专利名称：一种闸阀阀杆的铸造方法
技术领域：
本发明涉及一种防爆阀的制备方法，具体属于一种闸阀阀杆的铸造方法。
背景技术：
防爆阀是流体输送系统中的控制部件，具有分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。目前防爆阀不仅材料制作工艺差，且适于大批量生产，在装配使用前需要对阀体进行少量精磨加工。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对防爆阀工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种闸阀阀杆的铸造方法。本发明采用的技术方案如下
一种闸阀阀杆的铸造方法，包括有以下步骤
a、制备和铸造具有如下重量百分比的棒料2.27% ^ C ^ 3. 34%，O. 15 ^ Si ^ O. 35%, O. 71% 彡 Mn 彡 O. 91%, O. 15 彡 P 彡 O. 25%, O. 018 ^ S ^ O. 025%,
O.71% ^ Cr ^ O. 95%, O. 30% 彡 Mo 彡 O. 40%,1. 60 ^ Ni ^ 2. 20%, O. 10 ^ Cu ^ O. 20%,余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的棒料温度降至300°C，再加热至670-760°C，保温3_5小时，炉冷至300°C，保温4小时，再加热至650-760°C，保温10小时，以50°C /小时冷却至400。。，再以200C /小时，冷却至140。。；
b、铸造成型的棒料采用冷温精锻成形方法，具体工艺是将棒料锻坯冷锻预成形，预热至200°C 250°C，浸石墨乳再加热至800°C 900°C，进行温锻成形；
C、淬火处理将闸阀阀杆送入热处理炉中加热到850-890°C，并保温2-3小时；然后用淬火油冷却；
d、回火处理将淬火后的闸阀阀杆送入回火炉中加热到300-400°C，保温50-70min；
e、磷化处理，在常温下将闸阀阀杆在热火封闭温度为180-200°C，采用PH值为8的表面调整剂处理lmin，经滴空l-2min后，采用磷化剂处理15_20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以将闸阀阀杆置于78_100°C的热水中处理O. 5_lmin。所述的磷化处理，在常温下将闸阀阀杆在热火封闭温度为190°C，采用PH值为8的表面调整剂处理lmin，经滴空1. 5min后，采用磷化剂处理17min，再经滴空1. 5min后，采用清水清洗1. 5min，再滴空1. 5min后，以将闸阀阀杆置于90°C的热水中处理O. 7min。与现有技术相比，本发明的优点在于
本发明通过上述技术方案，整体结构科学合理，相应降低了能耗，减少了材料消耗和成本投入，加工精度大大提高，与现有技术相比材料利用率由现在的65%提高到90%以上，电能消耗降低70%左右，用工减少四分之三，一台机床二人操作单班可锻工件550件以上，提高工效4倍左右，产生的积极效果非常显著。本发明的力学性能检测数据如下
抗拉强度 ob (MPa):彡 1080(110)
屈服强度 O s (MPa) 930(95)
伸长率5 5 (%):彡12 断面收缩率V (%) 55 冲击功Akv (J)彡65 冲击韧性值 akv (J/cm2) 78(8)
硬度彡223HB
具体实施例方式一种闸阀阀杆的铸造方法，包括有以下步骤
a、制备和铸造具有如下重量百分比的棒料2.27% ^ C ^ 3. 34%，0. 15 ^ Si ^ 0. 35%, 0. 71% 彡 Mn 彡 0. 91%, 0. 15 彡 P 彡 0. 25%, 0. 018 ^ S ^ 0. 025%,
0.71% ^ Cr ^ 0. 95%, 0. 30% 彡 Mo 彡 0. 40%,1. 60 ^ Ni ^ 2. 20%, 0. 10 ^ Cu ^ 0. 20%,余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的棒料温度降至300°C，再加热至670-760°C，保温3_5小时，炉冷至300°C，保温4小时，再加热至650-760°C，保温10小时，以50°C /小时冷却至400。。，再以200C /小时，冷却至140。。；
