专利名称：锯齿形浇口分配器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于有色金属冶炼行业，尤其涉及一种锯齿形浇口分配器。
背景技术：
随着社会的进步，铝制品越来越深入到人们的日常生活中，小的如餐具、大一些的如家用电器壳体以及汽车轮毂等等，铝也是一种可回收的、可重复使用的环保材料。随之，铝冶炼行业也跟着兴起，而且发展迅速，自动化、机械化程度也大为提高，由原来的人工浇铸、人工码垛改进为铸锭机、码垛机来完成。铸锭过程中铝液通过铝液中间包向分配器中浇灌，分配器跟随移动的铸模旋转，浇口对应铸摸型腔逐个浇铸。但是现有的分配器浇铸方式有个缺陷，就是滞留在分配器壳中残留铝液过多，时间过长，形成氧化铝渣，虽然可以在后道工序中通过铝液表面刮除来消除氧化铝渣，这毕竟增加了一道工艺，而且氧化铝渣要再 次溶炼生成产品，这既降低了生产效率又增加了能耗。
实用新型内容本实用新型的目的是克服上述的技术缺陷，要提供一种锯齿形浇口分配器，在浇铸过程中能消除分配器壳内的残留铝液，且铝锭体积均匀。为了实现本实用新型的目的，采用的技术方案是一种锯齿形浇口分配器，分配器轴通过两个轴承座固定于连接板并与铸锭机支架固接，分配器轴一端连接分配器壳，另一端连接大齿盘，分配器圆柱面是若干个锯齿形浇口连接的，浇口孔形状成长条形。所述的锯齿形浇口与分配器壳可以用铸铁一次铸造成型，或者是用钢板先成型单个锯齿形浇口，然后将若干个锯齿形浇口与分配器壳焊接而成。所述的锯齿形浇口的数量在8个至16个范围内。本实用新型的显著特点和有益效果是在浇铸过程中能消除分配器壳内的残留铝液，铝锭体积、重量均匀，且能降低铸造能耗，提高生产效率。
附图I是本实用新型的主视结构示意图。附图2是本实用新型的侧视结构示意图。图中I铸模，2铝液中间包，3滚子链，4锯齿形浇口，5分配器壳，6分配器轴，7轴承座，8大齿盘，9导轨，10铸锭机支架。
具体实施方式
下面结合具体实施方式
和较佳实施例对本发明的结构进一步说明。请参照附图I、图2，一种锯齿形浇口分配器，分配器轴(6)通过两个轴承座(7)固定于连接板(图中未示)，连接板与铸锭机支架(10)固接，分配器轴一端连接大齿盘(8)，另一端连接分配器壳(5)，铝液通过铝液中间包(2)向分配器壳内浇灌，分配器壳的圆柱面是若干个锯齿形浇口(4)连接的，浇口孔形状成长条形，由于分配器轴壳内部锯齿形浇口连接处是锯齿尖向上，铝液无法在分配器壳内残留，无法形成氧化铝渣，锯齿形浇口与分配器壳可以用铸铁一次铸造成型，或者是用钢板先成型单个锯齿形浇口，然后将若干个锯齿形浇口与分配器壳焊接而成；铸锭机支架上设有二条导轨(9)，铸模两端连接滚子链(3)，滚子链带动大齿盘旋转并在导轨上移动，一节滚子链对应大齿盘的一个齿、以及对应一个铸模(I)，大齿盘的齿数与分配器壳的锯齿形浇口数目相等，从而保证每一个锯齿形浇口对准铸模的内型腔；锯齿形浇口的数量可选择在在8个至16个范围内，能满足6. 5kg铸锭至20kg铸锭的生产要求。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内 。
权利要求1.一种锯齿形浇口分配器，其特征是分配器轴(6)通过两个轴承座(7)固定于连接板并与铸锭机支架(10)固接，分配器轴一端连接分配器壳(5)，另一端连接大齿盘(8)，分配器圆柱面是若干个锯齿形浇口(4)连接的，浇口孔形状成长条形。
2.根据权利要求I所述的锯齿形浇口分配器，其特征是锯齿形浇口(4)与分配器壳(5)可以用铸铁一次铸造成型，或者是用钢板先成型单个锯齿形浇口，然后将若干个锯齿形浇口与分配器壳焊接而成。
3.根据权利要求I所述的锯齿形浇口分配器，其特征是锯齿形浇口(4)的数量在8个至16个范围内。
专利摘要本实用新型属于有色金属冶炼行业，尤其涉及一种锯齿形浇口分配器。一种锯齿形浇口分配器，分配器轴通过两个轴承座固定于连接板并与铸锭机支架固接，分配器轴一端连接分配器壳，另一端连接大齿盘，分配器圆柱面是若干个锯齿形浇口连接的，浇口孔形状成长条形。所述的锯齿形浇口与分配器壳可以用铸铁一次铸造成型，或者是用钢板先成型单个锯齿形浇口，然后将若干个锯齿形浇口与分配器壳焊接而成。所述的锯齿形浇口的数量在8个至16个范围内。本实用新型的显著特点和有益效果是在浇铸过程中能消除分配器壳内的残留铝液，铝锭体积、重量均匀，且能降低铸造能耗，提高生产效率。
文档编号B22C9/08GK202479446SQ20112057910
公开日2012年10月10日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者罗宏伟 申请人:罗宏伟