为底座和工作段，所述的底座与外套紧密连接，所述的工作段的外壁与外套的内壁之间形成环状的成型通道，其特征在干所述的芯轴底座上分布有若干个与成型通道相通的进液孔。
2.根据权利要求I所述的ー种石墨结晶器，其特征在于所述的进液孔向芯轴的工作段轴向倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的ー种石墨结晶器，其特征在干所述的进液孔的倾斜角度a为10。 15°。
4.根据权利要求I或2或3所述的ー种石墨结晶器，其特征在于所述的芯轴的底座上分布有3-6个进液孔。
5.根据权利要求I或2或3所述的ー种石墨结晶器，其特征在于所述的芯轴工作段设计为锥形轴，其锥度P为1° :T。
6.根据权利要求I或2或3所述的ー种石墨结晶器，其特征在于所述的芯轴的底座与外套之间采用石墨柱销连接。
专利摘要一种石墨结晶器，属于一种有色金属加工用石墨模具，该结晶器包括筒状的外套以及设于外套内的芯轴，芯轴分为底座和工作段，底座与外套紧密连接，工作段的外壁与外套的内壁之间形成环状的成型通道，芯轴底座上分布有若干个与成型通道相通的进液孔；进液孔向芯轴的工作段轴向倾斜设置；进液孔的倾斜角度α为10°～15°；芯轴的底座上分布有3-6个进液孔；芯轴工作段设计为锥形轴，其锥度β为1°～3°；芯轴的底座与外套之间采用石墨柱销连接；采用本实用新型的技术方案生产的产品表面质量好，延长了结晶器的使用寿命，降低了生产成本。
文档编号B22D11/04GK202387924SQ201120472308
公开日2012年8月22日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日
发明者张长百 申请人:北京北方鑫源电碳制品有限责任公司