专利名称：一种熔模铸造型壳用浆料粘度的维护方法
技术领域：
本发明涉及熔模铸造型壳用浆料，尤其涉及熔模铸造型壳用浆料粘度的维护。
背景技术：
在涡轮叶片熔模铸造的工艺流程中需要进行型壳制备，其过程是将压制完成的涡轮叶片蜡模置于浆料中进行浸溃，使浆料能均匀地粘附在蜡模的表面，干燥后形成型壳。所述浆料是由耐火材料、水和Si02形成的混合物体系。上述工艺过程中，对于浆料的粘度具有很高的要求，要求浆料的粘度具有稳定值。目前，浆料粘度的维护方法一般分为三种( I)在浆料粘度较高时加入水稀释，以此降低浆料的粘度。(2)在浆料粘度较低时，将浆料中的水份蒸发，但是这种蒸发方式耗时较长，严重 影响生产效率。(3)加入硅溶胶控制Si02的含量也可以调整浆料的粘度，但是这种控制方法只可控制Si02的含量，无法得知耐火材料及水的含量；当Si02的含量达到工艺要求后，如果浆料中水含量高、耐火材料含量低时，会产生浸溃涂层干燥不透，导致带有此涂层的涡轮蜡模致密性不足，强度低；如果单一的加入耐火材料不仅会使水含量降低，还会提高浆料的粘度。而当水含量低，耐火材料含量高时，会产生浆料粘度偏高，涂层厚度变厚，经过涂层的涡轮蜡模各部位的干燥速度不一致，产生应力集中而将涂层撕裂，影响后续加工步骤。
发明内容
本申请人针对上述缺点，提供一种熔模铸造型壳用浆料粘度的维护方法，保证了浆料中各成分都能得到监控和调整。本发明所采用的技术方案如下一种熔模铸造型壳用浆料粘度的维护方法，步骤如下第一步——粘度调整前的熔模铸造型壳用浆料取样及其分含量的测试。对粘度调整前的熔模铸造型壳用浆料取样，利用灼烧减重法及天平称重测量出所述取样浆料中的水、耐火材料、Si02成分的实测重量占比分别为e、f、g ;第二步一上述浆料的粘度调至合适值时，浆料中水、耐火材料、Si02成分目标值的设定以及所述成分加入量X、Y、Z的计算设上述浆料的粘度调至合适时，浆料中水、耐火材料、Si02成分重量占比的目标值分别为a、b、c ;其中的Si02表示上清液中Si02的重量占比，所述上清液是指浆料沉淀后，沉在底部的为耐火材料，浮在表面的液体即上清液，其中包括水和Si02 ；求得浆料的总重量为M ；已知硅溶胶中Si02的重量占比为H ；设所述浆料中水、硅溶胶、耐火材料成分的加入量分别为X、Y、Z，所述加入量X、Y、
Z的量值由以下方程组及其边界条件求得
权利要求
1.一种熔模铸造型壳用浆料粘度的维护方法，其特征在于步骤如下 第一步一粘度调整前的熔模铸造型壳用浆料取样及其分含量的测试。
对粘度调整前的熔模铸造型壳用浆料取样，利用灼烧减重法及天平称重测量出所述取样浆料中的水、耐火材料、Si02成分的实测重量占比分别为e、f、g ; 第二步——上述浆料的粘度调至合适值时，浆料中水、耐火材料、Si02成分目标值的设定以及所述成分加入量X、Y、Z的计算 设上述浆料的粘度调至合适时，浆料中水、耐火材料、Si02成分重量占比的目标值分别为a、b、c ;其中的Si02表示上清液中Si02的重量占比,所述上清液是指楽料沉淀后,沉在底部的为耐火材料，浮在表面的液体即上清液，其中包括水和Si02 ； 求得浆料的总重量为M ； 已知硅溶胶中Si02的重量占比为H ； 设所述浆料中水、硅溶胶、耐火材料成分的加入量分别为X、Y、Z，所述加入量X、Y、Z的量值由以下方程组及其边界条件求得
2.按权利要求I所述熔模铸造型壳用浆料粘度的维护方法，其特征在于当耐火材料为RBM200牌号时，所述浆料的粘度调至合适值时，浆料中水、耐火材料、Si02成分重量占比的目标值分别为 浆料中水的重量占比a的目标值范围为12. 7-13. 7% 浆料中耐火材料的重量占比b的目标值范围为81. 0-83. 0% 上清液中Si02的重量占比c的目标值范围为28. 0-31. 5%。
全文摘要
一种熔模铸造型壳用浆料粘度的维护方法，其步骤为利用灼烧减重法测量出浆料粘度调整前取样浆料中的水、耐火材料、SiO2成分的实测重量占比分别为e、f、g；设定浆料粘度调整后所述三种成分重量占比的目标值分别为a、b、c；求出浆料的总重量为M；已知硅溶胶中SiO2的重量占比为H；设所述浆料中水、硅溶胶、耐火材料成分的加入量分别为X、Y、Z，所述X、Y、Z值由求解一组带有上述已知条件的三元一次方程组得到。本发明能够实时调整浆料中各成份的含量，使浆料中各成份含量始终保持在目标值内，提高了浆料的稳定性和使用寿命，利于熔模铸造制壳生产过程的稳定和产品质量的稳定。
文档编号B22C9/04GK102744368SQ20121025232
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月19日 优先权日2012年7月19日
发明者夏靖, 张义刚 申请人:无锡范尼韦尔工程有限公司