b、铸造成型的棒料采用冷温精锻成形方法，具体工艺是将棒料锻坯冷锻预成形，预热至200°C 250°C，浸石墨乳再加热至800°C 900°C，进行温锻成形；
C、淬火处理将闸阀阀杆送入热处理炉中加热到850-890°C，并保温2-3小时；然后用淬火油冷却；
d、回火处理将淬火后的闸阀阀杆送入回火炉中加热到300-400°C，保温50-70min；
e、磷化处理，在常温下将闸阀阀杆在热火封闭温度为190°C，采用PH值为8的表面调整剂处理lmin，经滴空1. 5min后，采用磷化剂处理17min，再经滴空1. 5min后，采用清水清洗
1.5min，再滴空1. 5min后，以将闸阀阀杆置于90°C的热水中处理0. 7min。
权利要求
1.一种闸阀阀杆的铸造方法，其特征在于包括有以下步骤a、制备和铸造具有如下重量百分比的棒料2.27% ^ C ^ 3. 34%，O. 15 ^ Si ^ O. 35%, O. 71% 彡 Mn 彡 O. 91%, O. 15 彡 P 彡 O. 25%, O. 018 ^ S ^ O. 025%,0.71% ^ Cr ^ O. 95%, O. 30% 彡 Mo 彡 O. 40%,1. 60 ^ Ni ^ 2. 20%, O. 10 ^ Cu ^ O. 20%,余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的棒料温度降至300°C，再加热至670-760°C，保温3_5小时，炉冷至300°C，保温4小时，再加热至650-760°C，保温10小时，以50°C /小时冷却至400。。，再以200C /小时，冷却至140。。；b、铸造成型的棒料采用冷温精锻成形方法，具体工艺是将棒料锻坯冷锻预成形，预热至200°C 250°C，浸石墨乳再加热至800°C 900°C，进行温锻成形；C、淬火处理将闸阀阀杆送入热处理炉中加热到850-890°C，并保温2-3小时；然后用淬火油冷却；d、回火处理将淬火后的闸阀阀杆送入回火炉中加热到300-400°C，保温50-70min；e、磷化处理，在常温下将闸阀阀杆在热火封闭温度为180-200°C，采用PH值为8的表面调整剂处理lmin，经滴空l_2min后，采用磷化剂处理15_20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l-2min后，以将闸阀阀杆置于78_100°C的热水中处理O. 5_lmin。
2.根据权利要求1所述的一种闸阀阀杆的铸造方法，其特征在于所述的磷化处理，在常温下将闸阀阀杆在热火封闭温度为190°C，采用PH值为8的表面调整剂处理lmin，经滴空1. 5min后，采用磷化剂处理17min，再经滴空1. 5min后，采用清水清洗.1.5min，再滴空1. 5min后，以将闸阀阀杆置于90°C的热水中处理O. 7min。
全文摘要
本发明公开了一种闸阀阀杆的铸造方法，包括有以下步骤a.制备和铸造具有如下重量百分比的棒料2.27%≤C≤3.34%，0.15≤Si≤0.35%，0.71%≤Mn≤0.91%，0.15≤P≤0.25%，0.018≤S≤0.025%，0.71%≤Cr≤0.95%，0.30%≤Mo≤0.40%，1.60≤Ni≤2.20%，0.10≤Cu≤0.20%，余量为Fe和不可避免的杂质，铸造成型的棒料温度降至300℃，再加热至670-760℃，保温3-5小时，炉冷至300℃，保温4小时，再加热至650-760℃，保温10小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至140℃；b.通过浇口向阀杆砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得闸阀阀座，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4-5小时，温度为550-650℃。本发明粉末冶金材料及制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
文档编号C23C22/07GK102994910SQ20121037280
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者许国荣 申请人:铜陵国方水暖科技有限责任公司