专利名称：一种合金钢管的调质工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及到合金钢管的调质工艺，尤其涉及到对用于制备液压缸筒的合金钢管进行冷拔后的调质工艺。
背景技术：
液压缸筒是液压油缸的重要组成部分，是将液压能转变为机械能、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械液压系统中得到广泛应用。液压缸包括缸筒、缸盖、活塞、活塞杆、密封装置和缓冲装置，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，而缸筒是形成内腔盛装流体的关键元件，因此液压缸筒耐承受压力、耐磨性、疲劳强度等综合性能对液压油缸的寿命起到关键性作用。
通常，对于液压缸筒要求，最高能耐受20000KPa (持续压力)的压力，对于搅拌和压力的应用，甚至可达到55000KPa。根据基本的液压关系(帕斯卡定律)，由缸体产生的线性压力的大小是系统流体压力P与活塞的有效面积A的乘积，即F = PA(当然，摩擦力和其他实际损耗会降低力的效果)。缸筒是内腔盛装流体形成流体压力P的关键元件，所以缸筒对确保线性压力F起到关键性作用。综上所述，制作液压缸筒需要特殊技术要求的合金钢管。例如采用27SiMn材质的合金钢管，其技术条件为一、化学成分
.化学成分(%) .—
P S Cr Ni Cu￥
CSiMnIllll
0.24-0.32 1. 1-1.4 L 卜 L 4 0.035 0.035 0.3 0.3 0.3 0.07-0.12二、力学性能I、抗拉强度彡860Mpa、屈服强度彡760Mpa ；2、延伸率A5彡12%、收缩率W彡40% ;3、冲击功 KV2(J)20°C 彡 39 ;4、硬度(HBW) 240 28O ；三、工艺性能常温下水压试验耐受25 30MPa压力(持续压力)。四、金相组织I、脱碳层> 0. 20mm。
2、低倍组织钢管一般疏松、中心疏松、偏析均氺二级，不得有缩孔残余、皮下气泡、白点、翻皮、分层、裂纹和其它夹杂存在。3、金相组织回火索氏体+珠光体(金相组织3级)。五、表面粗糙度表面粗糙度Ra ^ 12. 5 U m。六、几何尺寸精度0121±0. 15*098±0. 15mm。以下为该钢管冷拔状态几何尺寸精度和性能情况I、钢管几何尺寸精度
权利要求
1.一种合金钢管的调质工艺，其步骤为 1)退火处理以20-25°C/分钟的速度升温至870-880°C后，保温35-40分钟，然后，冷却至500°C以下； 2)淬火处理以5-10°C/分钟的速度升温至930-935°C后，保温50-60分钟，然后，在以190-200°C /秒的速度急速冷却至320-325°C之后，自然冷却至30_40°C ；3)回火处理以5-10°C/分钟的速度升温至500-510°C后，保温230-240分钟，然后，自然冷却至室温。
2.如权利要求I所述的合金钢管的调质工艺，其特征在于所述的退火处理步骤中，保温后，先以彡15°C /分钟的速度冷却至500°C以下，然后，再冷却至室温。
3.如权利要求I所述的合金钢管的调质工艺，其特征在于所述步骤2)中所述的急速冷却采用的是盐水喷淋的方式，所用盐水中盐的质量百分比含量在5-10%之间。
4.如权利要求1、2或3所述的合金钢管的调质工艺，其特征在于所述的合金钢管，按质量百分比计，其成分中含有0. 24-0. 32%的碳，I. 1-1.4%的硅，I. 1-1.4%的锰，0.07-0. 12%的钒，磷的含量< 0. 035%，硫的含量< 0. 035%，铬的含量< 0.3%，镍的含量(0. 3%，铜的含量彡0. 3%。
全文摘要
本发明公开了一种合金钢管的调质工艺，经其调质的合金钢管强度高、硬度高、耐磨性好、塑性强、承受压力大、变形小、脱碳小，其步骤为1)退火处理以20-25℃/分钟的速度升温至870-880℃后，保温35-40分钟，然后冷却至500℃以下；2)淬火处理以5-10℃/分钟的速度升温至930-935℃后，保温50-60分钟，然后，在以190-200℃/秒的速度急速冷却至320-325℃之后，自然冷却至30-40℃；3)回火处理以5-10℃/分钟的速度升温至500-510℃后，保温230-240分钟，然后，自然冷却至室温。使得调质后的合金钢管强度高、硬度高、耐磨性好、塑性强、承受压力大、变形小、脱碳小。本发明主要用于液压缸筒用合金钢管的调质。
文档编号C22C38/04GK102676780SQ20121017234
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者韩波 申请人:江苏华程工业制管股份有限公司