专利名称：一种钕铁硼斜瓦的加工方法及专用夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉及磁性产品加工领域，特别涉及钕铁硼斜瓦的加工方法及专用夹具。
背景技术：
瓦片形磁性产品是六面体结构，由分别位于相对位置的两个弧面、两个周向侧面和两个轴向端面围合而成，一般常用的正瓦产品的两个周向侧面所在边与瓦片的轴线相平行，斜瓦产品的的两个周向侧面所在边与瓦片的轴线存在夹角，加工难度较大，目前一般是采取用带锥度的电火花线切割加工，很难保证高精度和高一致性，而且加工速度较慢，效率低，成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种加工精度高，效率高的钕铁硼斜瓦的加工方法。为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案一种钕铁硼斜瓦的加工方法，包括以下步骤a、将钕铁硼方型毛坯加工成正瓦结构的待加工件；b、将正瓦结构的待加工件的两个侧周向侧面进行磨削加工得到斜瓦状的产品。由于采用以上方案，先将钕铁硼毛坯加工成正瓦，然后再将正瓦加工成斜瓦，其中步骤a和b均是成熟的加工工艺，能够很好的保证产品的质量，而且所用到的加工设备也都是加工钕铁硼产品的常用设备，这种分步加工的方法大幅度的提高了工作效率，节约了成本。本发明的另一个目的是提供一种结构简单，成本低的一种用于加工斜瓦的夹具。为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案一种用于加工斜瓦的夹具，夹具上设有用于容纳待加工件的凹槽，该凹槽的上端槽口位于水平面上，其槽底的形状及尺寸与产品的周向侧面吻合，所述的槽底所在平面与水平面之间设有夹角。由于采用以上方案，先将夹具固定在磨床上，把正瓦按照对应位置放置在夹具的凹槽内，夹具的槽底使正瓦倾斜放置，因此正瓦毛坯的上端部分凸出高于夹具的上端面，将该凸出部分磨削削除即得到斜瓦的周向侧面，之后再加工另一周向侧面即可得到斜瓦。由于夹具的特殊形状只需在普通的磨床上加工，把复杂工艺简单化，很大程度的减小了工作量，提高了工作效率，从而节约了成本。
图I是钕铁硼方型毛坯的结构示意图；图2是待加工件的结构示意图；图3是产品的结构示意图；图4是夹具的结构示意图；图5是图4的主视图6是图4的后视图；图7是第二夹具的结构示意图；图8是图7的主视图。
具体实施例方式一种钕铁硼斜瓦的加工方法，包括以下步骤a、将钕铁硼方型毛坯10加工成正瓦结构的待加工件20 ；b、将正瓦结构的待加工件20的两个侧周向侧面进行磨削加工得到斜瓦状的产品 30。将钕铁硼方型毛坯10加工成正瓦结构的待加工件20和将正瓦加工成斜瓦这两道工序的加工工艺都已经相当成熟，能够很好的保证产品的质量，而且所用到的加工设备也都是加工钕铁硼产品的常用设备，这种分步加工的方法大幅度的提高了工作效率，节约了成本。所述的步骤a中先将钕铁硼方型毛坯10在磨床上加工各平面的垂直度，然后将加工过的毛坯10放入立式全自动套瓦机中加工得到正瓦结构的待加工件20。如图4和7所示，所述的步骤b中先将待加工件20放入夹具40固定后磨削加工一侧的周向侧面，然后再将待加工件20放入第二夹具60固定后磨削加工另一侧周向侧面， 所述的夹具40上设有用于容纳待加工件20的凹槽41，该凹槽41的上端槽口位于水平面上，其槽底412的形状及尺寸与产品30的周向侧面30b吻合，所述的槽底412所在平面与水平面之间设有夹角，所述的第二夹具60上设有用于容纳待加工件20的第二凹槽61，该第二凹槽61的上端槽口位于水平面上，其第二槽底612的形状及尺寸与产品30的周向侧面 30b吻合，所述的第二槽底612所在平面位于水平面上。其中槽底412的倾斜角度与周向侧面30b所在边和产品30的轴线之间的夹角吻合。夹具40固定在磨床上，把待加工件20对应放置在夹具40的凹槽41内，夹具40的槽底412使待加工件20倾斜放置，因此待加工件 20的上端部分凸出高于夹具40的上端面，将该凸出部分通过磨床磨削掉即得到产品30的周向侧面30b，之后再将待加工件20反向插入第二夹具60上的第二凹槽61内，即将待加工件20加工过的周向侧面与第二槽底612贴合，待加工件20未加工件的周向侧面高于第二夹具60的上端面，使用磨床磨削掉凸出的部分即得到产品30。