专利名称：高炉维护测温传感器的安装方法
技术领域：
本发明主要用于高炉维护。
背景技术：
高炉在生产了一段时间后，因建设质量、生产操作、材料性能等因素的影响，炉身、炉腰、炉腹等部位会不同程度地出现炉壳局部发热甚至烧红现象，有些部位还会出现煤气泄漏现象，从而导致高炉操作环境的恶化，严重影响高炉的使用寿命和安全生产。为解决炉身中部炉衬不均匀侵蚀对炉况稳定运行的影响，一般采用护炉硬质压入技术对炉皮发红，煤气串通严重的部位，炉身冷却板水温差高的部位进行维护。 维护后安装温度传感器对硬质压入区域的温度进行检测，以便对硬质压入区域点的温度变化，热负荷变化、硬质压入效果，能够做到及时的检测和监控。由于硬质压入料压入硬质压入孔后，硬质压入料随着时间推移会快速的硬化。目前现场焊接安装一支测温传感器需要40分钟，如果有若干支测温传感器，会无法完成这些传感器的安装。
发明内容
为了在硬质压入料硬化前能够快速地在规定的时间内把测温传感器装入硬质压入门上，本发明提供一种测温传感器的安装方法。一种测温传感器的安装方法，包括下述步骤1、制作安装传感器的固定连接件，固定连接件由一根长度L=130mm、050X4的钢管组成，在钢管一端加工外螺纹，外螺纹要与硬质压入门的公称通径相配，另一端要缩径焊接，把传感器的活动下卡套焊接在固定连接件的缩径端上，焊接时要满焊，焊接口要无缝隙，无砂眼。焊接时要注意不能把下卡套上的螺纹毁坏；
2、在硬质压入压料完成后的两小时之内安装传感器，在固定连接件的外螺纹上加铅油麻绳用以密封，再将固定连接件旋扭入硬质压入门上，其紧固程度以不跑煤气为标准。耐压要大于高炉正常生产的炉内压，为0. 6^1. OMpa ；
3、打开硬质压入门，把传感器沿开孔管芯和硬质压入门内径由外向里插入，插入深度以炉皮为基准向里160mm ；
4、定好长度后，再把传感器的活动上卡套与传感器的活动下卡套旋扭紧固，两活动卡套之间要加金属密封胀圈，其紧固程度以不跑煤气为标准，耐压为0. 6^1. OMpa05、全部紧固完毕后，然后在防尘、防水接线盒按标准接线，然后对接线盒密封。本发明安装一支传感器的时间是15分钟，大大的缩短了安装时间，保证了全部传感器在硬质压入料硬化前安装完毕，为高炉护炉硬质压入提供了直接的可靠的工作依据参数。使高炉稳定使用周期延长。减少了高炉护炉的休风次数，间接地提高了高炉产能。为高炉的稳定、顺行、均衡、高产提供了有力的保障。缩短了施工时间。
权利要求
1.高炉维护测温传感器的安装方法，包括下述步骤(1)、制作安装传感器的固定连接件，固定连接件由一根长度L=130mm、050X4的钢管组成，在钢管一端加工外螺纹，外螺纹要与硬质压入门的公称通径相配，另一端要缩径焊接，把传感器的活动下卡套焊接在固定连接件的缩径端上，焊接时要满焊，焊接口要无缝隙，无砂眼，焊接时要注意不能把下卡套上的螺纹毁坏； (2)、在硬质压入压料完成后的两小时之内安装传感器，在固定连接件的外螺纹上加铅油麻绳用以密封，再将固定连接件旋扭入硬质压入门上，其紧固程度以不跑煤气为标准，耐压要大于高炉正常生产的炉内压，为0. 6^1. OMpa ； (3)、打开硬质压入门，把传感器沿开孔管芯和硬质压入门内径由外向里插入，插入深度以炉皮为基准向里160mm; (4)、定好长度后，再把传感器的活动上卡套与传感器的活动下卡套旋扭紧固，两活动卡套之间要加金属密封胀圈，其紧固程度以不跑煤气为标准，耐压为0. 6^1. OMpa ； (5)、全部紧固完毕后，然后在防尘、防水接线盒按标准接线，然后对接线盒密封。
全文摘要
高炉维护测温传感器的安装方法，主要用于高炉维护，它包括下述步骤(1)、制作固定连接件；(2)、在硬质压入压料完成后的两小时之内安装传感器，耐压要大于高炉正常生产的炉内压，为0.6~1.0Mpa；(3)、打开硬质压入门，把传感器沿开孔管芯和硬质压入门内径由外向里插入，插入深度以炉皮为基准向里160mm；(4)、把传感器的活动上卡套与传感器的活动下卡套旋扭紧固，两活动卡套之间要加金属密封胀圈，耐压为0.6~1.0Mpa；(5)、全部紧固完毕后，然后在防尘、防水接线盒按标准接线，然后对接线盒密封。本发明安装一支传感器的时间是15分钟，大大的缩短了安装时间，保证了全部传感器在硬质压入料硬化前安装完毕。
文档编号C21B7/24GK102703631SQ20121016011
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月22日 优先权日2012年5月22日
发明者何小平, 曹俊夫, 杨志荣, 王卫忠 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司