专利名称：一种从低品位贵金属物料中富集贵金属的方法
技术领域：
本发明属于有色冶金领域，涉及一种低品位贵金属物料富集的方法，特别是涉及一种从低品位贵金属物料中富集贵金属的方法。
背景技术：
钼族金属主要用于化学工业硝酸用催化剂、石化工业用催化剂、玻纤工艺用漏板， 各种测温材料，电子电气、工业用浆料、触头等。随着国家对大气污染治理的重视，汽车工业对钼、钯、铑的需求将直线一升，同时首饰工业钼族金属用量占有相当比例，贵金属二次资源回收技术的开发具有重大的意义。以下为常规贵金属回收技术(1)硝酸工厂中回收钼的方法，工艺流程如下炉灰一铁捕集还原熔炼一氧化熔炼一酸浸一渣煅烧一湿法提纯一钼钯铑三元合金粉，废网经溶解、提纯、还原后再配料拉丝织网。( 玻纤工业钼的回收将 Pt、Rh, Au合金废料用王水深解，赶硝转钠盐，过氧化氢还原分离金，离子交换除杂质，水合胼还原得纯Pt、I h。( 白云石一纯碱混合烧结法从废耐火砖，玻璃渣中回收钼铑的工艺。 废耐火砖经球磨、溶融、水碎、酸溶、过滤、滤渣用王水溶解，赶硝，离子交换；水合胼还原，获钼铑产品。(4)从废催化剂中回收钼、钯①溶解贵金属法采用高温焙烧、盐酸加氧化浸出，锌粉置换，盐酸加氧化剂溶解，固体氯化铵沉钼，锻烧得纯钼。②从废钯碳催化剂中回收钯废催化剂经烧碳，氯化浸出，氨络合，酸化提纯，最后水合胼还原获纯度> 99. 95%海绵钯，络合渣等废液中少量钯经树脂吸附回收。③萃取法废催化剂用40%硫酸溶解，溶解液中用40%二异辛基亚砜萃取铼，反萃液生产铼酸钾，硫酸不溶渣灼烧除碳，酸溶浸钼，浸钼液经40%二异辛基亚砜萃取钼，反萃液还原沉钼。④碎化法钼铑合金用铝合金“碎化，稀盐酸浸出铝，得到细钼铑粉，盐酸加氧化剂溶解，溶液用三烷基氧化膦萃取分离钼铑，离子交换提纯铑。( 从锇铱合金废料提纯锇采用通氧燃烧分离锇铱，碱液吸收氧化锇，硫化钠沉淀，除硫得粗锇，再氧化，盐酸液吸收，氯化铵沉淀，氢还原，制取纯锇粉。综上所述，以上方法存在着溶解周期长、能耗高、效率低、损失量多、成本高、污染环境等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺简单、低成本、高效富集贵金属的方法，本发明所要解决的技术问题是还原磨选中高效富集贵金属。本发明的富集方法分为四个步骤⑴混合制球；(2)还原；(3)磨选；⑷选择性浸出贱金属。具体步骤特征是①将低品位贵金属物料与捕集剂、还原剂及添加剂烘干，粉碎后，混合均勻加入粘结剂制球；按一定比例混合均勻制球，团块规格25X25X20mm ；②将球团放入石墨坩埚中置于箱式电阻炉内，升温还原，通气体保护，还原后水冷，防止二次氧化，使贵金属进入合金中，还原温度110001350°C，时间1 4h;③进行磨选，使含贵金属合金和渣分离；
④将含贵金属合金选择性浸出其中的贱金属，获得贵金属富集物。捕集剂为磁性物、铁矿或铁氧化物，用量为贵金属物料的500120%。本发明使用的物料为低品位贵金属物料。本发明浸出使用的酸为盐酸、硝酸、硫酸等组分中的一种或多种。本发明使用的捕集剂为磁性物、铁矿或铁氧化物等。本发明使用的添加剂为石灰、硫酸钠中等组分中一种或多种。本发明使用的还原剂剂为煤粉、焦粉等。本发明通过还原磨选选择性浸出贱金属，获得的技术指标(1)弃渣贵金属含量小于1. 2g/t ；(2)贵金属的回收率大于99. 2%。本发明的优点主要在于工艺简单、低成本、高效富集贵金属。采用本发明方法，消耗的硫酸仅为湿法处理的1/10，选择性浸出反应在密闭反应器中进行无废气排出，改善了劳动条件，降低了成本，贵金属的富集率约145倍，贵金属的直收率大于99.2%。
附图为本发明的工艺流程示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。应该正确理解的是 本发明的实施例中的方法仅仅是用于说明本发明，而不是对本发明的限制。实施例1，参见附图，实验称取500g的烟尘原料，捕集剂(含铁55. 58%)配比为烟尘重量的50%、还原剂(含固定碳82. 19% )配比为烟尘重量的5%、添加剂配比为烟尘重量的5%、采用三维混料机混勻，加入粘结剂(羧甲基纤维素)，加入量为烟尘重量的 0. 05%,润磨，采用球蛋成型机制成25X25X20mm,烘干，在高温电阻炉中进行还原，通氮气保护，还原温度1300°C，还原时间池，还原结束后，采用水冷，避免二次氧化。