专利名称：一种低碳节能型高炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炼铁高炉炉型，主要是一种能够节约焦炭，降低消耗，减少二氧化碳排放的一种新型高炉内型结构。
背景技术：
用于炼铁的高炉是钢铁厂的耗能大户，高炉的节能降耗关系到钢铁厂的经济效益，因此，钢铁厂除在改善高炉产生技术指标方面开展研究以外，还应该对高炉炉型结构进行研究，尤其需要进行节能减排炉型的研究，虽然目前国内外还没有关于低碳节能型高炉方面的研究报道。但通过研究发现现有高炉普遍显示炉喉直径较小，即炉喉直径与炉缸直 径之比普遍小于0. 78，有的高炉甚至炉腰直径也偏小，因此而导致炉身间接还原空间相对较小，不利于充分发挥炉身间接还原的作用，不利于获得较高的煤气利用率，不利于高炉的节能降耗。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有高炉炉型的不足，提供一种低碳节能型高炉，该炉型能够充分发挥炉身的作用，使高炉提高煤气利用率，节约焦炭，降低消耗，减少二氧化碳排放。本实用新型在解决其技术问题时所采用的技术方案是一种低碳节能型高炉，包括高炉本体，所述高炉本体自下而上由炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉5部分组成，所述的高炉本体内型中的5个部分的横截面均呈圆形，其中炉缸直径用d表示，炉腰直径用D表示，炉喉直径用Cl1表示，所述的炉缸高度用Ii1表示，炉腹高度用h2表示，炉腰高度用h3表示，炉身高度用h4表示，炉喉高度用h5表示，其特征在于，所述的炉喉直径Cl1与炉缸直径d之比为0. 78 I. 0 ;所述的炉腰直径D与炉缸直径d之比为I. 10 I. 20 ;所述的炉腹高度h2与炉缸直径d之比为0. 30 0. 35 ;所述的炉腰高度h3与炉缸直径d之比为0. 25 0. 30 ;所述的炉身高度h4与炉缸直径d之比为I. 45 I. 65 ;所述的炉喉高度h5与炉缸直径d之比为0. 20 0. 25。本实用新型的一种低碳节能型高炉与现有技术相比，具有以下突出的优点和有益效果本实用新型重新对高炉进行优化设计，并首次提出以炉缸直径为基本参照的设计理念。该炉型通过优化各部位尺寸，特别是扩大了炉腰、炉喉直径，扩大了炉身间接还原空间，使得还原空间达到一个最优化的范围，因此，能够充分发挥炉身的间接还原作用，能够提高高炉煤气利用率，节约焦炭，降低消耗，减少二氧化碳排放，最终使钢铁企业降低生产成本。
图I为本实用新型的结构示意图；图中炉缸直径d，炉腰直径D，炉喉直径屯，炉缸高度Ii1，炉腹高度h2，炉腰高度h3，炉身高度h4，炉喉高度h5。
具体实施方式
如图I所示，一种低碳节能型高炉，包括高炉本体，所述高炉本体自下而上由炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉5部分组成，所述的高炉本体内型中的5个部分的横截面均呈圆形。本实用新型中的高炉是一种横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，炉壳内侧有冷却壁，冷却壁里面砌耐火砖内衬。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧、硫、磷，还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质(主要为脉石Si02)和石灰石等熔剂结合生成炉渣(主要为CaSi03等)，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产2高炉渣和高炉煤气。在上述的高炉本体中，以高炉本体的内型尺寸(即高炉内部腔室的尺寸)为标准进行定义，炉缸直径用d表示，炉腰直径用D表示，炉喉直径用Cl1表示，所述的炉缸高度用Ii1表示，炉腹高度用h2表示，炉腰高度用h3表示，炉身高度用h4表示，炉喉高度用h5表示，其特征在于，所述的炉喉直径Cl1与炉缸直径d之比为0. 78 I. 0 ;所述的炉腰直径D与炉缸直径d之比为I. 10 1.20 ;所述的炉腹高度h2与炉缸直径d之比为0. 30 0. 35 ;所述的炉腰高度h3与炉缸直径d之比为0. 25 0. 30 ;所述的炉身高度h4与炉缸直径d之比为
I.45 I. 65 ;所述的炉喉高度h5与炉缸直径d之比为0. 20 0. 25。该数值是经过反复计算和检验得出的最佳值，可以能够提高高炉煤气利用率，节约焦炭，降低消耗，减少二氧化碳排放，最终使钢铁企业降低生产成本。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求1. 一种低碳节能型高炉，包括高炉本体，所述高炉本体自下而上由炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉5部分组成，所述的高炉本体内型中的5个部分的横截面均呈圆形，其中炉缸直径用d表示，炉腰直径用D表示，炉喉直径用Cl1表示，所述的炉缸高度用Ii1表示，炉腹高度用h2表示，炉腰高度用h3表示，炉身高度用h4表示，炉喉高度用h5表示，其特征在于，所述的炉喉直径Cl1与炉缸直径d之比为0. 78 I. 0 ;所述的炉腰直径D与炉缸直径d之比为I. 10 I. 20 ;所述的炉腹高度h2与炉缸直径d之比为0. 30 0. 35 ;所述的炉腰高度h3与炉缸直径d之比为0. 25 0. 30 ;所述的炉身高度h4与炉缸直径d之比为I. 45 I. 65 ;所述的炉喉高度h5与炉缸直径d之比为0. 20 0. 25。
专利摘要一种低碳节能型高炉，它包括高炉本体，所述高炉本体自下而上由炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉5部分组成，炉喉直径d1与炉缸直径d之比为0.78～1.0；炉腰直径D与炉缸直径d之比为1.10～1.20；炉腹高度h2与炉缸直径d之比为0.30～0.35；炉腰高度h3与炉缸直径d之比为0.25～0.30；炉身高度h4与炉缸直径d之比为1.45～1.65；炉喉高度h5与炉缸直径d之比为0.20～0.25。该炉型通过优化各部位尺寸，特别是扩大了炉腰、炉喉直径，扩大了炉身间接还原空间，使得还原空间达到一个最优化的范围。
文档编号C21B7/02GK202465741SQ20112055180
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者位连增, 刘学燕, 李丙来, 李传辉, 沙永志, 王连杰, 肖广勇, 蔡漳平, 薄涛, 贾勇, 赵晓明, 高新运, 高贤成 申请人:济南钢铁股份有限公司