专利名称：一种喷枪体的制作方法
技术领域：
本发明涉及表面处理技术领域，特别是涉及ー种喷枪体。
背景技术：
喷枪体是喷砂枪的主要零部件。喷砂枪广泛应用于エ件的除锈、去垢、去毛刺等清理加工过程。所谓喷砂，就是利用高压或高速气流在喷砂装置中将砂料与气流混合形成砂气混合的喷砂射流，使砂料具有一定的速度撞击エ件表面以获得预期的清理加工效果的过程。现有技术的喷枪体，其结构一般包括混合室、进气管、进砂管和出砂管。但是，由于现有技术中喷枪体的结构设计不合理，导致喷砂枪的出砂量少，从而使得喷砂效率低，且使得喷砂枪的使用不方便。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种喷枪体，该喷枪体的结构设计合理，使喷砂枪的出砂量増加，从而使得喷砂效率高，且使得喷砂枪的使用方便。为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。一种喷枪体，包括一体成型的壳体,所述壳体包括位于所述壳体内的混合室，以及与所述混合室连通的进气管、进砂管和出砂管，所述进气管和所述出砂管设置于所述壳体的两端，所述进气管和所述出砂管的中轴线位于同一直线，所述进砂管设置于所述壳体的下端，所述进砂管的中轴线与所述进气管的中轴线成鋭角。所述壳体设置有挂耳，所述挂耳设置于所述喷枪体的中部。所述混合室设置于所述壳体的中部，所述混合室为圆柱形的混合室。所述进气管包括一体成型的圆柱形管部和圆台形管部，所述圆台形管部与所述混合室的后端连接。所述进砂管包括一体成型的圆柱形管部和圆锥形管部，所述圆锥形管部与所述混合室的下端连接。所述出砂管为圆柱形的出砂管，所述出砂管与所述混合室的前端连接。所述进气管设置有用于安装螺钉的螺纹孔，所述螺纹孔设置于所述进气管的圆柱形管部的侧部。所述进砂管的圆柱形管部的内壁设置有内螺纹。所述出砂管的外壁设置有外螺纹。本发明的有益效果本发明的一种喷枪体，包括一体成型的壳体，壳体包括位于壳体内的混合室，以及与混合室连通的进气管、进砂管和出砂管，进气管和出砂管设置于壳体的两端，进气管和出砂管的中轴线位于同一直线，进砂管设置于壳体的下端，进砂管的中轴线与进气管的中轴线成锐角。由于进气管和出砂管的中轴线位于同一直线，且进砂管的中轴线与进气管的中轴线成鋭角，因此可使喷砂枪的出砂量増加，从而使得喷砂效率高；由于壳体设置有挂耳，该挂耳设置于喷枪体的中部，因此，当挂耳挂住后，手握进砂管比较容易调整出砂管的方向，且使作业时喷砂枪根据エ件位置自由旋转，从而方便使用。
图I是本发明的一种喷枪体的结构示意图。图2是本发明的一种喷枪体的剖面结构示意图。在图I和图2中包括有
I-壳体、2—进气管、3—进砂管、4ー出砂管、5—挂耳、6—螺纹孔、
7—内螺纹、8—外螺纹、9—混合室。
具体实施例方式结合以下实施例对本发明作进ー步说明。见图I和图2。本实施例的一种喷枪体，包括一体成型的壳体I，壳体I包括位于壳体I内的混合室9，以及与混合室9连通的进气管2、进砂管3和出砂管4，进气管2和出砂管4设置于壳体I的两端，进气管2和出砂管4的中轴线位于同一直线,进砂管3设置于壳体I的下端，进砂管3的中轴线与进气管2的中轴线成锐角。由于进气管2和出砂管4的中轴线位于同一直线，且进砂管3的中轴线与进气管2的中轴线成锐角，因此可使喷砂枪的出砂量增加，从而使得喷砂效率高。壳体I设置有挂耳5,挂耳5设置于喷枪体的中部。该挂耳5用于将喷砂枪挂在所需要的机架上进行作业。因此，当挂耳5挂住后，手握进砂管3比较容易调整出砂管4的方向，且使作业时喷砂枪根据エ件位置自由旋转，从而方便使用。