专利名称：一种钢铁热处理工艺和防锈防腐的方法
技术领域：
本发明涉及钢铁领域，尤其涉及灰钢铁及其防锈防腐，更加涉及的是一种钢铁热处理工艺和防锈防腐的方法背景技术
钢铁表面除锈，常采用单一的物理或者化学的方法，以往主要采用喷砂除锈和强酸酸洗除锈。喷砂除锈投资大，成本尚、劳动强度大、污染环境；而强酸酸洗易产生过腐蚀， 酸洗后往往生成二次锈，大量的钢铁设备长期暴露在空气中.以极快的速度被腐蚀；在有的除锈防腐方法中，采用的除锈液中含有不稳定的十二统墓硫酸钠，所以除锈液的稳定性不高，而且除锈速度不快；还有采用清洗、涂刷等方法均普遍存在清除金属表面锈蚀比较好，但清除氧化皮不彻底，特别是清除新钢材表面致密氧化层更加困难，工艺复杂而而所需要时间长，要控温，处理结果并不理想，氧化皮除不千净达不到要求标准，为了有效的清除钢铁致密氧化层，目前大型构件都采川“喷砂”处理，但设备、厂房等投资需数十万至百万并且要用水、电、空气压缩机，敷设风管.架设电线，使形喷砂设备.用石英砂，甚至钢砂喷射， 空气污染十分严重，劳动保护要求严密，成本高，劳动强度大.发明内容
针对现有技术的不足，本发明为了解决上述问题，发明了一种钢铁热处理工艺和防锈防腐的方法。
本发明设计了一种钢铁热处理工艺和防锈防腐的的工艺方法。其主要流程如下
对经过冷拔的钢材进行退货+回火处理，即在高温炉中加热保温l_2h后，空冷，再低温回火，回火温度为150-250°C。
对热处理后的钢材进行碳氮共渗处理，即在气体渗碳炉中滴入丙酮作为渗碳剂， 同时通入氨气。温度控制在820-860°C，保温2-3h后，空冷。
一种对经过碳氮共渗处理后的钢材进行防锈处理方法将乌洛托品、乙醇、生石灰、聚氧乙烯醚烷基酚、水配置成均匀的混合防锈液，空气暴露10-20分钟，将钢材浸泡在该溶液中，大约10-50分钟后，清水冲洗后自然风干。
所述的钢铁材料的抗腐蚀防锈液，其特征在于将聚氧乙烯醚烷基酚0. 1-0. 2%，乙醇2-5%，生石灰10-20%，乌洛托品1-2%，其余为水。
一种对经过防锈处理后的钢材进行防腐处理方法将镁、硅酸盐水泥或者水玻璃、 三氧化二铝，水等配成粘稠状混合液体，搅拌均匀后，将其涂于钢材表面，然后将钢材放于 300-400°C下进行加热烘烤，使其表面形成一层保护膜，达到防腐防锈的目的。
所述的钢铁材料的抗腐蚀涂层保护膜，其特征在于将15-25%的硅酸盐水泥加入到40-50%的盐酸中，其余为水。
所述的钢铁材料的抗腐蚀涂层保护膜，其特征在于将15-25%的硅酸盐水泥加入到40-50%的盐酸中，同时加入水玻璃10%，其余为水。
所述的钢铁材料的抗腐蚀涂层保护膜，其特征在于涂层厚度为40-50 ym。
本发明的优点一将冷拔钢材经过热处理工艺后，耐磨性好，抗腐蚀性能提高，同时使得心部的韧性高，柔性好，使得经过该工艺后的钢材用途更加广泛，钢材的寿命大大提闻，其附加价值及广业效益获得大大提闻。
本发明的优点二 成本低.简便易行、无污染、与手工除锈相比提高工效30倍，此工艺全过程迅速，此工艺对环境无污染，效果好，投资少，适用于各种形状尺寸的钢件涂装前处理，清除钢铁锈蚀作用显著，还有在钢铁表面成膜特点发明成本低、效益高、投资少、省电力、无需控温设备，精简了工艺优程，使钢铁表面处理达到理想效果，各大中小厂矿、集体乡镇企业均可采用。寿命大，为提离使本发明的钢铁材制品表面产生一隔离层，确实具有无污染、简化制程及节省成本的特点，且处理后的隔离层具有较佳的质感，以突破传统化学有毒原料或染料以达到金属表面处理的过程，是一种理想的钢铁除锈防锈新力法。
具体实施方式
实施例一
