专利名称：单质铜垢的清洗方法
技术领域：
本发明属于火力发电厂锅炉化学清洗领域。
背景技术：
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001规定已投入运行的锅筒式锅炉，若垢中氧化铜的含量较高，应考虑除铜，可采取如下方法进行
I)氨洗除铜=HCl清洗后用NH3 H2O I. 3% 1. 5%及(NH4)2S2O8 0. 5%清洗。2)盐酸清洗硫脲一步法HC1 4% 7%+(NH2) 2CS 0. 5%+NaFO. 5% 0. 6%。
3)微酸性除铜盐酸酸洗水冲洗合格后，H3C6H5O7 0. 2% 0. 3% +0. 05%缓蚀剂+NaNO2L 0% 2. 0%。4)除垢钝化一步混合清洗磷酸为主的多种无机、有机化学药剂按一定比例匹配。但实践中发现，有时应用DL/T794-2001中方法进行清洗均未得到很好的效果，特别是对水冷壁管上沉积高达16. 7%的铜的向火侧，其垢量达500g/m2，按上述DL/T794-2001中的方法在实验室进行试验均没有很好的效果，且清洗后发现管样表面有单质铜的存在，严重影响机组的安全，某厂670t/h锅炉采用上述方法清洗后，运行72小时就发生了大面积的爆管事故，被迫进行二次清洗。表明目前的除垢方法已经不能满足生产中的需要。
发明内容
本发明提供一种单质铜垢的清洗方法，以解决目前除垢方法去除铜垢效果不好的问题。本发明采取的技术方案是包括下列步骤，各步骤中所用药剂原料均以质量分数计
(一)、第一次除铜，用如下药剂原料混合后、清洗3飞小时，
水:96 98份；
过硫酸铵1. 0 2. 0份；
六偏磷酸钠0. 2 0. 5份；
氟化钠:0. ro. 3份；
(二)、第一次酸洗，用如下药剂原料混合后，清洗7、小时；再用水冲洗f3小时；
水95 96份；
36% 38% 盐酸，I. 18g/ml I. 19 g/ml :4 5 份；
IS156缓蚀剂:0. 2 0. 3份；
(三)、第二次除铜，用如下药剂原料混合后，清洗广3小时；
水:98 99份；
过硫酸铵0. 2^0. 5份；
25% 28% 氨水，P 为 0. 88 g/ml 0. 90g/ml :0. 5 I. 0 份；六偏磷酸钠o. ro. 3份；
氟化钠:0. ro. 3份；
(四)、第二次酸洗，用如下药剂原料混合后，清洗2 4小时；再用水冲洗f3小时；
水:97 98份；
36% 38% 盐酸，P 为 I. 18g/ml I. 19 g/ml :2 3 份；
IS156缓蚀剂:0. 2 0. 3份；
(五)、第三次清洗，用如下药剂原料混合后，清洗广3小时；再用水冲洗f2小时
水:97 99份；
36% 38% 盐酸，P 为 I. 18g/ml I. 19 g/ml :1 2 份；
IS156 缓蚀剂:0. ro. 2 份；
硫脲:0. ro. 3份。本发明人在实践中发现，当垢中铜含量较高，且铜以单质铜而非氧化铜形式存在时，由于硬垢中铜含量高达16%以上，垢量高达500g/m2之多，应用DL/T794-2001中方法进行清洗均未得到很好的效果。本发明打破了传统工艺一次除铜+酸洗的方式，采用了以氧化剂过硫酸铵、助剂氟化钠和分散剂六偏磷酸钠将单质铜氧化，采用多次氧化除铜加酸洗的方式，将垢层层剥离。根据垢的去除情况，变化型态控制酸洗的药品参数，彻底解决了单质铜垢去除问题。过硫酸铵总加入量以含铜量的2倍计，此种方法除垢率达99%以上，不存在隐患。弥补了传统工艺一次除铜加酸洗方式除高含量铜的不足。本发明应用于浑江电厂4号机组，铜含量高达17. 8%，通过现场割管取样检查，除垢率100%，腐蚀指示片的腐蚀速率为I. 8g/m2 h，小于标准要求的8g/m2 h，完全达到标准要求，被评为优质工程。本发明的有益效果是彻底解决了单质铜垢去除问题。此种方法除垢率达99%以上，保证安全生产，不存隐患。
