专利名称：一种风机用钢球的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢球，特别涉及一种风机用钢球。
背景技术：
钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类，目前使用的风机用钢球大多依靠国外进口，造成企业生产成本巨大
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种风机用钢球，加工工艺简单，极大降低了企业的生产成本，促进钢球生产业的发展。为达到上述目的，本发明的技术方案如下一种风机用钢球，由高质量模铸GCrl5轴承钢组成，所述风机用钢球的制备步骤是原材料-热墩-正火-球化退火-光磨-软磨-淬火-一次回火-二次回火-硬磨-研磨-稳定性回火-涡流探伤-精研-外观-包装入库；其特征在于，其中所述淬火的加热温度为854°C 871°C，保温时间为76 82分钟，淬火装球量为40粒/炉；所述一次回火的回火温度为200±3°C，回火时间为230 245分钟，回火的装球量为120粒/次；所述二次回火的回火温度为180±3°C，回火时间为180±5分钟，二次回火装球量为120粒/次；所述稳定性回火的回火温度为180±3°C,回火时间为180分钟。由于采用了如上的技术方案，本发明的风机用钢球其压缩试验数值比国家标准缩小了 O. 2 O. 5 μ m之间，可达到国外同类产品的水平。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式
，进一步阐述本发明。一种风机用钢球，由高质量模铸GCrl5轴承钢组成，所述风机用钢球的制备步骤是原材料-热墩-正火-球化退火-光磨-软磨-淬火-一次回火-二次回火-硬磨-研磨-稳定性回火-涡流探伤-精研-外观-包装入库；其中淬火、一次回火和二次回火工艺参数见表I，稳定性回火工艺参数见表2。表I
权利要求
1.一种风机用钢球，由高质量模铸GCrl5轴承钢组成，所述风机用钢球的制备步骤是原材料-热墩-正火-球化退火-光磨-软磨-淬火-一次回火-二次回火-硬磨-研磨-稳定性回火-涡流探伤-精研-外观-包装入库；其特征在于，其中所述淬火的加热温度为854°C 871°C，保温时间为76 82分钟，淬火装球量为40粒/炉；所述一次回火的回火温度为200±3°C，回火时间为230 245分钟，回火的装球量为120粒/次；所述二次回火的回火温度为180±3°C，回火时间为180±5分钟，二次回火装球量为120粒/次；所述稳定性回火的回火温度为180±3°C,回火时间为180分钟。
全文摘要
本发明公开的一种风机用钢球，由高质量模铸GCr15轴承钢组成，所述风机用钢球的制备步骤是原材料-热墩-正火-球化退火-光磨-软磨-淬火-一次回火-二次回火-硬磨-研磨-稳定性回火-涡流探伤-精研-外观-包装入库；其特征在于，其中所述淬火的加热温度为854℃～871℃，保温时间为76～82分钟，淬火装球量为40粒/炉；所述一次回火的回火温度为200±3℃，回火时间为230～245分钟，回火的装球量为120粒/次；所述二次回火的回火温度为180±3℃，回火时间为180±5分钟，二次回火装球量为120粒/次；所述稳定性回火的回火温度为180±3℃，回火时间为180分钟。本发明的风机用钢球其压缩试验数值比国家标准缩小了0.2～0.5μm之间，可达到国外同类产品的水平。
文档编号C21D9/36GK102899475SQ20121033934
公开日2013年1月30日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者徐华, 郑晓懿 申请人:上海钢球厂