专利名称：一种高硅含铬盘条的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种高硅含铬盘条的生产方法，属于冶金及金属材料领域。
背景技术：
40Si2Cr属于中碳低合金调质钢，采用该钢种生产的盘条经过适当冷拉拔和热处理，可用于生产高速鉄路的无粘结轨枕钢筋。目前国内部分钢厂生产的40Si2Cr盘条表面均存在裂纹，严重影响了产品质量及 使用性能。究其原因是由于40Si2Cr属高硅含铬钢，硅的导热性较差，在钢中传热不好，同时铬元素对冷却速度极为敏感，因此快速加热或急冷易使钢坯产生裂纹，特别在严冬季节生产，更易产生裂纹，因此该产品生产起来具有一定难度。
发明内容
本发明的目的是提供一种中碳高硅含铬钢盘条的生产方法。本发明的具体解决方案如下I、转炉生产为保证产品质量及供精炼钢水成分，供转炉铁水要求按质量百分数磷含量小于等于O. 12%，硫含量小于等于O. 05%。在转炉冶炼过程中加入白灰、白云石等造渣辅料，出钢过程中根据成品40Si2Cr钢成分要求加入硅铁、硅锰、铬铁和铝硅锰进行脱氧合金化。转炉终点钢水的碳含量、磷含量(质量百分数)及出钢温度如下出钢温度1630-1650°C，平均1638°C ;碳含量O. 06-0. 15%，平均O. 11% ;磷含量O. 011-0. 020%，平均 O. 16% ；2、LF 炉生产LF炉精炼就位温度1504-1581°C，平均1519°C ;精炼离位温度1557_1605°C，平均15640C ;精炼处理时间30-56min，平均40min ；3、VD 炉生产钢包LF精炼后钢水经VD炉真空脱气处理，进ー步降低钢中有害气体含量，提高钢的洁净度，精炼后喂入硅钙线进行夹杂物变性。要求VD炉冶炼的深真空时间都大于15min，深真空度彡O. 06Kpa，软吹时间10-14min，平均Ilmin ;软吹流量20_99Nl/min，平均65N1/min ;上台温度 1513-1550°C，平均 1518°C。4、连铸生产连铸生产中过热度控制在20-32°C之间，拉速在O. 6m/min-0. 75m/min之间；连铸铸坯下线采取堆垛缓冷，上、下均铺600-700°C热钢，避开风ロ堆放，缓冷时间大于44小时；5、轨梁开坯将断面为280mmX380mm的大方还轧制为断面为152mmX 152mm的方还后，送到高线轧制，切尺长度9-12m。40Si2Cr坯料导热性差，快速加热易将坯料烧裂，在轨梁加热炉保证其在炉时间大于3. 5小时，其中预热段时间大于I小时，并按每小时40支钢坯进行轧制。下线后采取堆垛缓冷措施，上、下均铺600-700°C热钢避开风ロ堆放，缓冷时间大于24小时；6、高线轧制钢坯在加热炉内加热时间大于2小时，加热段温度加热上1050-1200°C，加热下980—1180°C，保证加热段时间不少于I小 时；均热上1000-1200°C，均热下980—1180°C，保证均热段时间不少于I小时，使钢坯通条温度均匀。钢坯开轧温度在920°C _980°C的范围内，盘条吐丝温度为830--920°C，斯太尔摩线保温罩和风机均关闭。所述盘条吐丝温度，对于规格为ΦΙΙπιπι的盘条吐丝温度为880_920°C，规格Φ 14mm的盘条吐丝温度为830-870°C。本发明的优点是在不改变エ艺路线的前提下，采用特定的加热エ艺、下线缓冷措施及试验摸索出的生产节奏，最经济又最简便的方法避免了成品盘条的裂纹缺陷的产生。
具体实施例方式エ业试验生产エ艺简述如下转炉冶炼ー (LF)钢包炉精炼ー (VD)真空脱气一大方坯连铸(280mmX 380mm)—轨梁开还(152mmX 152mm)一高线轧制。エ业试生产了 10炉钢，具体的エ艺參数控制如下I)转炉生产转炉冶炼时根据实际情况加入白灰4000_5000kg，白云石800_1200kg，出钢过程中加入硅铁2000kg，硅锰合金1000kg，铝硅锰200kg，铬铁400kg。转炉终点钢水的碳含量、磷含量(质量百分数)及出钢温度如表I所示。表I转炉出钢的成分及温度
权利要求
1.一种高硅含铬盘条的生产方法，其特征是供转炉生产铁水要求按质量百分数磷含量小于等于0. 12%，硫含量小于等于0. 05% ;在转炉冶炼过程中加入造渣辅料控制碳、磷含量，出钢过程中根据成品40Si2Cr钢成分要求加入硅铁、硅锰、铬铁和铝硅锰进行脱氧合金化，转炉终点钢水的质量百分数碳含量0. 06-0. 15%、磷含量0. 011-0. 020%，出钢温度1630-1650°C ;LF炉精炼就位温度1504-1581°C，精炼离位温度1557_1605°C，精炼处理时间30-56min ;钢包LF精炼后钢水经VD炉真空脱气处理，VD炉冶炼的深真空时间大于15min,深真空度< 0. 06Kpa,软吹时间10_14min ;软吹流量20_99Nl/min,上台温度1513-15500C ;连铸生产中过热度控制在20-32°C之间，拉速在0. 6m/min-0. 75m/min之间；连铸铸坯下线采取堆垛缓冷，上、下均铺600-700°C热钢，避开风ロ堆放，缓冷时间大于44小时；轨梁开坯在轨梁加热炉中保证其在炉时间大于3. 5小时，其中预热段时间大于I小吋，并按每小时40支钢坯进行轧制，下线后采取堆垛缓冷措施，上、下均铺600-700で热钢避开风ロ堆放，缓冷时间大于24小时；高线轧制钢坯在加热炉内加热时间大于2小时，カロ热段温度加热上1050-1200°C，加热下980—1180°C，加热段时间不少于I小时；均热段温度均热上1000-1200°C，均热下980—1180°C，均热段时间不少于I小时；钢坯开轧温度在9200C _980°C的范围内，盘条吐丝温度为830-920°C，斯太尔摩线保温罩和风机均关闭。
全文摘要
本发明涉及一种高硅含铬盘条的生产方法，其特征是转炉终点钢水的质量百分数碳含量0.06-0.15％、磷含量0.011-0.020％，出钢温度1630-1650℃；LF炉精炼就位温度1504-1581℃，精炼离位温度1557-1605℃；VD炉冶炼的深真空时间大于15min，深真空度≤0.06Kpa，软吹时间10-14min；软吹流量20-99Nl/min；连铸生产中过热度控制在20-32℃之间，拉速在0.6m/min-0.75m/min之间；连铸铸坯下线采取堆垛缓冷，上、下均铺600-700℃热钢，缓冷；轨梁开坯在轨梁在炉时间大于3.5小时，轧制下线后上、下均铺600-700℃热钢堆垛缓冷，高线轧制钢坯加热时间大于2小时；开轧温度在920℃-980℃的范围内，盘条吐丝温度为830-920℃，斯太尔摩线保温罩和风机均关闭。其优点是在不改变工艺路线的前提下，采用特定的加热工艺、下线缓冷措施避免了成品盘条的裂纹产生。
文档编号B22D11/00GK102649986SQ201210152068
公开日2012年8月29日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日
发明者吕刚, 屈文利, 张晓光, 戈春刚, 智建国, 郭利宏 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司