专利名称：一种涂装前处理清洗系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种清洗设备，尤其涉及一种涂装前处理清洗系统，应用于喷涂生产领域。
背景技术：
在金属等加工制造中，产品的表面处理非常重要，在产品表面喷涂装饰涂膜层是目前较为成熟的工艺。半成品工件在加工、工厂存放或运输过程中，往往会粘染油污、产生氧化锈层等，这些油污、氧化层以及尘埃、操作人员的指纹等污染物不仅影响了产品表面装饰涂膜层的附着力，且会使涂膜层产生颗粒、起泡，甚至会造成涂膜层成片脱落，因此在涂膜加工前，前处理是必须的工艺。常规的前处理工艺是清洗，通过采用化学药剂和清水对半成品工件进行清洗处理，去除工件表面的污染物。老式的处理工艺往往将工作浸泡在水池中，如果工件较大，则这种工艺需要建造较大的水池，充有大量药液，且处理过程中药液不能对工件表面形成冲击力，去除效果较差；工件在不同水池之间进行转移时，会将前一个水池中的药液带入后一个水池，形成药液污染；由于该工艺的开放式操作，使得大量药液因蒸发而布满于空气中， 既增加了生产成本,也会对操作人员的身体健康产生影响。而中国专利200710030538. 7和201020296919. 7分别公开了两种前处理清洗装
置，采用喷淋工艺进行清洗，清洗效果好。这两种清洗装置均为每一种清洗用药剂单独设置一个清洗室，如工件表面污染物较杂，需要用的清洗药剂品种较多时，这两种清洗装置体积会极为庞大；且这两种清洗装置中，相邻的清洗室距离较近，如工件结构较为复杂，清洗后表面附着的清洗液未能完全风干，仍会产生串液现象。
发明内容
本发明为解决现有技术问题，提供一种体积小、清洗效果好的涂装前处理清洗系统。本发明的技术方案是一种涂装前处理清洗系统，包括第一棚体和第二棚体，所述第一棚体和第二棚体之间设置有淋水腔；所述第一棚体内设置有脱脂清洗装置和第一水洗装置，所述第二棚体内设置有磷化清洗装置、第二水洗装置和纯水清洗装置。本发明涉及的前处理清洗系统具有脱脂、一次水洗、磷化、二次水洗、纯水清洗共五道工序，本发明将脱脂和第一次水洗工序整合，制成第一棚体，将磷化、第二次水洗和纯水清洗工序整合，制成第二棚体，整个系统仅第一棚体和第二棚体两个清洗室，体积较原先系统大大缩小，且在第一棚体和第二棚体内，整合的工序所采用的药剂均不会相互反应，因此不会对清洗工艺产生影响；而第一棚体和第二棚体之间设置淋水腔，在第一棚体内的脱脂和第一次水洗工艺结束之后，工件在淋水腔内短暂停留，使得这两道工序附着在工件上的液体完全淋净，不会带入下道工序，彻底解决药剂串液问题。所述第一棚体包括第一棚体腔，该第一棚体腔内设置有第一喷淋管，所述第一喷淋管包括脱脂喷淋管和第一水洗喷淋管；所述第一棚体腔的下部设置有第一下水管，所述第一下水管包括脱脂下水管和第一水洗下水管；所述第一下水管的下方设置有第一水槽， 所述第一水槽包括位于所述脱脂下水管下方的脱脂槽和位于所述第一水洗下水管下方的第一水洗槽。所述脱脂喷淋管和第一水洗喷淋管沿所述第一棚体腔的轴向交错排列。所述脱脂下水管上设置有脱脂阀门，所述第一水洗下水管上设置有第一水洗阀门。工件沿第一棚体腔的轴向运动，当工件进入第一棚体腔内后，脱脂喷淋管首先工作，通过喷淋脱脂药剂对工件表面进行脱脂，脱脂完成后对工件表面进行干燥，干燥完成后第一水洗喷淋管对工件表面进行喷淋，使用清水将工件表面残留的脱脂药剂冲洗净，然后进行干燥，干燥完成后工件被送出第一棚体；当脱脂喷淋管在工作时，脱脂下水管上的脱脂阀门打开，第一水洗下水管上的第一水洗阀门关闭，此时喷淋过程中产生的液体仅能泄于脱脂槽内，而当第一水洗喷淋管在工作时，脱脂阀门关闭，第一水洗阀门打开，此时喷淋过程中产生的液体仅能泄于第一水洗槽内，该结构可使不同的液体分于不同的集水槽内，利于回收。所述第二棚体包括第二棚体腔，该第二棚体腔内设置有第二喷淋管，所述第二喷淋管包括磷化喷淋管、第二水洗喷淋管和纯水喷淋管；所述第二棚体腔的下部设置有第二下水管，所述第二下水管包括磷化下水管、第二水洗下水管和纯水下水管；所述第二下水管的下方设置有第二水槽，所述第二水槽包括位于所述磷化下水管下方的磷化槽、位于所述第二水洗下水管下方的第二水洗槽以及位于所述纯水下水管下方的纯水槽。