专利名称：卧式离心铸造机的拔托管、清理、喷涂联合装置的制作方法
技术领域：
本发明属于离心铸造机的拔、托管，清理及喷涂联合设施，具体涉及一种卧式离心铸造机的拔托管、清理、喷涂联合装置。
背景技术：
现有的离心铸造机，托管装置、清理装置以及喷涂装置是各自独立的行走车，托管装置、清理装置以及喷涂装置完成各自的操作，进行交换交接进入下一操作工序，需要花费较长的时间，操作复杂，生产周期长，工作效率低，并且在操作过程中，还需要花费大量的人力、物力，生产成本高,设备占地面积大
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种卧式离心铸造机的拔托管、清理、喷涂联合装置，减轻工作人员的劳动强度，缩短生产周期，提高工作效率。本发明提供的卧式离心铸造机的拔托管、清理、喷涂联合装置，包括清理装置和喷涂装置，它还包括定位大车、控制台和拔托管辊装置，所述拔托管辊装置包括托管辊组和卷扬机，铸造机尾端地面上固定有导轨，定位大车设置在导轨上，所述托管辊组、清理装置以及喷涂装置，并列安装在定位大车上，所述卷扬机设置在定位大车右端、离心铸造机的轴线处，所述控制台安装在卷扬机附近。卧式离心铸造机的拔托管、清理、喷涂联合装置，定位大车上侧设有并列导轨，并列导轨与托管辊组平行，喷涂装置、清理装置分别安装在并列导轨上。所述控制台包括PLC控制系统、电线电缆和拖链，电线电缆安装在拖链里，PLC控制系统的程序控制指令通过电线电缆传送到大车行走定位控制系统和自控操作系统，所述大车行走定位控制系统包括安装在定位大车下侧的电气定位设施、驱动电机、减速器和车轴车轮。托管辊组包括高度调整连杆、压力缸、托架和托辊，高度调节连杆与定位大车上表面平行，高度调节连杆上均匀铰链连接若干组托架，各托架下端与定位大车铰链活动连接，在每组托架的同一高度固定有托辊。所述清理装置包括清理小车、清理小车电机、清理杆和吹气装置，吹气装置连接在清理杆后端，清理杆前端设有吹气孔，所述清理杆还包括前后调整器，前调整器安装在定位大车导轨末端，后调整器固定在清理小车上，清理小车安装在导轨上。所述喷涂装置包括喷涂小车、涂料罐、喷涂杆、供水供气装置和变频电机，喷涂小车安装在导轨上，所述涂料罐安装在喷涂小车上，涂料罐内部安装有气动搅拌设施，所述喷涂杆包括前端喷头和前后调整器，所述前后调整器，前调整器安装在定位大车上导轨末端，后调整器固定在嗔涂小车上。本发明提供的卧式离心铸造机的拔托管、清理、喷涂联合装置，其有益效果在于，所设托管辊组、清理装置以及喷涂装置并列水平设置在同一定位大车上，通过PLC程序控制指令实现了自动定位控制，缩短了各工序之间的间隔时间，大大提高了工作效率，操作简单，减少了人力、物力的投入，降低了生产成本。
图I是本发明一个实施例的整体结构示意图；图2是图I的俯视结构示意图。图中标注I.铸造机；2.喷头；3.清理装置；4.喷涂装置；5.高度调整连杆；6.清理杆后调整器；7.涂料罐；8.喷涂杆后调整器；9.喷涂杆；10.清理杆；11.压力缸；12.托辊；13.托架；14.并列导轨；15.吹风装置；16.供水供气装置；17.导轨；18.定位大车；19.驱动电机。20.卷扬机；21.变频电机；22.清理小车电机；23.拖链；24.控制台。
具体实施方式
下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的卧式离心铸造机的拔托管、清理、喷涂联合装置进行详细的说明。实施例参照图I、图2，本实施例的卧式离心铸造机的拔托管、清理、喷涂联合装置包括清理装置3和喷涂装置4，它还包括定位大车18、控制台24和拔托管辊装置，所述拔托管辊装置包括托管辊组和卷扬机20，铸造机I尾端地面上固定有导轨17，定位大车18设置在导轨17上，所述托管辊组、清理装置3以及喷涂装置4，并列安装在定位大车18上，所述卷扬机20设置在定位大车18右端、离心铸造机I的轴线处，所述控制台24安装在卷扬机20附近。定位大车18上侧设有并列导轨14，并列导轨14与托管辊组平行，喷涂装置4、清理装置3分别安装在并列导轨14上。所述控制台24包括PLC控制系统、电线电缆和拖链23，电线电缆安装在拖链23里，PLC控制系统的程序控制指令通过电线电缆传送到大车行走定位控制系统和自控操作系统，所述大车行走定位控制系统包括安装在定位大车下侧的电气定位设施、驱动电机19、减速器和车轴车轮。托管辊组包括高度调整连杆5、压力缸11、托架13和托辊12，高度调节连杆5与定位大车18上表面平行，高度调节连杆5上均匀铰链连接若干组托架，各托架下端与定位大车18铰链活动连接，在每组托架的同一高度固定有托辊12。所述清理装置3包括清理小车、清理小车电机22、清理杆10和吹气装置15，吹气装置15连接在清理杆10后端，清理杆前端设有吹气孔，所述清理杆10还包括前后调整器，前调整器安装在定位大车导轨末端，清理杆后调整器6固定在清理小车上，清理小车安装在并列导轨上。