专利名称：脱脂机构的制作方法
技术领域：
本发明属于对粉末冶金注射成型坯件脱脂用的脱脂设备技术领域，具体涉及一种脱脂机构。
背景技术：
金属粉末注射成型技术(Metal Injection Molding ,简称MIM)是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透与交叉的技术，利用模具可一次性注射成型出复杂形状的产品并且通过烧结而得以制造高密度、高精度及三维复杂形状的结构件。该技术率先由美国加州Parmatech公司于上世纪(1973)年发明，八十年代初在欧美及日本等得到广泛应用。这种技术具有工艺步骤少、无需切削或少量切削和经济效益高的长处，并且能够克服传统的粉末冶金工艺制品密度低、材质不均匀、机械物理性能差、不易成型薄型且结构复杂的零件的欠缺。金属粉末注射成型是通过加入粘结剂实现的，即由粘结剂赋予金属粉末充分的流动性而藉以获得具有特定产品特征的坯件，坯件通过后续的脱脂工序将先前加入的粘结剂脱除，再经过高温烧结而得到具有金属或者陶瓷性能的产品。具体可由下面的流程概括金属粉末与粘结剂混合(简称混料)、制粒、通过模具注射成型、脱脂(业界也称脱粘)、烧结以及必要的后处理。用于金属粉末注射成型的公知的粘结剂的体系主要有石蜡基体系和聚醛树脂体系。粘结剂的脱除方法主要有四种一是溶剂脱脂法；二是热脱脂法；三是虹吸脱脂法；四是专用粘结剂体系的催化脱脂法。在上述四种方法中，溶剂法脱脂具有设备相对简练的长处，因而被业界普遍使用。中国发明专利公开号CN101653665A推荐了“用于金属粉末注射成形还件的液体溶剂萃取脱脂装置”，该装置将坯件放置容器的出口与辅助循环容器的入口之间通过管道连接，并且在坯件放置容器的入口与辅助循环容器的出口之间串联连接一抽吸装置，使萃取液循环而藉以增强反应效率以提高萃取效果，即提高脱脂效果。又，CN202113637U披露了“粉末注射成形坯件溶剂脱脂装置”，该专利由溶剂脱脂槽、与溶剂脱脂槽连接的冷凝回收装置和连接在溶剂脱脂槽与冷凝回收装置之间的蒸馏装置构成，具有说明书第0016段所述的技术效果。上述两项专利方案中的前者由于仅靠抽吸装置使萃取液循环回流，缺乏对萃取液升温的措施，因此萃取效率即脱脂效率和效果只能靠冗长的时间获得，既不利于提高生产效率，也不便于节约能源。而后者通过冷凝回收装置对置于溶剂脱脂槽中的坯件内萃取出的并且在脱脂加热装置和/或水浴加热装置加热下挥发的粘结剂气体回收冷凝，因而粘结剂气体的收集效果并不会表现出令人满意的程度，因为挥发的粘结剂气体仅通过用于连接溶剂脱脂槽与冷凝回收装置之间的唯一的一个管路或称通道才得以进入冷凝回收装置。并且，由于边脱脂与收集挥发气同步进行会在一定程度上降低溶剂脱脂的温度，延长脱脂时间，增加脱脂加热装置的能源消耗。
鉴于上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于显著提高脱脂速度和脱脂效果而藉以节约能源并且确保坯件的质量有利于引入和排出脱脂用的萃取剂的脱脂机构。本发明的任务是这样来完成的，一种脱脂机构，包括设置在基座上的一箱体，在该箱体的箱体腔的下部构成有一加热夹腔，在该加热夹腔内设置有加热装置，并且在箱体腔的高度方向的近中部的内壁上围绕内壁的四周构成有一条环通的汇液槽，在该汇液槽的底部开设有一与外界相通的出液孔，在箱体的一侧的下部设置有一用于向所述箱体腔引入对坯件脱脂用的萃取剂的萃取剂引入接口，该萃取剂引入接口通过管路与萃取剂储罐连接， 并且在箱体的一侧的下部还设置有一与箱体腔相通的用于将箱体腔内的萃取剂向外排放的排液接口 ；一制冷机组，该制冷机组设置在所述箱体的一侧；一冷凝盘管，该冷凝盘管围绕所述箱体腔的四周内壁敷设，并且对应于所述汇液槽的上方，其中，冷凝盘管的冷凝盘管进液口和冷凝盘管出液口与所述制冷机组连接。