具体实施例方式实施例I
各步骤中所用药剂原料均以质量分数计
(一)、第一次除铜，用如下药剂原料混合后、清洗3小时，
水96kg ；
过硫酸铵1. Okg ；
六偏磷酸钠0. 2kg ；
氟化钠0. Ikg ；
(二)、第一次酸洗，用如下药剂原料混合后，清洗7小时；再用水冲洗I小时；
水95kg ；
36% 盐酸，P 为 I. 18g/ml 4kg ；
IS156 缓蚀剂0. 2kg ；
(三)、第二次除铜，用如下药剂原料混合后，清洗I小时；
水98kg ；
过硫酸铵0. 2kg ；25% 氨水，P 为 0. 90g/ml 0. 5kg ；
六偏磷酸钠0. Ikg ；
氟化钠0. Ikg ；
(四)、第二次酸洗，用如下药剂原料混合后，清洗2小时；再用水冲洗I小时；
水97kg ；
36% 盐酸 P 为 I. 18g/ml, 2kg ；
IS156 缓蚀剂0. 2kg ； (五)、第三次清洗，用如下药剂原料混合后，清洗I小时；再用水冲洗I小时
水97kg ；
36% 盐酸，P 为 I. 18g/ml :1kg ;
IS156 缓蚀剂0. Ikg ；
硫脲0. Ikg0实施例2
各步骤中所用药剂原料均以质量分数计
(一)、第一次除铜，用如下药剂原料混合后、清洗4小时，
水97kg ；
过硫酸铵1. 5kg ；
六偏磷酸钠0. 35kg ；
氟化钠:0. 2kg ；
(二)、第一次酸洗，用如下药剂原料混合后，清洗8小时；再用水冲洗2小时；
水95. 5kg ；
37% 盐酸，P 为 I. 18g/ml 4. 5kg ；
IS156 缓蚀剂0. 25kg ；
(三)、第二次除铜，用如下药剂原料混合后，清洗2小时；
水98. 5kg ；
过硫酸铵0. 35kg ；
27% 氨水，P 为 0. 88g/ml :0. 75kg ；
六偏磷酸钠0. 2kg ；
氟化钠:0. 2kg ；
(四)、第二次酸洗，用如下药剂原料混合后，清洗3小时；再用水冲洗2小时；
水97. 5kg ；
37% 盐酸，P 为 I. 18g/ml 2. 5kg ；
IS156 缓蚀剂0. 25kg ；
(五)、第三次清洗,用如下药剂原料混合后,清洗2小时；再用水冲洗I.5小时 水98kg ；
37% 盐酸，P 为 I. 18g/ml 1. 5kg ；
IS156 缓蚀剂0. 15kg ；
硫脲0. 2kg。实施例3各步骤中所用药剂原料均以质量分数计
(一)、第一次除铜，用如下药剂原料混合后、清洗5小时，
水98kg ；
过硫酸铵2. Okg ；
六偏磷酸钠0. 5kg ；
氟化钠:0. 3kg ；
(二)、第一次酸洗，用如下药剂原料混合后，清洗9小时；再用水冲洗3小时；水96kg ；
38% 盐酸，P 为 I. 19 g/ml 5kg ；
IS156 缓蚀剂0. 3kg ；
(三)、第二次除铜，用如下药剂原料混合后，清洗3小时；
水99kg ；
过硫酸铵0. 5kg ；
28% 氨水,P 为 0. 88 g/ml :1. Okg ；
六偏磷酸钠0. 3kg ；
氟化钠:0. 3kg ；
(四)、第二次酸洗，用如下药剂原料混合后，清洗4小时；再用水冲洗3小时；水98kg ；
38% 盐酸，P 为 I. 19 g/ml 3kg ；
IS156 缓蚀剂0. 3kg ；
