专利名称：烧结矿表面处理剂及用其处理烧结矿的方法
技术领域：
本发明涉及ー种烧结矿表面处理剂及其制备方法，属于矿物表面处理技术领域。
背景技术：
低温还原粉化性能是表征烧结矿经过受热、还原、撞击、挤压作用后，发生碎裂程度的ー项重要指标。当烧结矿在受热、还原、撞击、挤压后发生碎裂程度较弱时，表明烧结矿的低温还原粉化性能好，送入高炉冶炼时产生的粉末就会少，有利于高炉冶炼的稳定、顺行，并使高炉冶炼的技术经济指标得到改善和提高。采用对烧结矿表面进行处理的技木，即在烧结矿表面喷洒处理剂，以形成一层保护膜，是有效改善和提高烧结矿低温还原粉化性能的重要措施，最终为改善和提高高炉冶炼技术经济技术创造有利可靠的条件。为此需要研制并开发ー种烧结矿表面处理剂。
发明内容
本发明g在提供一种既不影响烧结矿入炉性能，又能提高烧结矿低温还原粉化性能的烧结矿表面处理剂。本发明提供的是这样ー种烧结矿表面处理剂，其特征在于经下列步骤制成
Al、按下列质量比备料
CaCO3含量大于90%的方解石30 40%
质量浓度为30 45%的盐酸60 70%
A2、将步骤Al所备方解石加入盐酸中，在反应温度为室温 40°C、pH值为6 7条件下，搅拌溶解至生成物CaCl2质量浓度为30 45%，得母液；
A3、用水将步骤A2所得母液调整至CaCl2质量浓度为I. 5 2. 5%，得烧结矿表面处理齐 。所述盐酸为エ业级盐酸。本发明的第二个目的在于用所述烧结矿表面处理剂对烧结矿进行处理的方法，该方法是按烧结矿质量的I. 5 5%的量，将pH值为6 7、CaCl2质量浓度为I. 5 2. 5%的烧结矿表面处理剂均匀喷洒在烧结矿表面，保持50 60分钟后，即在烧结矿表面形成保护膜。本发明具有下列优点和效果采用上述方案，可在简单操作中，完成成本低、性能优越且稳定、输送方便、操作性和安全性较好的烧结矿表面处理剂的制备，并通过简单喷酒，即可在烧结矿表面形成保护膜，有效改善烧结矿低温还原性能，提高烧结矿强度，尤其降低烧结矿的粉化率，使烧结矿低温还原粉化指数(RDI+3.15_)提高20% 30%，对提高高炉炼铁的利用系数，降低焦比，提高技术和经济指标，具有重要的作用。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明做进ー步描述。实施例I
Al、按下列质量比备料
CaCO3含量大于90%的方解石30%
质量浓度为30 45%的盐酸70%
A2、将步骤Al所备方解石加入市购的エ业级盐酸中，在反应温度为25°C、pH值为7条件下，搅拌溶解至生成物CaCl2质量浓度为30%，得母液； A3、用水将步骤A2所得母液调整至CaCl2质量浓度为I. 5%，得烧结矿表面处理剂；
A4、按烧结矿质量的5%的量，将步骤A3所得烧结矿表面处理剂均匀喷洒在烧结矿表面，保持50分钟后，即在烧结矿表面形成保护膜。实施例2
Al、按下列质量比备料
CaCO3含量大于90%的方解石40%
质量浓度为30 45%的盐酸60%
A2、将步骤Al所备方解石加入市购的エ业级盐酸中，在反应温度为40°C、pH值为7条件下，搅拌溶解至生成物CaCl2质量浓度为45%，得母液；
A3、用水将步骤A2所得母液调整至CaCl2质量浓度为2. 5%，得烧结矿表面处理剂；
A4、按烧结矿质量的I. 5%的量，将步骤A3所得烧结矿表面处理剂均匀喷洒在烧结矿表面，保持60分钟后，即在烧结矿表面形成保护膜。实施例3
Al、按下列质量比备料
CaCO3含量大于90%的方解石35%
质量浓度为30 45%的盐酸65%
A2、将步骤Al所备方解石加入市购的エ业级盐酸中，在反应温度为30°C、pH值为6条件下，搅拌溶解至生成物CaCl2质量浓度为38%，得母液；
A3、用水将步骤A2所得母液调整至CaCl2质量浓度为2. 0%，得烧结矿表面处理剂；