所述磷化喷淋管、第二水洗喷淋管和纯水喷淋管沿所述第二棚体腔的轴向交错排列。所述磷化下水管、第二水洗下水管和纯水下水管上分别设置有磷化阀门、第二水洗阀门和纯水阀门。当工件在第一棚体中处理完毕后，在淋水腔中短暂停留片刻，使得第一棚体中可能残留在工件表面的药剂液体完全淋净，然后进入第二棚体，磷化喷淋管首先开始工作，对工件表面喷淋磷化药剂，进行磷化处理，处理完毕后进行干燥，然后第二次水洗喷淋管开始工作，对工件表面进行水洗喷淋后再次进行干燥，最后纯水喷淋管进行工作，采用纯水对工件进行最后喷淋，完全去除工件表面的污染物和清洗药剂残留物；当磷化喷淋管工作时， 磷化阀门打开，第二水洗阀门和纯水阀门关闭，当第二水洗喷淋管工作时，第二水洗阀门打开，磷化阀门和纯水阀门关闭，当纯水喷淋管工作时，纯水阀门打开，磷化阀门和第二水洗阀门关闭。所述第一棚体和第二棚体的入口和出口均设置有密封门。密封门用于隔离第一棚体和第二棚体，避免了第一棚体和第二棚体内的液体串入其他棚体。所述第一棚体和第二棚体的入口和出口均设置有通风装置。通风装置可用于抽取出棚体内的药剂蒸气。所述第一棚体内设置有第一棚体腔，所述脱脂清洗装置包括设置于该第一棚体腔内的脱脂喷淋管、设置于该第一棚体腔下方可开合的脱脂下水管以及设置于所述脱脂下水管下方的脱脂槽，所述第一水洗装置包括设置于该第一棚体腔内的第一水洗喷淋管、设置于该第一棚体腔下方可开合的第一水洗下水管以及设置于所述第一水洗下水管下方的第一水洗槽；所述第二棚体内设置有第二棚体腔，所述磷化清洗装置包括设置于该第二棚体腔内的磷化喷淋管、设置于该第二棚体腔下方可开合的磷化下水管以及设置于所述磷化下水管下方的磷化槽，所述第二水洗装置包括设置于该第二棚体腔内的第二水洗喷淋管、设置于该第二棚体腔下方可开合的第二水洗下水管以及设置于所述第二水洗下水管下方的第二水洗槽，所述纯水清洗装置包括设置于该第二棚体腔内的纯水喷淋管、设置于该第二棚体腔下方可开合的纯水下水管以及设置于所述纯水下水管下方的纯水槽；所述脱脂喷淋管和第一水洗喷淋管相间排列，所述磷化喷淋管、第二水洗喷淋管和纯水喷淋管相间排列； 所述脱脂喷淋管、第一水洗喷淋管、磷化喷淋管、第二水洗喷淋管和纯水喷淋管通过水泵分别与所述脱脂槽、第一水洗槽、磷化槽、第二水洗槽和纯水槽相连通；所述第一棚体和第二棚体的入口和出口均设置有通风装置。综上所述，本发明具有以下优点
1、设备占用场地小，体积小，制造成本低；
2、解决了不同工艺之间串液的弊端。
图I为本发明结构示意图2为图I中A-A解剖示意图。图中，I、第一棚体，11、第一棚体腔，111、脱脂喷淋管，1111、喷淋嘴，112、脱脂下水管，113、脱脂槽，114、脱脂阀门，121、第一水洗喷淋管，122、第一水洗下水管，123、第一水洗槽，124、第一水洗阀门，2、第二棚体，21、第二棚体腔，211、磷化喷淋管，212、磷化下水管， 213、磷化槽，214、磷化阀门，221、第二水洗喷淋管，222、第二水洗下水管，223、第二水洗槽， 224、第二水洗阀门，231、纯水喷淋管，232、纯水下水管，233、纯水槽，234、纯水阀门，3、淋水腔，4、水泵，5、通风装置，6、工件。
具体实施例方式下面以实施例对本发明作进一步说明。实施例一