因此只需在普通的磨床上加工，把复杂工艺简单化，很大程度的减小了工作量，提高了工作效率，从而节约了成本。如图5、6和8，所述的凹槽41位于铅垂面上的截面411形状与产品30的轴向侧面30c相吻合，凹槽41的两侧内壁朝同一方向弯曲构成弧形面413且与产品30的两个弧面30a相吻合，第二凹槽611位于铅垂面上的第二截面611形状与产品30的轴向侧面30c 相吻合，第二凹槽61的两侧内壁朝同一方向弯曲构成第二弧形面613且与产品30的两个弧面30相吻合。也就是说截面411、弧形面413、第二凹槽611及第二弧形面61均与产品 30吻合，依靠凹槽41和第二凹槽61的形状对待加工件20起到限位的作用。如图4或7，所述的夹具40、第二夹具60均为方形结构，凹槽41的槽腔两端连通至夹具40对应的两个端面42，挡板50固定在夹具40任一端面42上，第二凹槽61的槽腔两端连通至第二夹具60对应的两个第二端面62，挡板50固定在第二夹具60任一第二端面62上。也就是说凹槽41和第二凹槽61在产品30的轴线方向上是通槽，该结构便于放置待加工件20，由于夹具40和第二夹具60实在磨床上使用，磨刀是在水平面直线运动，待加工件20只受到一个方向的作用力，因此只需要在夹具40的任一端面42设置挡板50阻碍待加工件20移动即可将待加工件20固定在凹槽41内，同理也只需要在第二夹具60的一端设置挡板50。所述的挡板50为板体结构，通过螺栓固定在端面42或第二端面62的外侧，所述的挡板50覆盖截面411或第二截面611，本发明中的挡板50为矩形板，其形状和尺寸均与夹具40的端面42 —致，也和第二端面62吻合。如图2、3、4和7所示，一种用于加工斜瓦的夹具，夹具40上设有用于容纳待加工件20的凹槽41，该凹槽41的上端槽口位于水平面上，其槽底412的形状及尺寸与产品30 的周向侧面30b吻合，所述的槽底412所在平面与水平面之间设有夹角。其中槽底412的倾斜角度与周向侧面30b在边和产品30的轴线之间的夹角吻合。夹具40固定在磨床上， 把待加工件20对应放置在夹具40的凹槽41内，夹具40的槽底412使待加工件20倾斜放置，因此待加工件20的上端部分凸出高于夹具40的上端面，将该凸出部分通过磨床磨削掉即得到产品30的周向侧面30b，之后再将待加工件20反向插入第二夹具60上的第二凹槽 61内，即将待加工件20加工过的周向侧面与第二槽底612贴合，待加工件20未加工件的周向侧面高于第二夹具60的上端面，使用磨床磨削掉凸出的部分即得到产品30。因此只需在普通的磨床上加工，把复杂工艺简单化，很大程度的减小了工作量，提高了工作效率，从而节约了成本。所述的凹槽41位于铅垂面上的截面411形状与产品30的轴向侧面30c相吻合， 凹槽41的两侧内壁朝同一方向弯曲构成弧形面413且与产品30的两个弧面30a相吻合。 也就是说凹槽41在产品30的轴线方向上是通槽，该结构便于放置待加工件20，由于夹具 40是在磨床上使用，磨刀是在水平面直线运动，待加工件20只受到一个方向的作用力，因此只需要在夹具40的任一端面42设置挡板50阻碍待加工件20移动即可将待加工件20 固定在凹槽41内。所述的夹具40为方形结构，凹槽41的槽腔两端连通至夹具40对应的两个端面 42,挡板50固定在夹具40任一端面42上,所述的挡板50为板体结构,通过螺栓固定在任一端面42的外侧，所述的挡板50覆盖截面411，本发明中的挡板50为矩形板，其形状和尺寸均与夹具40的端面42 —致。
权利要求
1.一种钕铁硼斜瓦的加工方法，其特征在于包括以下步骤a、将钕铁硼方型毛坯(10)加工成正瓦结构的待加工件(20)；b、将正瓦结构的待加工件(20)的两个侧周向侧面进行磨削加工得到斜瓦状的产品 (30)。
2.根据权利要求I所述的钕铁硼斜瓦的加工方法，其特征在于所述的步骤a中先将钕铁硼方型毛坯(10)在磨床上加工各平面的垂直度，然后将加工过的毛坯(10)放入立式全自动套瓦机中加工得到正瓦结构的待加工件(20)。