球磨、磁选，得到的铁基微合金通过稀酸(20% )选择性浸出铁获得贵金属富集物，富集比约145倍，直收率99.2%，贵金属无分散。实施例2，参见附图，实验称取500g的烟尘原料，捕集剂(含铁55. 58% )配比为烟尘重量的50%、还原剂(含固定碳82. 19% )配比为烟尘重量的5%、添加剂配比为烟尘重量的5%、采用三维混料机混勻，加入粘结剂(羧甲基纤维素)，加入量为烟尘重量的 0. 05%,润磨，采用球蛋成型机制成25X25X20mm,烘干，在高温电阻炉中进行还原，通氮气保护，还原温度1300°C，还原时间池，还原结束后，采用水冷，避免二次氧化。球磨、磁选，得到的铁基微合金通过稀酸(20% )选择性浸出铁获得贵金属富集物，富集比约145倍，直收率99.2%，贵金属无分散。实施例3，参见附图，实验称取500g的烟尘原料，捕集剂(含铁55. 58% )配比为烟尘重量的50%、还原剂(含固定碳82. 19% )配比为烟尘重量的5%、添加剂配比为烟尘重量的5%、采用三维混料机混勻，加入粘结剂(羧甲基纤维素)，加入量为烟尘重量的 0. 05%,润磨，采用球蛋成型机制成25X25X20mm,烘干，在高温电阻炉中进行还原，通氮气保护，还原温度1300°C，还原时间4h，还原结束后，采用水冷，避免二次氧化。球磨、磁选，得到的铁基微合金通过稀酸(20% )选择性浸出铁获得贵金属富集物，富集比约145倍，直收率99.2%，贵金属无分散。 实施例4，参见附图，实验称取500g的烟尘原料，捕集剂(含铁55. 58% )配比为烟尘重量的50%、还原剂(含固定碳82. 19% )配比为烟尘重量的5%、添加剂配比为烟尘重量的5%、采用三维混料机混勻，加入粘结剂(羧甲基纤维素)，加入量为烟尘重量的 0. 05%,润磨，采用球蛋成型机制成25X25X20mm,烘干，在高温电阻炉中进行还原，通氮气保护，还原温度1200°C，还原时间4h，还原结束后，采用水冷，避免二次氧化。球磨、磁选，得到的铁基微合金通过稀酸(20% )选择性浸出铁获得贵金属富集物，富集比约145倍，直收率99.2%，贵金属无分散。
权利要求
1.一种从低品位贵金属物料中富集贵金属的方法，其特征在于按以下步骤完成 (1)混合制球；⑵还原；⑶磨选；⑷选择性浸出贱金属，具体步骤特征是(1)将低品位贵金属物料与捕集剂、还原剂及添加剂烘干，粉碎后， 混合均勻加入粘结剂制球；(2)将球团放入石墨坩埚中置于箱式电阻炉内，升温还原，通气体保护，还原后水冷，防止二次氧化，使贵金属进入合金中；C3)进行磨选，使含贵金属合金和渣分离；(4)将含贵金属合金选择性浸出其中的贱金属，获得贵金属富集物。
2.根据权利要求1所述的一种从低品位贵金属物料中富集贵金属的方法，其特征在于步骤(1)所述的捕集剂为磁性物、铁矿或铁氧化物，用量为贵金属物料的500 120%;所述添加剂为石灰、硫酸钠中的一种或混合使用，用量为贵金属物料的5一15%，所述还原剂为煤粉、焦粉等，用量为贵金属物料的5一15%，粘结剂为羧甲基纤维素，用量为贵金属物料的0. 05 — 0. 5%ο
3.根据权利要求1所述的一种从低品位贵金属物料中富集贵金属的方法，其特征在于步骤⑵所述的还原温度为11OO0135O°C，时间1^4h。
4.根据权利要求1所述的一种从低品位贵金属物料中富集贵金属的方法，其特征在于步骤C3)所述的磨选为常规选矿工艺。
5.根据权利要求1所述的一种从低品位贵金属物料中富集贵金属的方法，其特征在于步骤(4)所述的含贵金属合金选择性浸出贱金属采用的酸为硫酸、盐酸、硝酸中一种或者多种。
全文摘要
本发明公开了一种从低品位贵金属物料中富集贵金属的方法，将低品位贵金属烟尘与捕集剂、还原剂和添加剂按一定比例混合后加入粘结剂制球，球团进行还原，还原产物进行磨选，获得含贵金属合金，采用稀酸选择性浸出合金中贱金属，获得贵金属富集物。本发明具有工艺流程简洁、贵金属回收率高的特点，弃渣含贵金属小于1.2g/t，贵金属直收率大于99.2％。
文档编号C22B11/00GK102534244SQ20121006573
公开日2012年7月4日 申请日期2012年3月14日 优先权日2011年11月6日
发明者吴跃东, 张鹏, 昝林寒, 李博捷, 李楠, 王亚雄, 范兴祥, 董海刚, 赵家春 申请人:贵研铂业股份有限公司