一种涂装前处理清洗系统，如图I所示，包括第一棚体I和第二棚体2，第一棚体I和第二棚体2之间设置有淋水腔3 ;第一棚体I内设置有脱脂清洗装置和第一水洗装置，第二棚体2内设置有磷化清洗装置、第二水洗装置和纯水清洗装置；第一棚体I内设置有第一棚体腔11，脱脂清洗装置包括设置于该第一棚体腔11内的脱脂喷淋管111、设置于该第一棚体腔11下方带有脱脂阀门114的脱脂下水管112以及设置于脱脂下水管112下方的脱脂槽113，第一水洗装置包括设置于该第一棚体腔11内的第一水洗下水管121、设置于该第一棚体腔11下方带有第一水洗阀门124的第一水洗下水管122以及设置于第一水洗下水管 122下方的第一水洗槽123 ;第二棚体2内设置有第二棚体腔21，磷化清洗装置包括设置于该第二棚体腔21内的磷化喷淋管211、设置于该第二棚体腔21下方带有磷化阀门214的磷化下水管212以及设置于磷化下水管212下方的磷化槽213，第二水洗装置包括设置于该第二棚体腔21内的第二水洗喷淋管221、设置于该第二棚体腔21下方带有第二水洗阀门224的第二水洗下水管222以及设置于第二水洗下水管222下方的第二水洗槽223，纯水清洗装置包括设置于该第二棚体腔21内的纯水喷淋管231、设置于该第二棚体腔21下方带有纯水阀门234的纯水下水管232以及设置于纯水下水管232下方的纯水槽233 ;脱脂喷淋管111 和第一水洗下水管121相间排列，磷化喷淋管211、第二水洗喷淋管221和纯水喷淋管231 相间排列；脱脂喷淋管111、第一水洗喷淋管121、磷化喷淋管211、第二水洗喷淋管221和纯水喷淋管231通过水泵分别与脱脂槽113、第一水洗槽123、磷化槽213、第二水洗槽223 和纯水槽233相连通；第一棚体I和第二棚体2的入口和出口均设置有通风装置5。如图2所示，喷淋管上均匀设置有喷淋嘴1111。工作时，先在下方水槽中放入相应药剂，需要加热的槽先加热。脱脂槽113中放入脱脂药剂，水洗槽中放入清水，磷化槽213中放入磷化药剂，纯水槽233中放入纯水，工件6 沿第一棚体腔11的轴向运动，当工件6进入第一棚体腔11内后，脱脂喷淋管111首先工作，通过喷淋脱脂药剂对工件6表面进行脱脂，同时在脱脂喷淋前脱脂下水管112上的脱脂阀门114打开，第一水洗下水管122上的第一水洗阀门124关闭，脱脂完成后对工件6表面进行干燥，干燥完成后第一水洗下水管121对工件6表面进行喷淋，使用清水将工件6表面残留的脱脂药剂冲洗净，同时在水洗喷淋前脱脂阀门114关闭，第一水洗阀门124打开，然后进行干燥，干燥完成后工件6被送出第一棚体I ;当工件6在第一棚体I中处理完毕后， 在淋水腔3中短暂停留片刻，使得第一棚体I中可能残留在工件6表面的药剂液体完全淋净，然后进入第二棚体2，磷化喷淋管211首先开始工作，对工件6表面喷淋磷化药剂，进行磷化处理，同时在磷化喷淋前磷化阀门214打开，第二水洗阀门224和纯水阀门234关闭， 处理完毕后进行干燥，然后第二次水洗喷淋管开始工作，对工件6表面进行水洗喷淋，同时在第二次水洗喷淋前第二水洗阀门224打开，磷化阀门214和纯水阀门234关闭，第二次水洗喷淋后再次进行干燥，最后纯水喷淋管231进行工作，采用纯水对工件6进行最后喷淋， 完全去除工件6表面的污染物和清洗药剂残留物，同时在纯水喷淋前纯水阀门234打开，磷化阀门214和第二水洗阀门224关闭；当工件6在喷淋时，通风装置5从棚体内向外排风。
权利要求
1.一种涂装前处理清洗系统，其特征在于包括第一棚体(I)和第二棚体(2)，所述第一棚体(I)和第二棚体(2 )之间设置有淋水腔(3 );所述第一棚体(I)内设置有脱脂清洗装置和第一水洗装置，所述第二棚体(2)内设置有磷化清洗装置、第二水洗装置和纯水清洗装置。
2.根据权利要求I所述涂装前处理清洗系统，其特征在于所述第一棚体(I)包括第一棚体腔(11)，该第一棚体腔(11)内设置有第一喷淋管，所述第一喷淋管包括脱脂喷淋管 (111)和第一水洗下水管(121);所述第一棚体腔(11)的下部设置有第一下水管，所述第一下水管包括脱脂下水管(112)和第一水洗下水管(122);所述第一下水管的下方设置有第一水槽，所述第一水槽包括位于所述脱脂下水管(112)下方的脱脂槽(113)和位于所述第一水洗下水管(122)下方的第一水洗槽(123)。
3.根据权利要求2所述涂装前处理清洗系统，其特征在于所述脱脂喷淋管(111)和第一水洗下水管(121)沿所述第一棚体腔(11)的轴向交错排列。
4.根据权利要求2所述涂装前处理清洗系统，其特征在于所述脱脂下水管(112)上设置有脱脂阀门(114)，所述第一水洗下水管(122)上设置有第一水洗阀门(124)。
