专利名称：一种浇冒口的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铸造工装。具体说，是用来浇铸工件的浇冒口，尤其适用于精密铸造领域。
背景技术：
目前在精密铸造领域，浇铸工件时使用的浇冒口，都是传统浇冒口。见图I和图2，这种传统浇冒口，包括冒口本体。所述冒口本体由呈 横向布置的管状体和管状体侧壁上的锥形漏斗组成，与锥形漏斗相对的管状体侧壁上有出口。所述锥形漏斗呈上大下小状布置，且锥形漏斗与管状体的内腔连通。其中的管状体的横截面为正方形。由于冒口本体的管状体横截面为正方形，其四角的纵向较厚，使得其重量较重，需要的钢液较多，使得铸造成本较高。而且铸件的工艺出品率低。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种浇冒口。这种浇冒口，相比矩形冒口而言，重量轻，可节省钢液，降低铸造成本，提高铸件的工艺出品率。为解决上述问题，本发明采取以下技术方案
本发明的浇冒口包括冒口本体。所述冒口本体由呈横向布置的管状体和管状体侧壁上的锥形漏斗组成，与锥形漏斗相对的管状体侧壁上有出口。所述锥形漏斗呈上大下小状布置，且锥形漏斗与管状体的内腔连通。其特点是所述管状体的横截面为圆形。采取上述方案，具有以下优点
由上述方案可以看出，由于所述冒口本体的管状体横截面为圆形，而圆形管状体是在横截面为正方形管状体的四角进行倒角而形成。根据浇铸理论，正方形冒口的凝固模数=a. a/2 (a+a)，圆形冒口的凝固模数=D/4，式中a是正方冒口的边长，D是圆形冒口的直径。由两式可以看出，正方形冒口的边长a等于圆形冒口的直径D，则a. a/2 (a+a) =D/4。由上述两式可以看出，正方形冒口和圆形冒口的凝固模数相等。由于本发明的圆形管状体是在横截面为正方形管状体的四角进行倒角而形成，其管壁的四周厚度均相等。与传统正方形管壁相比，在确保凝固模数不变情况下，大大减轻了冒口的重量(可减轻冒口本体重量27%以上)，节省了钢液，降低了铸造成本。而且提高铸件的工艺出品率。
图I是传统浇冒口结构示意 图2是图I的左视 图3是本发明的浇冒口结构示意 图4是图I的左视不意图。
具体实施例方式如图3和图4所不,本发明的烧冒口包括冒口本体。所述冒口本体由呈横向布置的管状体2和管状体2侧壁上的锥形漏斗I组成，所述锥形漏斗I呈上大下小状布置，锥形漏斗I与管状体2间形成为一体,且锥形漏斗I与管状体2的内腔相通。所述管状体2的横截面为圆形。而圆形管状体2是在横截面为正方形管状体2的四角进行倒角而形成。根据浇铸凝固理论，正方形冒口的凝固模数=a. a/2 (a+a)，圆形冒口的凝固模数=D/4，式中a是横截面为正方形的冒口的边长，D是横截面为圆形的冒口的直径。由两式可以看出，横截面为正方形的冒口的边长a等于横截面为圆形的冒口的直径D，则a. a/2 (a+a) =D/4。由上述两式可以看出，横截面正方形冒口和横截面为圆形冒口的凝固模数相等。由于圆形管状体2是在横截面为正方形管状体2 的四角进行倒角而形成，其管壁的四周厚度均相等。与传统横截面为正方形的冒口相比，在确保凝固模数不变情况下，大大减轻了冒口的重量。经比较，在同等长度下，横截面为圆形的冒口重量比横截面为正方形的冒口轻27%以上，横截面为圆形的冒口的工艺出品率比横截面为正方形的冒口的工艺出品率提高10%以上。这样，不仅节省了钢液，降低了铸造成本，还提高了冒口的工艺出品率。实现了节能减排，低碳经济。
权利要求
1.一种浇冒口，包括冒口本体；所述冒口本体由呈横向布置的管状体(2)和管状体(2)侧壁上的锥形漏斗(I)组成，与锥形漏斗(I)相对的管状体(2)侧壁上有出口 ；所述锥形漏斗(I)呈上大下小状布置，且锥形漏斗(I)与管状体(2)的内腔连通；其特征在于所述管状体(2)的横截面为圆形。
全文摘要
本发明涉及一种浇冒口。具体说，是用来浇铸工件的浇冒口。它包括冒口本体。所述冒口本体由呈横向布置的管状体和管状体侧壁上的锥形漏斗组成，与锥形漏斗相对的管状体侧壁上有出口。所述锥形漏斗呈上大下小状布置，且锥形漏斗与管状体的内腔连通。其特点是所述管状体的横截面为圆形。这种浇冒口，重量轻，可节省钢液，降低铸造成本，提高铸件的工艺出品率。
文档编号B22C9/08GK102764854SQ20121029388
公开日2012年11月7日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者劭建栋 申请人:无锡环宇精密铸造有限公司