(五)、第三次清洗,用如下药剂原料混合后,清洗3小时；再用水冲洗2小时水99kg ；
38% 盐酸，P 为 I. 19 g/ml 2kg ；
IS156 缓蚀剂:0. 2kg ；
硫脲0. 3kg。
权利要求
1.一种单质铜垢的清洗方法，其特征在于包括下列步骤，各步骤中所用药剂原料均以质量分数计 (一)、第一次除铜，用如下药剂原料混合后、清洗3飞小时， 水:96 98份； 过硫酸铵1. 0 2. O份； 六偏磷酸钠0. 2^0. 5份； 氟化钠:0. I 0. 3份； (二)、第一次酸洗，用如下药剂原料混合后，清洗7、小时；再用水冲洗f3小时； 水95 96份；36% 38% 盐酸，I. 18g/ml I. 19 g/ml :4 5 份； IS156缓蚀剂:0. 2 0. 3份； (三)、第二次除铜，用如下药剂原料混合后，清洗广3小时； 水:98 99份； 过硫酸铵0. 2^0. 5份；25% 28% 氨水，P 为 0. 88 g/ml 0. 90g/ml :0. 5 I. 0 份； 六偏磷酸钠o. ro. 3份； 氟化钠:0. ro. 3份； (四)、第二次酸洗，用如下药剂原料混合后，清洗2 4小时；再用水冲洗f3小时； 水:97 98份； 36% 38% 盐酸，P 为 I. 18g/ml I. 19 g/ml :2 3 份； IS156缓蚀剂:0. 2 0. 3份； (五)、第三次清洗，用如下药剂原料混合后，清洗广3小时；再用水冲洗f2小时 水:97 99份；36% 38% 盐酸，P 为 I. 18g/ml I. 19 g/ml :1 2 份； IS156 缓蚀剂:0. ro. 2 份； 硫脲:0. ro. 3份。
2.根据权利要求I所述的单质铜垢的清洗方法，其特征在于包括下列步骤，各步骤中所用药剂原料均以质量分数计 (一)、第一次除铜，用如下药剂原料混合后、清洗4小时， 水97份； 过硫酸铵1. 5份； 六偏磷酸钠0. 35份； 氟化钠0. 2份； (二)、第一次酸洗，用如下药剂原料混合后，清洗8小时；再用水冲洗2小时； 水95. 5份； 37% 盐酸，P 为 I. 18g/ml 4. 5 份； IS156缓蚀剂:0. 25份； (三)、第二次除铜，用如下药剂原料混合后，清洗2小时； 水98. 5份；过硫酸铵0. 35份；27% 氨水，P 为 0. 88g/ml :0. 75 份；六偏磷酸钠0. 2份；氟化钠:0. 2份；(四)、第二次酸洗，用如下药剂原料混合后，清洗3小时；再用水冲洗2小时；水97. 5份；37% 盐酸，P 为 I. 18g/ml 2. 5 份；IS156缓蚀剂:0. 25份； (五)、第三次清洗,用如下药剂原料混合后,清洗2小时；再用水冲洗I.5小时水98份；37% 盐酸，P 为 I. 18g/ml :1. 5 份；IS156缓蚀剂0. 15份；硫脲:0. 2份。
全文摘要
单质铜垢的清洗方法，本发明属于火力发电厂锅炉化学清洗领域。包括下列步骤，各步骤中所用药剂原料均以质量分数计(一)、第一次除铜；(二)、第一次酸洗；(三)、第二次除铜；(四)、第二次酸洗；(五)、第三次清洗。本发明的有益效果是彻底解决了单质铜垢去除问题。此种方法除垢率达99%以上，保证安全生产，不存隐患。
文档编号C23G1/10GK102747376SQ20121024093
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者王久生, 郭慧 申请人:吉林省电力有限公司电力科学研究院, 吉林省电力科学研究院有限公司, 国家电网公司