专利名称：一种多功能连续热处理炉二次风管道系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于钢材热处理领域，涉及ー种能实现正火、淬火、退火、回火热处理エ艺要求的多功能连续热处理炉二次风供给管道系统。
背景技术：
钢材热处理是指通过正火、淬火、退火、回火等几种热处理过程，改变钢材的组织，得到不同的机械性能，满足不同的使用要求。目前，在棒材、钢管等钢材热处理生产车间，为保证高产、优质，钢材的热处理大多 是采用通过步进机构或辊道输送的连续热处理炉进行钢材的批量连续加热与保温后实现的。其中钢材的正火、淬火热处理过程,要求将钢材在热处理炉内加热到850 1100°C的高温并进行保温后出炉完成；对钢材的退火、回火热处理过程，则要求将钢材在热处理炉内加热到400 800°C的中、低高温并进行保温后出炉完成。由于钢材的正火、淬火热处理过程是在850 1100°C的高温炉膛中加热与保温，并且炉温均匀性要求控制在±5°C ±10°C，生产车间一般安排在称为正火炉或淬火炉的高温热处理炉上完成，这种正火炉或淬火炉配置高速烧嘴及相应的自动控制技术实现钢材高温加热、保温及炉温均匀性调节；对于钢材的退火、回火热处理，由于钢材是在400 800°C的中低温炉膛中加热与保温，且炉温均匀性要求控制在±5°C ±10°C,生产车间一般安排在称为退火炉或回火炉的中低温热处理炉上完成，这种退火炉或回火炉一般配置高速调温烧嘴及相应的自动控制技术实现钢材中低温加热、保温及炉温均匀性调节。由于钢材的正火、淬火热处理过程与退火、回火热处理要分别在不同的热处理炉上完成，需分别建设不同的热处理炉满足エ艺要求，因此生产车间占地空间很大，并且生产组织、物流周转都非常繁杂，投资也是非常大，对于钢材热处理品种多、エ业复杂、批次多的生产车间来说，生产组织难度更大，生产成本更高；如果在传统的高温正火炉或淬火炉进行钢材的退火、回火热处理，中低温条件下的炉温均匀性及钢材热处理质量均难以保证,而在中低温的退火炉或回火炉则难以完成正火、淬火热处理的高温加热エ艺要求。
发明内容本实用新型的目的是为能够分别完成钢材正火、淬火、退火、回火热处理工艺的多功能连续热处理炉提供ー种二次风管道系统。为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案一种多功能连续热处理炉二次风管道系统，包括均热炉段、多个二次风高速调温烧嘴、煤气管道、助燃空气主管道、二次风主管道；二次风高速调温烧嘴安装在热处理炉均热炉段的炉墙上，烧嘴前分别并列配置有助燃空气管道、煤气管道、二次风管道；助燃空气主管道通过分支与各二次风高速调温烧嘴前的助燃空气管道连接；煤气管道以并列分支方式与各二次风高速调温烧嘴连接；其特征在于二次风主管道从助燃空气主管道上接出，并通过各二次风分支分别与各烧嘴前的二次风管道连接，二次风主管道上设置有二次风调节阀；各二次风高速调温烧嘴前的二次风管道上均设置能够单独开闭控制的二次风开闭控制阀。所述的各二次风高速调温烧嘴前的助燃空气管道上均设置能够单独开闭控制的助燃空气开闭控制阀。所述的各二次风高速调温烧嘴前的煤气管道上均设置能够单独开闭控制的煤气开闭控制阀。 所述的均热炉段由多均热区段组成。配置二次风管道系统的多功能连续热处理炉进行正火、淬火、退火或回火热处理的操作步骤多功能连续热处理炉在进行钢材正火或淬火热处理时，均热炉段的二次风高速调温烧嘴作为高速烧嘴使用，通过助燃空气管道和煤气管道分别供给助燃空气和煤气组织燃烧，并通过对烧嘴前煤气开闭控制阀和空气开闭控制阀的开闭控制，实现均热炉段的供热和炉温均匀性调控，而二次风高速调温烧嘴前的二次风控制阀关闭不供给烧嘴二次风，保证均匀炉段炉膛达到850 1100°C的高温和炉温均匀性；当该连续热处理炉进行钢材退火或回火热处理时，均热炉段的二次风高速调温烧嘴通过助燃空气管道和煤气管道分别供给助燃空气和煤气组织燃烧，并通过对烧嘴前煤气开闭控制阀和空气开闭控制阀的开闭控制，实现均热炉段的供热和炉温均匀性调控，而ニ次风高速调温烧嘴前的二次风开闭控制阀开启供给烧嘴冷却高温烟气用的二次风，掺混冷却高温烟气以降低火焰温度，防止烧嘴前燃烧区局部高温点的出现，保证均热炉段在中低温保温时炉膛炉温的均匀性。由于均热炉段要求在低温下保温并控制炉温均匀性时，二次风高速调温烧嘴处于关闭不工作状态的数量较多，此时二次风主管道的压カ会产生较大的变化，造成供给单个二次风高速调温烧嘴的二次风量产生较大的变化，烧嘴的工作状态不稳定，通过二次风主管道上的二次风调节阀的调节，实现二次风主管道风压的稳定，从而保证二次风高速调温烧嘴工作状态的稳定。本实用新型的有益效果是I通过二次风管道的配置及对供给二次风高速调温烧嘴的二次风调节与开闭，在一种连续热处理炉能进行高温加热并保证炉温均匀性，实现钢材的正火或淬火热处理，也能实现钢材的中低温加热并保证炉温的均匀性，实现钢材的退火或回火热处理。2结构及操作简便、可靠，易于实现，占地和投资省。