5.根据权利要求I所述涂装前处理清洗系统，其特征在于所述第二棚体(2)包括第二棚体腔(21)，该第二棚体腔(21)内设置有第二喷淋管，所述第二喷淋管包括磷化喷淋管(211)、第二水洗喷淋管(221)和纯水喷淋管(231);所述第二棚体腔(21)的下部设置有第二下水管，所述第二下水管包括磷化下水管(212)、第二水洗下水管(222)和纯水下水管(232);所述第二下水管的下方设置有第二水槽，所述第二水槽包括位于所述磷化下水管 (212)下方的磷化槽(213)、位于所述第二水洗下水管(222)下方的第二水洗槽(223)以及位于所述纯水下水管(232)下方的纯水槽(233)。
6.根据权利要求5所述涂装前处理清洗系统，其特征在于所述磷化喷淋管(211)、第二水洗喷淋管(221)和纯水喷淋管(231)沿所述第二棚体腔(21)的轴向交错排列。
7.根据权利要求5所述涂装前处理清洗系统，其特征在于所述磷化下水管(212)、 第二水洗下水管(222)和纯水下水管(232)上分别设置有磷化阀门(214)、第二水洗阀门 (224)和纯水阀门(234)。
8.根据权利要求I所述涂装前处理清洗系统，其特征在于所述第一棚体(I)和第二棚体(2)的入口和出口均设置有密封门。
9.根据权利要求I所述涂装前处理清洗系统，其特征在于所述第一棚体(I)和第二棚体(2)的入口和出口均设置有通风装置(5)。
10.根据权利要求I所述涂装前处理清洗系统，其特征在于所述第一棚体(I)内设置有第一棚体腔(11)，所述脱脂清洗装置包括设置于该第一棚体腔(11)内的脱脂喷淋管(111)、设置于该第一棚体腔(11)下方可开合的脱脂下水管(112)以及设置于所述脱脂下水管(112)下方的脱脂槽(113)，所述第一水洗装置包括设置于该第一棚体腔(11)内的第一水洗下水管(121 )、设置于该第一棚体腔(11)下方可开合的第一水洗下水管(122)以及设置于所述第一水洗下水管(122)下方的第一水洗槽(123);所述第二棚体(2)内设置有第二棚体腔(21)，所述磷化清洗装置包括设置于该第二棚体腔(21)内的磷化喷淋管(211)、 设置于该第二棚体腔(21)下方可开合的磷化下水管(212)以及设置于所述磷化下水管(212)下方的磷化槽(213)，所述第二水洗装置包括设置于该第二棚体腔(21)内的第二水洗喷淋管(221)、设置于该第二棚体腔(21)下方可开合的第二水洗下水管(222)以及设置于所述第二水洗下水管(222)下方的第二水洗槽(223)，所述纯水清洗装置包括设置于该第二棚体腔(21)内的纯水喷淋管(231)、设置于该第二棚体腔(21)下方可开合的纯水下水管(232 )以及设置于所述纯水下水管(232 )下方的纯水槽(233 );所述脱脂喷淋管(111)和第一水洗下水管(121)相间排列，所述磷化喷淋管(211)、第二水洗喷淋管(221)和纯水喷淋管(231)相间排列；所述脱脂喷淋管(111)、第一水洗下水管(121)、磷化喷淋管(211)、第二水洗喷淋管(221)和纯水喷淋管(231)通过水泵(4)分别与所述脱脂槽(113)、第一水洗槽(123)、磷化槽(213)、第二水洗槽(223)和纯水槽(233)相连通；所述第一棚体(I)和第二棚体(2)的入口和出口均设置有通风装置(5)。
全文摘要
一种涂装前处理清洗系统，包括第一棚体和第二棚体，所述第一棚体和第二棚体之间设置有淋水腔；所述第一棚体内设置有脱脂清洗装置和第一水洗装置，所述第二棚体内设置有磷化清洗装置、第二水洗装置和纯水清洗装置。本发明设备占用场地小，体积小，制造成本低；解决了不同工艺之间串液的弊端。
文档编号C23G3/00GK102580901SQ201210061640
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月12日 优先权日2012年3月12日
发明者吕建立, 朱雅敏, 郎巍, 郭建刚 申请人:浙江华立涂装设备有限公司