所述喷涂装置4包括喷涂小车、涂料罐7、喷涂杆9、供水供气装置16和变频电机21，喷涂小车安装在并列导轨上，所述涂料罐7安装在喷涂小车上，涂料罐7内部安装有气动搅拌设施，所述喷涂杆9包括前端喷头2和前后调整器，所述前后调整器，前调整器安装在定位大车上导轨末端，喷涂杆后调整器8固定在喷涂小车上。卧式离心铸造机的拔托管、清理、喷涂联合装置的工作原理如下当离心浇铸完成开始拔管时，操作控制台的大车行走按钮，大车沿地轨从停车位行到位后自动驻车，期间同时操作卷扬机放绳，操作辊筒高度控制钮使托辊处在合适的高度，钩管后开卷扬机拔管，铸管出模后停止卷扬，铸件暂停放于托辊上。之后启动定位大车运行，行走到清理位时自动驻车，离心机按设定的清理速度启动转动，启动清理按钮，它按事先设定距离进行前行，清理小车带着清理杆进行清理工作，当达到铸造机型筒前端后它自动换向后行，同时吹气装置开始吹气，清理型筒中刷下的涂料，当退行清理到位后，清理车会自动停止到大车最后端的安全位，以防止清理杆撞击型筒发生危险。清理完成后，定位大车自动行走到喷涂位。接着离心机按设定的喷涂速度转动，喷涂小车自动前行到前端既定位置，同时供水供气装置，向已准备好的涂料 罐送气加压，之后打开涂料阀，启动喷涂小车按设定的速度方式后行、同时供水供气装置的气路电磁阀打开，开始向型筒内吹气，进行型筒喷涂，喷涂完毕，喷头退出型筒，喷涂小车停、吹气停，关闭涂料阀。接着进行喷涂杆的清理操作，清理完成后，启动喷涂小车行走到安全停车位。喷涂完成后，操作定位大车运行到停车位。自控操作卸管机构将托管架上铸管卸下，完成一套操作，卧式离心铸造机的拔托管、清理、喷涂联合装置，当离心浇铸完成时，可进行下一周期的工作。卧式离心铸造机的拔托管、清理、喷涂联合装置，定位大车在导轨上可以实现横向移动，在停车位、托管位、清理位、喷涂位通过人工或操作台行程开关控制，它能在这些位置准确定位驻车。托管装置、清理装置、喷涂装置并列安装在定位大车上，只需移动定位大车就可以实现三个工位的定位，定位精度高，工序间隔时间短，工作效率高，操作简单，减少了人力物力的投入，生产成本低。
权利要求
1.一种卧式离心铸造机的拔托管、清理、喷涂联合装置，包括清理装置和喷涂装置，其特征在于它还包括定位大车、控制台和拔托管辊装置，所述拔托管辊装置包括托管辊组和卷扬机，铸造机尾端地面上固定有导轨，定位大车设置在导轨上，所述托管辊组、清理装置以及喷涂装置，并列安装在定位大车上，所述卷扬机设置在定位大车右端、离心铸造机的轴线处。
2.根据权利要求I所述的卧式离心铸造机的拔托管、清理、喷涂联合装置，其特征在于所述定位大车上侧设有并列导轨，并列导轨与托管辊组平行，喷涂装置、清理装置分别安装在并列导轨上。
3.根据权利要求I所述的卧式离心铸造机的拔托管、清理、喷涂联合装置，其特征在于所述控制台包括PLC控制系统、电线电缆和拖链，电线电缆安装在拖链里，PLC控制系统的程序控制指令通过电线电缆传送到大车行走定位控制系统和自控操作系统，所述大车行走定位控制系统包括安装在定位大车下侧的电气定位设施、驱动电机、减速器和车轴车轮。
4.根据权利要求I所述的卧式离心铸造机的拔托管、清理、喷涂联合装置，其特征在于所述托管辊组包括高度调整连杆、压力缸、托架和托辊，高度调节连杆与定位大车上表面平行，高度调节连杆上均匀铰链连接若干组托架，各托架下端与定位大车铰链活动连接，在每组托架的同一高度固定有托辊。
5.根据权利要求I或2所述的卧式离心铸造机的拔托管、清理、喷涂联合装置，其特征在于所述清理装置包括清理小车、清理小车电机、清理杆和吹气装置，吹气装置连接在清理杆后端，清理杆前端设有吹气孔，所述清理杆还包括前后调整器，前调整器安装在定位大车导轨末端，后调整器固定在清理小车上，清理小车安装在并列导轨上。
6.根据权利要求I或2所述的卧式离心铸造机的拔托管、清理、喷涂联合装置，其特征在于所述喷涂装置包括喷涂小车、涂料罐、喷涂杆、供水供气装置和变频电机，喷涂小车安装在并列导轨上，所述涂料罐安装在喷涂小车上，涂料罐内部安装有气动搅拌设施，所述喷涂杆包括前端喷头和前后调整器，所述前后调整器，前调整器安装在定位大车上导轨末端，后调整器固定在喷涂小车上。
全文摘要
本发明公开了一种卧式离心铸造机的拔托管、清理、喷涂联合装置，它包括清理装置和喷涂装置，它还包括定位大车、控制台和拔托管辊装置，所述拔托管辊装置包括托管辊组和卷扬机，铸造机尾端地面上固定有导轨，定位大车安装在导轨上，所述托管辊组、清理装置以及喷涂装置，并列安装在定位大车上，所述卷扬机设置在定位大车右端、离心铸造机的轴线处，所述控制台安装在卷扬机附近。卧式离心铸造机的拔托管、清理、喷涂联合装置，所设托管辊组、清理装置以及喷涂装置，并列设置在同一定位大车上，设备结构合理，占地面积小，实现了自动定位控制，缩短了各工序之间的间隔时间，大大提高了工作效率。
文档编号B22D13/10GK102825237SQ20121027690
公开日2012年12月19日 申请日期2012年7月24日 优先权日2012年7月24日
发明者古朝雄 申请人:古朝雄