专利名称：磷化用吊篮式挂具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种表面处理领域的涂装设备用挂具，特别是涉及ー种用于钕铁硼磷化的吊篮式挂具。
背景技术：
在表面处理行业中，磷化生产方式被广泛应用，磷化是ー种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，其主要目是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；或者用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。磷化过程操作步骤较多，通常包括除油除锈一水洗一磷化一水洗一磷化后处理。传统磷化方法分为手动磷化和自动磷化两种方式，手动磷化通常是采用筐或网兜盛装基体金属进行磷化处理，但这种磷化方式存在着生产效率低，人员劳动强度大，产品易磕边、易贴片、表面洁净度差、返工率高，溶液易交叉污染等问题；自动磷化是根据产品尺寸的不同采用不同的钩挂具，但存在装料效率低，装料量少等问题。因此如何提高生产效率，提高产品质量，降低人员劳动强度是自动磷化生产的发展趋势。
实用新型内容为了解决上述技术问题，本实用新型提供ー种结构简单、生产效率高、产品磷化效果好、操作简便的磷化用吊篮式挂具。本实用新型磷化用吊篮式挂具，包括传动轴，传动轴上端开设有键槽和丝孔，传动轴下端自下而上固定连接有用干支撑吊篮的至少ー组骨架，每组所述骨架上支撑连接有若干吊篮，所述若干吊篮沿所述每组骨架外端面位置围成ー圏。本实用新型中，用于承载吊篮的骨架采用至少ー组，使得本实用新型中的挂具每次磷化承载エ件较多；此外，由于采用上述传动轴下端连接至少ー组骨架，每组骨架上支撑连接吊篮的方式，从而使得本实用新型的挂具可以通过传动轴上的键槽和丝孔与減速机相连，通过传动轴带动吊篮骨架转动，骨架上的ー圈吊篮随之转动，因而工作人员只需呆在ー个位置不动，将手边的エ件随着吊篮的转动逐一装入，即可进行下一步对骨架上所有吊篮内的エ件整体浸入式磷化，装料效率高，磷化效果好，提高了エ件外观的一致性，实现了磷化自动线生产。本实用新型磷化用吊篮式挂具，其中所述吊篮为由钢线弯折而成的镂空式吊篮，吊篮下部呈“V”字形，所述吊篮下部“V”字形底端处的纵截面的形状为圆形，所述吊篮上端处设有环形围挡。吊篮下部采用“V”字形结构，并且在吊篮上端设置环形围挡，使得与环形围挡接触的エ件两端在吊篮上端围挡的支撑作用下基本呈直立状态，エ件不易脱落；由于 吊篮下部“V”字形底端处的纵截面的形状为圆形，因而エ件下端与吊篮底部的接触为点接触，使得エ件与磷化溶液接触面积较大，提高了エ件的磷化效果。本实用新型磷化用吊篮式挂具，其中所述吊篮上部为由“ V”字形上端向上延伸的竖直段，所述竖直段上方向外弯折固定在所述环形围挡上。吊篮采用“V”字形下端以及向上延伸的竖直段，使得当エ件较长时不会因V形一直向上延伸而导致环形围挡过大，从而不便支撑エ件上端使其呈直立状态，因而采用竖直段过渡，使环形围挡不至于过大而浪费材料，成本降低，且较易符合エ件尺寸，減少了エ件的贴片、磕边。本实用新型磷化用吊篮式挂具，其中每组所述骨架包括固定在传动轴上的若干支撑杆，所述若干支撑杆分为上下两层，上层支撑杆外端面位置焊接有内固定圈，若干吊篮内侧焊接在内固定圈的外环位置，若干吊篮外侧焊接有外固定圈，下层支撑杆外端面位置焊接有下固定圈，若干吊篮底部焊接在下固定圈上。每组骨架采用支撑杆与固定圈相结合的结构，节约材料，固定牢固，加工简单。本实用新型磷化用吊篮式挂具，其中所述骨架为上下两组，下方一组骨架外径大 于上方一组骨架外径。采用这种结构，相邻各组骨架上的吊篮互不影响，也不会影响操作人员装入或取出エ件，磷化效率较高。
以下结合附图对本实用新型的磷化用吊篮式挂具作进ー步说明。
图I为本实用新型磷化用吊篮式挂具的主视剖视图；图2为本实用新型磷化用吊篮式挂具的俯视图。
具体实施方式
