专利名称：光纤尾纤端面研磨装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及光纤尾纤加工领域，尤其是光纤尾纤端面的研磨装置。
背景技术：
光纤是一种利用光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理而达成的光导元件。光纤传递信息能力强，抗干扰能力强，但是两根光纤之间的连接技术复杂，因而一般在光纤末尾装上标准的转接口，以方便连接。连接在转接口中的这一段光纤被称为是光纤尾纤。光纤尾纤在转接口间传递信号时要求尽可能减少信号的能量损耗，所以对光纤尾纤的端面形状提出了要求，因而就需要对光纤尾纤端面进行研磨。为了确保研磨过程中光纤端面与研具的角度关系和研磨所需的摩擦力，就需要使 用专用的研磨装置。目前这样的装置往往是从其他研磨装置改进而来，但是研磨光纤尾纤的端面和研磨滚珠等零件的表面在工艺要求上有很大不同，这种改进而来的设备在实际生产中会出现效率低、合格率低、角度不良的情况。
发明内容
本申请人针对原有研磨装置的不足，提供一种光纤尾纤端面研磨装置，从而保证研磨精度，提高产品合格率。本发明的技术方案如下。光纤尾纤端面研磨装置包括盘状夹具体，所述夹具体的一侧装置配重块，夹具体上在配重块的外围开有扇形孔，所述扇形孔的内侧弧上开有矩形凹槽；所述夹具体的侧边开有沿径向的螺纹孔，所述螺纹孔与所述扇形孔连通；螺纹孔内安装紧定螺丝，所述螺纹孔与所述所述凹槽沿径向一一对齐。其进一步特征在于所述配重块由配重单元连接组成。本发明的有益效果如下。本发明中，矩形凹槽的宽度与被研磨的光纤的外套的直径一致，通过紧定螺丝就可以将光纤牢牢固定在凹槽内，因而光纤尾纤端面研磨时相对角度得到保证，提高了产品的合格率；同时本发明可同时对多套光纤的光纤尾纤端面进行研磨，提高了研磨的效率；本发明中安装有配重块，可以对研磨过程施加压力，保证研磨的质量；配重块由配重单元连接组成，便于调节压力大小。
图I为本发明的俯视图。图2为本发明的右视图。图3为本发明的立体图。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式
。图I到图3所示的是本发明的一种实施例。如图I、图2所示，所述光纤尾纤端面研磨装置包括盘状夹具体I、配重块5。盘状夹具体I上开有3个扇形孔2，每个扇形孔2内侧弧上均匀地开有20个矩形凹槽3，凹槽3的宽度与被研磨光纤尾纤的直径相等，凹槽3沿径向的深度则略小于它的宽度；夹具体I的侧边开有沿径向的螺纹孔4，螺纹孔4与扇形孔2连通；螺纹孔4内安装紧定螺丝，由于凹槽3沿径向的深度小于它的宽度，即光纤尾纤的直径，因而紧定螺丝就可以充分压紧被研磨的 光纤。分螺纹孔4与所述凹槽3沿径向一一对齐。为保证研磨时光纤尾纤端面与研具有所需的摩擦力，夹具体I 一侧的中间位置安装有配重块5，配重块5由两个配重单元6叠合而成，两个配重单元6通过螺栓连接在一起，并固定在夹具体I上，的质量可以根据需要改变，配重块通过螺栓、垫片与夹具体I连接。使用时，将光纤或光纤阵列放入各个矩形的凹槽3内，需要研磨的一端朝下放置，然后拧紧紧定螺丝，将装置安装到研磨设备上。这样就可以保证研磨过程中光纤尾纤端面与研具的角度不变，并且可同时对60组光纤或光纤阵列进行研磨，生产效率大大提高。本发明中固定光纤的凹槽采用了矩形结构，其当然也可以是半圆形、半腰形等其他易于固定光纤的形状；所开扇形孔的数目以及矩形凹槽的数目也可以根据需要有所变化。
权利要求
1.一种光纤尾纤端面研磨装置，其特征在于包括盘状夹具体(1)，盘状夹具体(I)的一侧装置配重块(5);盘状夹具体(I)上在配重块(5)的外围开有扇形孔(2)，扇形孔(2)的内侧弧上开有矩形凹槽(3)，夹具体I的侧边开有沿径向的螺纹孔(4)，螺纹孔(4)与扇形孔(2)连通；螺纹孔(4)内安装紧定螺丝，螺纹孔(4)与所述凹槽(3)沿径向一一对齐。
2.如权利要求I所述的光纤尾纤端面研磨装置，其特征在于所述配重块(5)由配重单元(6)连接组成。
全文摘要
本发明公开了一种光纤尾纤端面研磨装置，包括盘状夹具体，所述夹具体的一侧装置配重块，夹具体上在配重块的外围开有扇形孔，所述扇形孔的内侧弧上开有矩形凹槽；所述夹具体的侧边开有沿径向的螺纹孔，所述螺纹孔与所述扇形孔连通；螺纹孔内安装紧定螺丝，所述螺纹孔与所述所述凹槽沿径向一一对齐。采用这样的结构，可以保证研磨精度，提高产品合格率和生产效率。
文档编号B24B37/30GK102794700SQ20121027494
公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月3日 优先权日2012年8月3日
发明者彭永林 申请人:无锡爱沃富光电科技有限公司