专利名称：一种棕刚玉树脂砂轮及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种棕刚玉树脂砂轮及其制备方法，属于磨具加工技术领域。
背景技术：
砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂，结合剂的性能决定砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力。目前结合剂主要分为陶瓷 、树脂、橡胶和金属四种，其中树脂结合剂强度高、弹性大、耐冲击，适用于v>50m/s的高速磨削，可制成薄片砂轮，用于磨槽、切割等。用树脂作为结合剂的砂轮称之为树脂砂轮。树脂砂轮按磨料来分一般分为普通树脂砂轮和超硬树脂砂轮。普通树脂砂轮是以棕刚玉、棕刚玉、碳化硅等普通磨料为主要磨削成分的砂轮，超硬树脂砂轮是以金刚石或CBN为主要磨削成分的砂轮。树脂砂轮具有磨削力小、磨削温度低、自锐性好、磨削效率高等优点，被广泛应用于硬质合金、陶瓷、玻璃等硬脆性材料的磨削加工中。我们知道，至今为止棕刚玉磨料在树脂砂轮中参与磨削作用的比例只有约10%，大部分棕刚玉磨料因与其结合力较差，在磨削过程中受热，或者受外力的影响而过早的脱落，从而很大程度上制约了树脂砂轮的使用效率和寿命。
发明内容
本发明提供了一种棕刚玉树脂砂轮及其制备方法，在填料中添加了陶瓷料，其粘结性能好，使磨料不易脱落，并提高了树脂砂轮的耐热性和硬度，减少刚性磨削形成的裂纹。本发明采用如下技术方案
一种棕刚玉树脂砂轮，其特征在于，其由下列重量份的原料制成
棕刚玉磨料50-60、白刚玉磨料5-10、金刚石磨料5-10、酚醛树脂粉5_15、液体酚醛树脂2-6、磷酸三甲苯酯1-2、纳米天青石粉5-10、铝矾土 5-10、硼砂2_5、铜粉2_5。所述的棕刚玉树脂砂轮各原料组分的重量份如下表中各配方之一
权利要求
1.ー种棕刚玉树脂砂轮，其特征在于，其由下列重量份的原料制成 棕刚玉磨料50-60、白刚玉磨料5-10、金刚石磨料5-10、酚醛树脂粉5-15、液体酚醛树脂2-6、磷酸三甲苯酯1-2、纳米天青石粉5-10、铝矾土 5-10、硼砂2-5、铜粉2_5。
2.根据权利要求I所述的棕刚玉树脂砂轮，其特征在于，所述的棕刚玉树脂砂轮各原料组分的重量份如下表中各配方之一
3.—种如权利要求I或2所述的棕刚玉树脂砂轮的制备方法，其特征在于包括下列步骤 配混料 按上述配比称取原料，然后将棕刚玉磨料和碳化硅粉放入液体酚醛树脂中浸润，磨料与液体酚醛树脂要混均匀，再加入酚醛树脂粉、磷酸三甲苯酯、纳米天青石粉、铝矾土、硼砂、铜粉，迅速混均出料； 过筛 将混好的物料颗粒通过8-12目筛孔的筛子筛选1-2次，通过筛子的颗粒即作为用于成型的成型料； 压制成型 称取合适重量的成型料，将其倒入成型模具中摊平，使成型料厚薄均匀，并在成型料中加入加强片使加强片水平地完全埋入成型料里，采用低温热压成型低温热压温度控制在.80-90°C，压紧压平后即将模具倒置于玻璃板上进行脱摸； 固化 将脱模得到的砂轮坯移入固化炉中加热使其固化，80°C起温，以每小时升温10°C的速度，升至160-170°C，保温4-5小时后自然冷却，降至室温即得所需的砂轮制品。
4.根据权利要求3所述的棕刚玉树脂砂轮的制备方法，其特征在干，所述的成型模具在放入成型料之前应在模腔内铺ー层尼龙纸以利于脱摸。
5.根据权利要求3所述的棕刚玉树脂砂轮的制备方法，其特征在于，所述的加强片为.20-40股纱，6-8目的玻璃纤维网格布，网格布两面涂有酚醛树脂，以增加与制品的粘结性。
全文摘要
本发明公开一种棕刚玉树脂砂轮及其制备方法，其由下列重量份的棕刚玉磨料50-60、白刚玉磨料5-10、金刚石磨料5-10、酚醛树脂粉5-15、液体酚醛树脂2-6、磷酸三甲苯酯1-2、纳米天青石粉5-10、铝矾土5-10、硼砂2-5、铜粉2-5制成。本发明在填料中添加了陶瓷料，其粘结性能好，使磨料不易脱落，并提高了树脂砂轮的耐热性和硬度，减少刚性磨削形成的裂纹，从而提高树脂砂轮的使用效率和寿命；另外还添加了铜粉金属粉末，散热快，有利于快速散掉砂轮在切割过程中放出的大量热量，起到降低切削温度的作用。
文档编号B24D3/28GK102814758SQ20121026716
公开日2012年12月12日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者孙兆英 申请人:安徽威铭耐磨材料有限公司