3.根据权利要求I所述的钕铁硼斜瓦的加工方法，其特征在于所述的步骤b中先将待加工件(20)放入夹具(40)固定后磨削加工一侧的周向侧面，然后再将待加工件(20)放入第二夹具(60)固定后磨削加工另一侧周向侧面，所述的夹具(40)上设有用于容纳待加工件(20)的凹槽(41)，该凹槽(41)的上端槽口位于水平面上，其槽底(412)的形状及尺寸与产品(30)的周向侧面(30b)吻合，所述的槽底(412)所在平面与水平面之间设有夹角， 所述的第二夹具(60)上设有用于容纳待加工件(20)的第二凹槽(61)，该第二凹槽(61)的上端槽口位于水平面上，其第二槽底￠12)的形状及尺寸与产品(30)的周向侧面(30b)吻合，所述的第二槽底(612)所在平面位于水平面上。
4.根据权利要求3所述的钕铁硼斜瓦的加工方法，其特征在于所述的凹槽(41)位于铅垂面上的截面(411)形状与产品(30)的轴向侧面(30c)相吻合，凹槽(41)的两侧内壁朝同一方向弯曲构成弧形面(413)且与产品(30)的两个弧面(30a)相吻合，第二凹槽 (611)位于铅垂面上的第二截面￠11)形状与产品(30)的轴向侧面(30c)相吻合，第二凹槽(611)的两侧内壁朝同一方向弯曲构成第二弧形面(613)且与产品(30)的两个弧面 (30a)相吻合。
5.根据权利要求4所述的钕铁硼斜瓦的加工方法，其特征在于所述的夹具(40)、第二夹具￠0)均为方形结构，凹槽(41)的槽腔两端连通至夹具(40)对应的两个端面(42)， 挡板(50)固定在夹具(40)任一端面(42)上，第二凹槽￠1)的槽腔两端连通至第二夹具 (60)对应的两个第二端面(62)，挡板(50)固定在第二夹具￠0)任一第二端面￠2)上。
6.根据权利要求5所述的钕铁硼斜瓦的加工方法，其特征在于所述的挡板(50)为板体结构，通过螺栓固定在端面(42)或第二端面￠2)的外侧，所述的挡板(50)覆盖截面 (411)或第二截面(611)。
7.一种用于加工斜瓦的夹具，其特征在于夹具(40)上设有用于容纳待加工件(20) 的凹槽(41)，该凹槽(41)的上端槽口位于水平面上，其槽底(412)的形状及尺寸与产品 (30)的周向侧面(30b)吻合，所述的槽底(412)所在平面与水平面之间设有夹角。
8.根据权利要求7所述的用于加工斜瓦的夹具，其特征在于所述的凹槽(41)位于铅垂面上的截面(411)形状与产品(30)的轴向侧面(30c)相吻合，凹槽(41)的两侧内壁朝同一方向弯曲构成弧形面(413)且与产品(30)的两个弧面(30a)相吻合。
9.根据权利要求7或8所述的用于加工斜瓦的夹具，其特征在于所述的夹具(40)为方形结构，凹槽(41)的槽腔两端连通至夹具(40)对应的两个端面(42)，挡板(50)固定在夹具(40)任一端面(42)上，所述的挡板(50)为板体结构，通过螺栓固定在任一端面(42) 的外侧，所述的挡板(50)覆盖截面(411)。
全文摘要
本发明涉及磁性产品加工领域，特别涉及钕铁硼斜瓦的加工方法及专用夹具。加工方法包括以下步骤a、将钕铁硼方型毛坯加工成正瓦结构的待加工件；b、将正瓦结构的待加工件的两个侧周向侧面进行磨削加工得到斜瓦状的产品。先将毛坯加工成正瓦，再将正瓦加工成斜瓦，步骤a和b均是成熟工艺，这种分步加工的方法提高了工作效率，节约成本。夹具上设有用于容纳待加工件的凹槽，该凹槽的上端槽口位于水平面上，其槽底的形状及尺寸与产品的周向侧面吻合，槽底所在平面与水平面之间设有夹角。把正瓦对应放置在凹槽内，将凸出部分磨削掉即得到斜瓦的周向侧面，再加工另一周向侧面即可得到斜瓦。该装置把复杂工艺简单化，减小工作量，提高工作效率。
文档编号B24B7/22GK102581717SQ20121008343
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月27日 优先权日2012年3月27日
发明者周志国, 张未龙, 李育森, 熊永飞, 衣晓飞, 陈静武, 陶昆, 黄秀莲 申请人:安徽大地熊新材料股份有限公司