如图I、图2所示，本实用新型磷化用吊篮式挂具，包括传动轴1，传动轴I上端开设有键槽2和丝孔3，传动轴I下端自下而上固定两组骨架51、52，下方一组骨架52的外径大于上方一组骨架51的外径，骨架51、52上均支撑连接有若干吊篮4，若干吊篮4沿骨架51外端面位置围成ー圈，另有若干吊篮4沿骨架52外端面位置围成ー圏。如图I所示，其中每个吊篮4为由两根纵截面为圆形的钢线弯折而成的镂空式吊篮，吊篮4下部呈“V”字形，吊篮4上部为由“V”字形上端向上延伸的竖直段，竖直段上方向外弯折固定在环形围挡6上。如图I、图2所示，上方一组骨架51包括固定在传动轴I上的12根支撑杆71、81，这12根支撑杆71、81分为上下两层，上层6根支撑杆71外端面位置焊接有内固定圈21，若干吊篮4内侧焊接在内固定圈21的外环位置，若干吊篮4外侧焊接有外固定圈31，下层支撑杆81外端面位置焊接有下固定圈41，若干吊篮4底部焊接在下固定圈41上。如图I、图2所示，下方一组骨架52包括固定在传动轴I上的12根支撑杆72、82，这12根支撑杆72、82分为上下两层，上层6根支撑杆72外端面位置焊接有内固定圈22，若干吊篮4内侧焊接在内固定圈22的外环位置，若干吊篮4外侧焊接有外固定圈32，下层支撑杆82外端面位置焊接有下固定圈42，若干吊篮4底部焊接在下固定圈42上。结合图I、图2所示，本实用新型磷化用吊篮式挂具，在使用时，将传动轴I上的键槽2放入键并与減速机连接，使螺丝穿过减速机装配到丝孔3中，将吊篮4有序焊接在骨架51、52上，并与传动轴I固定在一起，形成一个整体；生产时将エ件7装入吊篮4中，挂具在传动轴I的带动下实现旋转，从而达到较好的磷化效果。当然，骨架也可以为两组以上，可以设置为金字塔形式，S卩相邻骨架中的下方一组骨架外径大于上方一组骨架外径，因而相邻各组骨架上的吊篮互不影响，也不会影响操作人员装入或取出エ件，磷化效率较高；也可以设置为不影响各组骨架上的吊篮内エ件的取出与放入的其他形式。骨架的结构也不限于支撑杆与固定圈结合的方式，还可以为支撑板结构以及其他能够实现支撑吊篮的各种变形结构。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1.一种磷化用吊篮式挂具，其特征在干包括传动轴(1)，传动轴(I)上端开设有键槽(2)和丝孔(3)，传动轴(I)下端自下而上固定连接有用干支撑吊篮(4)的至少ー组骨架(51、52)，每组所述骨架(51、52)上支撑连接有若干吊篮(4)，所述若干吊篮(4)沿所述每组骨架(51、52)外端面位置围成ー圏。
2.根据权利要求I所述的磷化用吊篮式挂具，其特征在于所述吊篮(4)为由钢线弯折而成的镂空式吊篮，吊篮(4)下部呈“V”字形，所述吊篮(4)下部“V”字形底端处的纵截面的形状为圆形，所述吊篮(4)上端处设有环形围挡(6)。
3.根据权利要求2所述的磷化用吊篮式挂具，其特征在于所述吊篮(4)上部为由“V”字形上端向上延伸的竖直段，所述竖直段上方向外弯折固定在所述环形围挡(6)上。
4.根据权利要求I至3中任一项所述的磷化用吊篮式挂具，其特征在于每组所述骨架(5)包括固定在传动轴(I)上的若干支撑杆，所述若干支撑杆分为上下两层，上层支撑杆(71,72)外端面位置焊接有内固定圈(21、22)，若干吊篮(4)内侧焊接在内固定圈(21、22)的外环位置，若干吊篮(4)外侧焊接有外固定圈(31、32)，下层支撑杆(81、82)外端面位置焊接有下固定圈(41、42)，若干吊篮(4)底部焊接在下固定圈(41、42)上。
5.根据权利要求4所述的磷化用吊篮式挂具，其特征在干所述骨架(51、52)为上下两组，下方一组骨架(52)外径大于上方一组骨架(51)外径。
专利摘要本实用新型涉及一种表面处理领域的涂装设备用挂具，特别是涉及一种用于钕铁硼磷化的吊篮式挂具。其目的是为了提供一种结构简单、生产效率高、产品磷化效果好、操作简便的磷化用吊篮式挂具。本实用新型磷化用吊篮式挂具，包括传动轴，传动轴上端开设有键槽和丝孔，传动轴下端自下而上固定连接有用于支撑吊篮的至少一组骨架，相邻组的下方骨架外径大于上方骨架外径，每组所述骨架上支撑连接有若干吊篮，所述若干吊篮沿所述每组骨架外端面位置围成一圈。采用上述结构，传动轴带动骨架旋转从而带动骨架上的一圈吊篮旋转，装入吊篮中的工件可以很好的实现较好的磷化效果，产品外观一致性较高，磷化效率较好；一圈吊篮装入产品数量多，装料效率高。
文档编号C23C22/07GK202401130SQ20112053186
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日
发明者彭步庄, 李伟, 李磊, 衣学勇, 辛毅, 邵梅竹 申请人:烟台正海磁性材料股份有限公司