以下结合附图和实施例来说明本发明。图I为本发明优选实施例的多功能连续热处理炉二次风管道系统的结构示意图。图中1-均匀炉段，2-二次风高速调温烧嘴，3-二次风管道，4-二次风开闭控制阀，5-助燃空气开闭控制阀，6-煤气开闭控制阀，7-煤气管道，8-助燃空气主管道，9-二次风主管道，10-二次风调节阀
具体实施方式
[0020]如图I所示，多功能连续热处理炉二次风管道系统，它包括由多均热区段组成的均热炉段I、多个二次风高速调温烧嘴2、煤气管道7、助燃空气主管道8、二次风主管道9 ；二次风高速调温烧嘴2安装在热处理炉均热炉段I的炉墙上，二次风高速调温烧嘴2前分别配置有助燃空气管道及助燃空气开闭控制阀5、煤气管道7及煤气开闭控制阀6、二次风管道3及二次风开闭控制阀4。二次风主管道9从助燃空气主管道8上接出，并通过各并列分支分别与各烧嘴前的二次风管道3连接，二次风主管道上9设置有二次风调节阀10。供给多个二次风高速调温烧嘴2的二次风可进行整体流量与压カ调节，每个二次风高速调温烧嘴2的二次风能通过二次风开闭控制阀4単独开闭。助燃空气主管道8通过分支与各二次风高速调温烧嘴2前的助燃空气管道连接， 每个二次风高速调温烧嘴2的助燃空气通过助燃空气开闭控制阀5単独开闭。煤气管道7以并列分支方式与各二次风高速调温烧嘴2连接，各二次风高速调温烧嘴2的煤气供应能够通过各煤气开闭控制阀6进行单独开闭。配置二次风管道系统的多功能连续热处理炉进行正火、淬火、退火或回火热处理的操作步骤多功能连续热处理炉在进行钢材正火或淬火热处理时，均热炉段的二次风高速调温烧嘴作为高速烧嘴使用，通过助燃空气管道和煤气管道分别供给助燃空气和煤气组织燃烧，并通过对烧嘴前煤气开闭控制阀和空气开闭控制阀的开闭控制，实现均热炉段的供热和炉温均匀性调控，而二次风高速调温烧嘴前的二次风控制阀关闭不供给烧嘴二次风，保证均热炉段炉膛达到850 1100°C的高温且炉温均匀性符合要求；当该连续热处理炉进行钢材退火或回火热处理时，均热炉段的二次风高速调温烧嘴通过助燃空气管道和煤气管道分别供给助燃空气和煤气组织燃烧，并通过对二次风高速调温烧嘴前煤气开闭控制阀和空气开闭控制阀的开闭控制，实现均热炉段的供热和炉温均匀性调控，而二次风高速调温烧嘴前的二次风控制阀开启供给烧嘴二次风，掺混冷却高温烟气以降低火焰温度，防止烧嘴前燃烧区局部高温点的出现，保证均热炉段在中低温保温时炉膛炉温的均匀性。由于均热炉段要求在低温下保温并控制炉温均匀性时，二次风高速调温烧嘴处于关闭不工作状态的数量较多，此时二次风主管道的压カ会产生较大的变化，造成供给单个二次风高速调温烧嘴的二次风量产生较大的变化，烧嘴的工作状态不稳定，通过二次风主管道上的二次风调节阀的调节，实现二次风主管道风压的稳定，从而保证二次风高速调温烧嘴工作状态的稳定。以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
权利要求1.一种多功能连续热处理炉二次风管道系统，包括均热炉段、多个二次风高速调温烧嘴、煤气管道、助燃空气主管道、二次风主管道；二次风高速调温烧嘴安装在热处理炉均热炉段的炉墙上，烧嘴前分别并列配置有助燃空气管道、煤气管道、二次风管道；助燃空气主管道通过分支与各二次风高速调温烧嘴前的助燃空气管道连接；煤气管道以并列分支方式与各二次风高速调温烧嘴连接；其特征在于二次风主管道从助燃空气主管道上接出，并通过各二次风分支分别与各烧嘴前的二次风管道连接，二次风主管道上设置有二次风调节阀；各二次风高速调温烧嘴前的二次风管道上均设置能够单独开闭控制的二次风开闭控制阀。
2.根据权利要求I所述的系统，其特征在于所述的各二次风高速调温烧嘴前的助燃空气管道上均设置能够单独开闭控制的助燃空气开闭控制阀。
3.根据权利要求I或2所述的系统，其特征在于所述的各二次风高速调温烧嘴前的煤气管道上均设置能够单独开闭控制的煤气开闭控制阀。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于所述的均热炉段由多均热区段组成。
专利摘要本实用新型涉及多功能连续热处理炉二次风管道系统，包括均热炉段、多个二次风高速调温烧嘴、煤气管道、助燃空气主管道、二次风主管道；二次风高速调温烧嘴安装在热处理炉均热炉段的炉墙上，烧嘴前分别并列配置有助燃空气管道、煤气管道、二次风管道；助燃空气主管道与各烧嘴前的助燃空气管道连接；煤气管道与各二次风高速调温烧嘴连接；二次风主管道从助燃空气主管道上接出，并通过各二次风分支分别与各烧嘴前的二次风管道连接，二次风主管道上设置有二次风调节阀；各二次风高速调温烧嘴前二次风管道上均设置二次风开闭控制阀。该系统可使同一座热处理炉能实现火、淬火、退火、回火四种热处理工艺，具有结构与操作简便、炉温均匀性好等特点。
文档编号C21D9/70GK202401106SQ20112055384
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者徐少春, 高阳 申请人:中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司