在本发明的一个具体的实施例中，所述的加热装置为电加热装置、蒸汽加热装置或导热油加热装置。在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的箱体的上部的敞口部位配设有一用于对所述箱体腔封闭的箱盖。本发明提供的技术方案相对于已有技术具有以下技术效果，其一，由设置在加热夹腔内的加热装置对箱体腔内的萃取液加热，使放置于箱体腔内的坯件内的粘结剂脱出坯件，因而具有加热效果好，脱脂速度快的长处；其二，当萃取结束后，在冷凝盘管的冷凝下， 使自坯体内挥出的并且弥散于箱体腔内的粘结剂气体即胶气转变为液态并淌及汇液槽，由出液孔引出，因此将加热与冷凝分阶段进行而有利于保障箱体腔在加热状态时的温度而藉以缩短加热装置的加热时间、提高溶剂萃取速度并且节约能源；其三，由萃取剂引入接口和排液接口确保给液和排液的便捷性，以减轻操作者的作业强度。
图I为本发明的实施例结构图。
具体实施例方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。请见图1，给出了固定在基座18上的一优选为长方体或正方体的箱体1，该箱体I 具有一箱体腔11，优选地在箱体I的外壁并且围绕箱体I的四周设置保温层13，由该保温层13起到阻止热传递损失的作用，更确切地讲起到节能作用。在箱体I的顶部配设有一箱盖12，由该箱盖12对箱体腔11的上部的敞口封闭，优选地，在箱盖12的四周边缘部位加设密封条121，并且在箱盖12朝向箱体腔11的一侧结合有箱盖保温层122，箱盖保温层122 的作用如同对保温层13的描述。在箱体腔11的下部，更确切地讲在箱体腔11的底部通过夹板14隔设有一加热夹腔111，在该加热夹腔111内设置有加热装置1111，加热装置1111既可以使用电加热装置如电加热管，也可以使用蒸汽加热装置如蒸汽管，还可以使用导热油加热装置如导热油管， 本实施例使用电加热装置，即，使用电加热管，由电加热管对加热夹腔111内的水进行加热。依据常识，在加热夹腔111的侧部或底部设置有进出水接口。在箱体腔11的高度方向的近中部并且围绕加热夹腔111的内壁的四周构成有一道环通的汇液槽112，并且在该汇液槽112的底部开设有一出液孔1121，出液孔1121与外界相通。在本实施例中，为了体现环保和经济节约原则，在箱体I的一侧配设有一溶剂收集箱4，该溶剂收集箱4通过溶剂收集管41与前述的出液孔1121配接，收集后的溶剂通过配设在溶剂收集箱4上的放液阀42放出，或回用，或进行后续处理。优选地，为了便于设置汇液槽112，因此在箱体I的近中部构成有一台阶15，该台阶15的宽度即为汇液槽112的宽度。又，在箱体I的壁体上设置有一用于向箱体腔11内引入萃取剂的萃取剂引入接口 16，该萃取剂引入接口 16优选与萃取剂储罐连接。还，在箱体I的下部设置有一与箱体腔 11相通的用于将箱体腔11内的用过的废萃取液向外排放的排液接口 17，藉由萃取剂引入接口 16和排液接口 17而得以减轻操作者的作业强度。及，在箱体腔11的上部并且在对应于前述的汇液槽112的上方的内壁上围绕内壁的四周敷设固定有冷凝盘管3，并且在箱体I的一侧配设有一制冷机组2，冷凝盘管3的一端的冷凝液进液口 31以及另一端的冷凝液出液口 32与制冷机组2连接。前述的制冷机组2包括支架21、压缩机22、过滤器23和蒸发器24，支架21通过固定杆211以腾空状态固定在位于箱体I的一侧的地坪上，压缩机22和过滤器23设置在支架21的上部，而蒸发器24设置在支架21的下部。前述的冷凝盘管进液口 31与压缩机22 连接，而前述的冷凝盘管出液口 32与过滤器23连接。