混合室9设置于壳体I的中部，混合室9为圆柱形的混合室9。混合室9用于作为气流和砂流的混合空间。具体的，进气管2包括一体成型的圆柱形管部和圆台形管部，圆台形管部与混合室9的后端连接。具体的，进砂管3包括一体成型的圆柱形管部和圆锥形管部，圆锥形管部与混合室9的下端连接。具体的，出砂管4为圆柱形的出砂管4，出砂管4与混合室9的前端连接。本实施例中，进气管2设置有用于安装螺钉的螺纹孔6，螺纹孔6设置于进气管2的圆柱形管部的侧部。该螺纹孔6安装螺钉后用于固定与进气管2套接的气嘴。本实施例中，进砂管3的圆柱形管部的内壁设置有内螺纹7。该内螺纹7用于螺接进砂用的砂嘴。本实施例中，出砂管4的外壁设置有外螺纹8。最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管參照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理 解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
权利要求
1.一种喷枪体，其特征在于包括一体成型的壳体，所述壳体包括位于所述壳体内的混合室，以及与所述混合室连通的进气管、进砂管和出砂管，所述进气管和所述出砂管设置于所述壳体的两端，所述进气管和所述出砂管的中轴线位于同一直线，所述进砂管设置于所述壳体的下端，所述进砂管的中轴线与所述进气管的中轴线成鋭角。
2.根据权利要求I所述的ー种喷枪体，其特征在于所述壳体设置有挂耳，所述挂耳设置于所述喷枪体的中部。
3.根据权利要求I所述的ー种喷枪体，其特征在于所述混合室设置于所述壳体的中部，所述混合室为圆柱形的混合室。
4.根据权利要求I所述的ー种喷枪体，其特征在于所述进气管包括一体成型的圆柱形管部和圆台形管部，所述圆台形管部与所述混合室的后端连接。
5.根据权利要求I所述的ー种喷枪体，其特征在于所述进砂管包括一体成型的圆柱形管部和圆锥形管部，所述圆锥形管部与所述混合室的下端连接。
6.根据权利要求I所述的ー种喷枪体，其特征在于所述出砂管为圆柱形的出砂管，所述出砂管与所述混合室的前端连接。
7.根据权利要求4所述的ー种喷枪体，其特征在于所述进气管设置有用于安装螺钉的螺纹孔，所述螺纹孔设置于所述进气管的圆柱形管部的侧部。
8.根据权利要求5所述的ー种喷枪体，其特征在于所述进砂管的圆柱形管部的内壁设置有内螺纹。
9.根据权利要求6所述的ー种喷枪体，其特征在于所述出砂管的外壁设置有外螺纹。
全文摘要
本发明涉及表面处理技术领域，特别是涉及一种喷枪体，其包括一体成型的壳体，壳体包括位于壳体内的混合室，以及与混合室连通的进气管、进砂管和出砂管，进气管和出砂管设置于壳体的两端，进气管和出砂管的中轴线位于同一直线，进砂管设置于壳体的下端，进砂管的中轴线与进气管的中轴线成锐角。由于进气管和出砂管的中轴线位于同一直线，且进砂管的中轴线与进气管的中轴线成锐角，因此可使喷砂枪的出砂量增加，从而使得喷砂效率高；由于壳体设置有挂耳，该挂耳设置于喷枪体的中部，因此，当挂耳挂住后，手握进砂管比较容易调整出砂管的方向，且使作业时喷砂枪根据工件位置自由旋转，从而方便使用。
文档编号B24C5/02GK102642179SQ201210130110
公开日2012年8月22日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者刘学军, 汪从斌, 王应宏, 高洪峰 申请人:东莞市吉川机械设备有限公司