专利名称：一种炼铁高炉水渣直接细磨工艺的制作方法
一种炼铁高炉水渣直接细磨工艺技术领域
本发明属于高炉水渣处理技术领域，特别提供了一种炼铁高炉水渣直接细磨工艺。
背景技术：
钢铁厂在高炉炼铁过程中，每吨生铁产生的约300-400公斤的熔渣，此熔渣在高炉炉台边，通过渣处理设施制成水渣，并通过水渣胶带机外运，经过细磨后，作为生产水泥的掺加原料。细磨车间一般设置在水泥厂或距离高炉较远的地方，水渣本身的约50°C左右的余热被白白浪费掉，同时远距离运输，从水渣中析出的水又污染了环境。
专利内容
本发明的目的在于提供一种炼铁高炉水渣直接细磨工艺。利用水渣本身的热量， 实现资源的循环利用，减轻对环境的污染。
本发明的工艺流程包括高炉熔渣经过水渣处理设施制成水渣，通过水渣运输设备直接送至设置在高炉旁的水渣细磨车间，进行水渣细磨加工，并直接利用高炉热风炉的废烟气，作为水渣的干燥介质，细磨成品通过水渣细粉气力输送装置直接输送到附近的用户或成品仓。
所述的水渣细磨车间设置在距水渣处理设施外30-80米内的位置；用以直接进行水渣细磨加工，充分利用水渣本身的余热。距离高炉近也减少了细磨车间用高炉煤气的温降，同样也起到了节能降耗的作用。
在水渣细磨过程中，利用高炉热风炉的废烟气，作为水渣的干燥介质，既回收了废烟气的余热，又节省了水渣干燥所需要的能源，减少了二氧化碳的排放，保护了环境。
水渣细磨采用高炉煤气作为干燥用燃料。
水渣细磨成品采用气力输送装置，可以直接输送到附近的用户或成品仓，节能环保。
本发明的优点在于回收水渣的余热，同时回收热风炉废烟气的余热，并采用气力输送成品，既环保又回收了大量的能源和资源，实现了资源的再生利用，保护了环境，减少了污染，也降低了水渣细磨的运行成本。占地省、节能环保、成本降低。
图I为本发明工艺流程的示意图。其中，高炉I、水渣处理设施2、水渣胶带机3、水渣转运站4、高炉热风炉5、热风炉烟囱6、热风炉主烟道7、引热风炉热废烟气管道8、烟气炉设备9、水渣运输设备10、水渣细磨车间11、水渣细粉气力输送装置12、用户或成品仓13。
具体实施方式
实施例I
本发明的工艺流程包括高炉熔渣经过水渣处理设施2制成水渣，通过水渣运输设备10直接送至设置在高炉I旁的水渣细磨车间11，进行水渣细磨加工，并直接利用高炉热风炉5的废烟气，作为水渣的干燥介质，细磨成品通过水渣细粉气力输送装置12直接输送到附近的用户或成品仓。
将常规高炉I的水渣处理设施2处理后的水渣，通过水渣胶带机3和水渣运输设备10送至设置在距水渣处理设施2外30米的位置；的水渣细磨车间11，直接进行水渣细磨加工，充分利用水渣本身的余热。同时，由于距离高炉I近，可以直接利用高炉热风炉5 的废烟气，通过在热风炉5与热风炉烟囱6之间的热风炉主烟道7，与引热风炉热废烟气管道8相连接，通过烟气炉设备9回收烟气余热，作为水渣的干燥介质，细磨成品通过水渣细粉气力输送装置12送到用户或成品仓13使用或外运。
权利要求
1.一种炼铁高炉水渣直接细磨工艺，其特征在于工艺流程为高炉熔渣经过水渣处理设施(2)制成水渣，通过水渣运输设备(10)直接送至设置在高炉(I)旁的水渣细磨车间(11)，进行水渣细磨加工，并直接利用高炉热风炉(5)的废烟气，作为水渣的干燥介质，细磨成品通过水渣细粉气力输送装置(12)直接输送到附近的用户或成品仓(13)；所述的水渣细磨车间设置在距水渣处理设施(2)外30-80米内的位置；直接进行水渣细磨加工；水渣细磨采用高炉煤气作为干燥用燃料。
全文摘要
一种炼铁高炉水渣直接细磨工艺，属于高炉水渣处理技术领域。工艺流程为高炉熔渣经过水渣处理设施(2)制成水渣，通过水渣运输设备(10)直接送至设置在高炉(1)旁的水渣细磨车间(11)，进行水渣细磨加工，并直接利用高炉热风炉(5)的废烟气，作为水渣的干燥介质，细磨成品通过水渣细粉气力输送装置(12)直接输送到附近的用户或成品仓。优点在于减少道路运输，节能环保，占地少，成本低，效益好。
文档编号C21B3/06GK102534069SQ201210024048
公开日2012年7月4日 申请日期2012年2月3日 优先权日2012年2月3日
发明者刘诗乐, 张福明, 彭月芬, 徐辉, 方建, 李勇, 李长兴, 毛庆武, 钱世崇, 黎玲 申请人:北京首钢国际工程技术有限公司