制冷机组2的制冷剂的回路是制冷剂经压缩机22 —冷凝盘管3 —过滤器23 —蒸发器24 —压缩机22进行蒸发制冷，属于公知技术，例如可以参见中国专利授权公告号CN2472156Y。当要使用本发明时，开启箱盖12，将盛装有注射成型的并且有待于脱脂的坯件51 的坯件盛装容器5置入盛有萃取剂的箱体腔11内，而后将箱盖12返回，并且通过锁定件 123将箱盖12与箱体I的箱体腔11的上部敞口锁闭。通过对设在支架21上的电气箱6的操作开启加热装置1111，由加热装置1111对加热夹腔111内的水加热，由加热夹腔111内的水对管体腔11内的萃取剂加热，由萃取剂将坯件51内的粘结剂萃取，即脱出或称返出坯件51。在该过程中，从坯件51内脱出的粘结剂(也可称有机溶剂)产生气化而弥温在箱体腔11内，经过工艺规定的萃取时间后停止加热装置111的工作，并且开启制冷机组2，由冷凝盘管3对弥温在箱体腔11内的有机溶剂气体冷凝同时使萃取液降温，在该过程中，冷凝液顺着冷凝盘管3淌至于汇液槽112，经出液孔1121和溶剂收集管41进入溶剂收集箱4。 经设定时间的工作后关闭制冷机组2，开启箱盖12，取出坯件盛装容器5，将坯件51送至后续工序处理。综上所述，本发明提供的技术方案，达到了发明目的，克服了已有技术中的欠缺，客观体现了申请人所述的技术效果。
权利要求
1.一种脱脂机构，其特征在于包括设置在基座(18)上的一箱体(I)，在该箱体(I) 的箱体腔(11)的下部构成有一加热夹腔(111)，在该加热夹腔(111)内设置有加热装置 (1111)，并且在箱体腔(11)的高度方向的近中部的内壁上围绕内壁的四周构成有一条环通的汇液槽(112)，在该汇液槽(112)的底部开设有一与外界相通的出液孔(1121)，在箱体 (I)的一侧的下部设置有一用于向所述箱体腔(11)引入对坯件脱脂用的萃取剂的萃取剂引入接口(16)，该萃取剂引入接口(16)通过管路与萃取剂储罐连接，并且在箱体(I)的一侧的下部还设置有一与箱体腔(11)相通的用于将箱体腔(11)内的萃取剂向外排放的排液接口(17);—制冷机组(2)，该制冷机组(2)设置在所述箱体(I)的一侧；一冷凝盘管(3)， 该冷凝盘管(3)围绕所述箱体腔(11)的四周内壁敷设，并且对应于所述汇液槽(112)的上方，其中，冷凝盘管(3)的冷凝盘管进液口(31)和冷凝盘管出液口(32)与所述制冷机组 ⑵连接。
2.根据权利要求I所述的脱脂机构，其特征在于所述的加热装置(1111)为电加热装置、蒸汽加热装置或导热油加热装置。
3.根据权利要求I所述的脱脂机构，其特征在于在所述的箱体(I)的上部的敞口部位配设有一用于对所述箱体腔(11)封闭的箱盖(12)。
全文摘要
一种脱脂机构，属于对粉末冶金注射成型坯件脱脂用的脱脂设备领域。包括设置在基座上的箱体，在箱体的箱体腔的下部构成有加热夹腔，在加热夹腔内设置有加热装置，在箱体腔的高度方向的近中部的内壁上构成一条汇液槽，在汇液槽的底部开设出液孔，在箱体的一侧的下部设置有萃取剂引入接口，萃取剂引入接口通过管路与萃取剂储罐连接，在箱体的一侧的下部还设置有排液接口；制冷机组，设置在箱体的一侧；冷凝盘管，围绕箱体腔的四周内壁敷设，并且对应于汇液槽的上方，冷凝盘管的冷凝盘管进液口和冷凝盘管出液口与所述制冷机组连接。优点加热效果好，脱脂速度快；缩短加热装置的加热时间、提高溶剂萃取速度并且节约能源；减轻操作者的作业强度。
文档编号B22F3/22GK102601371SQ201210056200
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月6日 优先权日2012年3月6日
发明者姬祖春, 顾晓明, 顾祖良 申请人:宝得粉末注射成形(常熟)有限公司