I、对经过冷拔的钢材在高温炉中加热保温Ih后，空冷，再在150°C下回火，对热处理后的钢材进行碳氮共渗处理，即在气体渗碳炉中滴入丙酮作为渗碳剂，同时通入氨气。温度控制在820°C，保温2h后，空冷；将乌洛托品、乙醇、生石灰、聚氧乙烯醚烷基酚、水配置成均匀的混合防锈液，空气暴露10分钟，将钢材浸泡在该溶液中，大约10分钟后，清水冲洗后自然风干，其中各成分百分比为聚氧乙烯醚烷基酚0. 1%，乙醇2%，生石灰10%，乌洛托品1%，其余为水；将镁、硅酸盐水泥或者水玻璃、三氧化二铝，水等配成粘稠状混合液体， 搅拌均匀后，将其涂于钢材表面，然后将钢材放于300°C下进行加热烘烤，；各成分的百分比含量为娃酸盐水泥15%,的盐酸40%,其余为水。涂层厚度为40 u m。
实施例二
对经过冷拔的钢材在高温炉中加热保温2h后，空冷，再在250°C下回火，对热处理后的钢材进行碳氮共渗处理，即在气体渗碳炉中滴入丙酮作为渗碳剂，同时通入氨气。温度控制在860°C，保温3h后，空冷；将乌洛托品、乙醇、生石灰、聚氧乙烯醚烷基酚、水配置成均匀的混合防锈液，空气暴露20分钟，将钢材浸泡在该溶液中，大约50分钟后，清水冲洗后自然风干，其中各成分百分比为聚氧乙烯醚烷基酚0. 2%，乙醇5%，生石灰20%，乌洛托品 2%，其余为水；将镁、硅酸盐水泥或者水玻璃、三氧化二铝，水等配成粘稠状混合液体，搅拌均匀后，将其涂于钢材表面，然后将钢材放于400°C下进行加热烘烤，；各成分的百分比含量为硅酸盐水泥25%，的盐酸50%，水玻璃10%，其余为水。涂层厚度为50iim。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程， 但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进， 对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
权利要求
1.一种钢铁热处理方法，其特征在于对经过冷拔的钢材进行退火+回火处理，即在高温炉中加热保温l_2h后，空冷，再低温回火，回火温度为150-250°C。
2.根据权利要求I所述的方法，对热处理后的钢材进行碳氮共渗处理，即在气体渗碳炉中滴入丙酮作为渗碳剂，同时通入氨气。温度控制在820-860°C，保温2-3h后，空冷。
3.—种对经过碳氮共渗处理后的钢材进行防锈处理方法将乌洛托品、乙醇、生石灰、 聚氧乙烯醚烷基酚、水配置成均匀的混合防锈液，空气暴露10-20分钟，将钢材浸泡在该溶液中，大约10-50分钟后，清水冲洗后自然风干。
4.根据权利要求3所述的钢铁材料的抗腐蚀防锈液，其特征在于将聚氧乙烯醚烷基酚0.1-0. 2%，乙醇2-5%，生石灰10-20%，乌洛托品1-2%，其余为水。
5.一种对经过防锈处理后的钢材进行防腐处理方法将镁、硅酸盐水泥或者水玻璃、 三氧化二铝，水等配成粘稠状混合液体，搅拌均匀后，将其涂于钢材表面，然后将钢材放于 300-400°C下进行加热烘烤，使其表面形成一层保护膜，达到防腐防锈的目的。
6.根据权利要求5所述的钢铁材料的抗腐蚀涂层保护膜，其特征在于将15-25%的硅酸盐水泥加入到40-50%的盐酸中，其余为水。
7.根据权利要求5所述的钢铁材料的抗腐蚀涂层保护膜，其特征在于将15-25%的硅酸盐水泥加入到40-50%的盐酸中，同时加入水玻璃10%，其余为水。
8.在权利要求6或7的基础上，根据权利要求5所述的钢铁材料的抗腐蚀涂层保护膜， 其特征在于涂层厚度为40-50 u m。
全文摘要
本发明公开了一种钢铁热处理工艺和防锈防腐的方法。本发明首先对经过冷拔加工得到的钢材进行去除内应力和表面渗碳处理，然后在对其表面进行防腐防锈处理，该工艺不仅成本低，简便易行，投资少，适用于各种形状尺寸的钢件涂装前处理，效益高、省电力、而且可以使得钢材的表面抗弯能力强，耐磨性好，抗腐蚀性能提高，同时使得心部的韧性高，柔性好，因此使得钢材的寿命大大提高，其附加价值及产业效益获得大大提高。
文档编号C21D8/00GK102534151SQ201210035340
公开日2012年7月4日 申请日期2012年2月16日 优先权日2012年2月16日
发明者胡春涛 申请人:无锡市万邦机械制造厂