专利名称：一种改善球团矿质量的方法
技术领域：
本发明涉及ー种改善链篦机--回转窑球团矿质量的方法。
背景技术：
在链篦机--回转窑球团矿的生产过程中，经造球盘(造球筒)制备的湿球团必须经过链篦机进行干燥及预热焙烧，然后进入回转窑后继续高温焙烧，以生产强度合格的成品球団。链篦机是由篦板和链节组成，由于湿球团强度低，因此湿球团经过链篦机，在高温干燥及预热焙烧过程中，会产生大量“干返料”从篦板和链节中落下，其粒度大于造球用的铁矿粉，但大部份又小于球团矿，其強度在500牛顿以下，波动较大，其数量根据球团矿生产是否顺行也有一定的波动。这部份“干返料”若直接返回造球盘造成球时，细铁精矿粉就以这些干返料为核心，在造球盘中经多次滚动形成了一种内核为干返料、外层为细铁精矿 粉的“双层球”，这种“双层球”在球团矿生产过程中产生以下问题一是降低了生球的強度，主要是由于“双层球”的内核和外层矿粉不是逐级长大形成的，内核和外层没有充分结合到一起，因此生球的落下次数低、抗压强度低；ニ是降低了成品球团的强度，主要是由干“干返料”是高温焙烧后的干料，出现了部分氧化，因此当生球团外层的铁精矿粉在高温下进行高温氧化固结时，不能与内核的“干返料”充分进行逐级氧化，造成程度不同的氧化现象，将严重影响成品球団矿的强度。三是恶化了球团矿的冶金性能。主要表现为还原度降低，而膨胀率升高，其主要原因还是“双层球”氧化不完全。
发明内容
为了克服现有链篦机--回转窑窑球団制造方法的上述不足，本发明提供ー种改善其质量的方法，用本方法制造球団可以提高球团矿强度。本球団的制造方法包括对“干返料”进行高压辊磨预处理，然后与其它铁精矿粉混匀，然后按常规球団矿生产エ艺进行造球与焙烧。其主要特征是对“干返料”进行了高压辊磨预处理。本球团矿制造方法的步骤是
(1)“干返料”进行高压辊磨预处理获得高压辊磨预处理料
将“干返料”送入高压辊磨机中进行辊磨预处理，其中辊磨压力0. 5-6MPa，使“干返料”中小于0. 5mm的比例达到30%以上；
(2)配料
按重量百分比
高压辊磨后的“干返料”矿粉5-20%
铁精矿粉78— 93%
膨润土1.0 — 2. 5%;
(3)混匀造球
上述配料经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水分，造球生产出球団，得到含水率为9. 0% — 9. 6% (按重量百分比计)的球団，球団粒径为9mm — 15mm ；(4)焙烧
在链篦机一回转窑上进行布料、焙烧，得到成品球団；其中链篦机预热温度为600-1100°C，回转窑焙烧温度为1180—1280で。本发明中所述的干返料是指在高温干燥及预热焙烧过程中，从篦板缝隙落下的球团干散料。所述球团矿生球落下次数是3. 5^5. 0次/个球，成品球强度是20001200牛顿/个球，900°C还原度是65% 75%，膨胀率是10% 20%。本发明采用高压辊磨预处理工艺对“干返料”进行预处理，改善了生球団矿的质量，提了了成品球団矿的质量，同时还提高了成品球团矿的冶金性能。可在一定程度上解决在链篦机一回转窑生产过程中，因使用“干返料”而引起球団矿的强度及冶金性能差的问题。基准实施例
本实施例是常规的球团矿生产エ艺，它未采用高压辊磨预处理工艺。通过本方法制备的球团矿的具体步骤如下
(I)配料
按重量百分比配料为
“干返料”矿粉7%
铁精矿粉91%
膨润土2%
其中，铁精矿粉为山西五台磁铁矿粉，-0. 074mm的比例为86%，TFe为64. 8%，FeO为26. Tl。(3)混匀造球
上述配料经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水分，造球生产出球団，得到含水率为9. 0% — 9. 6% (按重量百分比计)的球団，球団粒径为9mm — 15mm ；
(4)焙烧
在链篦机一回转窑上进行布料、焙烧，得到成品球団；其焙烧エ艺參数见下表I。其球团矿质量指标见表2。表I 链篦机回转窑焙烧エ艺參数
权利要求
1.ー种改善球团矿质量的方法，其特征是“干返料”进行高压辊磨预处理获得高压辊磨预处理料，即将“干返料”送入高压辊磨机中进行辊磨预处理，其中辊磨压力0. 5-6MPa，使“干返料”中小于0. 5mm的比例达到30%以上。
2.根据权利要求I所述的ー种改善球团矿质量的方法，其特征是所述球团矿的制造方法包括配料预处理、配料、混匀造球、焙烧エ艺流程，即 (1)将“干返料”送入高压辊磨机中进行辊磨预处理，获得高压辊磨后的“干返料”矿粉，其中辊磨压力0. 5-6MPa，使高压辊磨后的“干返料”矿粉中粒径小于0. 5mm的比例达到30%以上； (2)按重量百分比配料 高压辊磨后的“干返料”矿粉5-20% ； 铁精矿粉78— 93% ； 膨润土1.0 — 2. 5%; (3)将上述配料经混料机混匀，然后加入圆盘造球机中补充水分，造球生产出球団，得到含水率按重量百分比为9. 0% — 9. 6%的球団，球団粒径为9mm — 15mm ； (4)在链篦机一回转窑上进行布料、焙烧，得到成品球团矿；其中链篦机预热温度为600-1100°C，回转窑焙烧温度为1180—1280で。
3.根据权利要求I所述的ー种改善球团矿质量的方法，其特征是所述球团矿生球落下次数是3. 5^5. 0次/个球，成品球强度是200(T3200牛顿/个球，900°C还原度是659^75 %，膨胀率是10% 20 %。
全文摘要
一种改善球团矿质量的方法，其特征是“干返料”进行高压辊磨预处理获得高压辊磨预处理料，即将“干返料”送入高压辊磨机中进行辊磨预处理，其中辊磨压力0.5-6MPa，使“干返料”中小于0.5mm的比例达到30%以上。所述球团矿生球落下次数是3.5~5.0次/个球，成品球强度是2000~3200牛顿/个球，900℃还原度是65~75%，膨胀率是10~20%。本发明采用高压辊磨预处理工艺对“干返料”进行预处理，改善了生球团矿的质量，提了了成品球团矿的质量，同时还提高了成品球团矿的冶金性能。可在一定程度上解决在链篦机—回转窑生产过程中，因使用“干返料”而引起球团矿的强度及冶金性能差的问题。
文档编号C22B1/02GK102776356SQ20121026105
公开日2012年11月14日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日
发明者张华 , 范建军, 蔡湄夏, 贺淑珍 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司