A4、按烧结矿质量的3%的量，将步骤A3所得烧结矿表面处理剂均匀喷洒在烧结矿表面，保持55分钟后，即在烧结矿表面形成保护膜。为表明本发明之技术效果，下面通过试验例加以说明
一、各取Ikg下列试样
基准样不作任何处理的烧结矿；
试验样本发明实施例3的烧结矿；
对照样I :喷洒有质量浓度为2. 0%的CaCl2溶液，该CaCl2溶液是用市购的エ业级CaCl2配成的；
对照样2 :喷洒有质量浓度为2. 0%的CaCl2溶液，该CaCl2溶液是用市购的化学纯CaCl2配成的；
ニ、将各试样分别放入反应盘中，送入还原加热炉中，在氮气保护下，让各试样从室温逐渐升温至500°C，恒温30min，在500°C温度下改通还原性气体还原60min后，在氮气保护下冷却至室温,然后分别将各试样放入Φ 130mm的转鼓内，并以30r/min的转速转IOmin,取出，分别测定各试样粒度组成及其质量，记录留存6. 3mm (MD1)、3. 15mm (MD2)、0. 5mm (Md3)各级筛上的试样质量，还原粉化指数RDI用其质量分数表示。由式(I)、(2)、(3)计算
RDI+6. 3=MD1/MDOX100....................................... (I)
RDI+3. 15= (MD1+MD2)/MdoX 100 ........................ (2)
RDI-0. 5= [Mdo- (MD1+MD2+MD3) ]/MdoX100 ............... (3)
RDI+6. 3,RDI+3. 15数值大、RDI-0. 5数值小时，说明试样的还原粉化性能相对较好。测定方法详见标准GB/T13241-91《铁矿石低温粉化试验静态还原后使用冷转鼓的方法》。ニ、结果见表I。表I
权利要求
1.ー种烧结矿表面处理剂，其特征在于经下列步骤制成 Al、按下列质量比备料 CaCO3含量大于90%的方解石30 40% 质量浓度为30 45%的盐酸60 70% A2、将步骤Al所备方解石加入盐酸中，在反应温度为室温 40°C、pH值为6 7条件下，搅拌溶解至生成物CaCl2质量浓度为30 45%，得母液； A3、用水将步骤A2所得母液调整至CaCl2质量浓度为I. 5 2. 5%，得烧结矿表面处理齐 。
2.如权利要求I所述的烧结矿表面处理剂，其特征在于所述盐酸为エ业级盐酸。
3.一种用权利要求I所述烧结矿表面处理剂对烧结矿进行处理的方法，其特征在于按烧结矿质量的I. 5 5%的量，将pH值为6 7、CaCl2质量浓度为I. 5 2. 5%的烧结矿表面处理剂均匀喷洒在烧结矿表面，保持50 60分钟后，即在烧结矿表面形成保护膜。
全文摘要
本发明提供一种烧结矿表面处理剂及用其处理烧结矿的方法。所述烧结矿表面处理剂经下列步骤制成将质量比为30～40%的CaCO3含量大于90%的方解石，与质量比为60～70%的质量浓度为30～45%的盐酸混合后，在反应温度为室温～40℃、pH值为6～7条件下，搅拌溶解至生成物CaCl2质量浓度为30～45%，得母液；用水将母液调整至CaCl2质量浓度为1.5～2.5%，得烧结矿表面处理剂。通过简单喷洒，即可在烧结矿表面形成保护膜，有效改善烧结矿低温还原性能，提高烧结矿强度，尤其降低烧结矿的粉化率，使烧结矿低温还原粉化指数(RDI+3.15mm)提高20%～30%，对提高高炉炼铁的利用系数，降低焦比，提高技术和经济指标，具有重要的作用。
文档编号C22B1/14GK102747219SQ20121024904
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月18日 优先权日2012年7月18日
发明者唐启荣, 曾海梅, 杨杰康, 王福才 申请人:武钢集团昆明钢铁股份有限公司