一种减少模具热处理变形的新工艺的制作方法

文档序号:3340992阅读:376来源:国知局
专利名称:一种减少模具热处理变形的新工艺的制作方法
技术领域
本发明涉及复合热处理领域,特别涉及一种减少模具热处理变形的新工艺。
背景技术
冲压模具热处理后的变形大大影响了使用精度,变形严重时甚至导致模具开裂。 传统的Crl2MoV钢制作的链板落料模因较高温度淬火,残余应力很大,使得模具线切割后放置3—6个月,400mm长度的内孔缩小了 O. 06—0. 08mm,影响了冲裁产品的质量,并且模具硬度仅为56— 60HRC,耐磨性很低。发明内容
本发明涉及了一种复合热处理的新工艺,即对于Crl2MoV冷作模具钢的链条链板落料模具,改变了常规1050°C加热油中淬火加上520°C或200°C回火工艺;而采用新的热处理工艺,使得淬火后的模具变形极小,并完全没有开裂的现象发生。
一种减少模具热处理变形的新工艺,的模具材料为Crl2MoV冷作模具钢,机械加工的粗加工完成之后在精加工之前进行一次580°C X2h去应力退火。
所述工艺还包括在所述退火后进行机械精加工至成品尺寸再进行560°C、2h的盐浴氮化。
所述盐浴氮化表面硬度达到1000HV以上,硬化层深度达到O. 3—0. 6mm以上。
所述工艺还包括再进行890°C真空高压气淬处理,1800C,4h回火两次。
本发明的热处理新工艺包括对模具坯料先进行580°C X 2h退火,并在模具加工成成品后首先进行560°C X2h盐浴表面氮化处理,随后再采用真空890°C加热保温2h,高压气淬再加上180°C X4h回火两次,热处理工艺完成后模具表面硬度> 1000HV(相当于69RC 以上),硬化层深度O. 3—0. 6mm,心部硬度58— 60HRC完全满足了对45#链板落料的使用要求,并大大提高其使用寿命。
具体实施方式
一种减少模具热处理变形的新工艺,模具材料为Crl2MoV冷作模具钢,机械加工的粗加工完成之后在精加工之前进行一次580°C X 2h去应力退火。在退火后进行机械精加工至成品尺寸再进行560°C、2h的盐浴氮化。盐浴氮化表面硬度达到1000HV以上,硬化层深度达到O. 3—0. 6mm以上,再进行890°C真空高压气淬处理,180°C,4h回火两次。
权利要求
1.一种减少模具热处理变形的新工艺,其特征在于,所述工艺的模具材料为Crl2MoV 冷作模具钢,机械加工的粗加工完成之后在精加工之前进行一次580°C X2h去应力退火。
2.根据权利要求I所述的一种减少模具热处理变形的新工艺,其特征在于,所述工艺还包括在所述退火后进行机械精加工至成品尺寸再进行560°C、2h的盐浴氮化。
3.根据权利要求I所述的一种减少模具热处理变形的新工艺,其特征在于,所述盐浴氮化表面硬度达到1000HV以上,硬化层深度达到O. 3—0. 6mm以上。
4.根据权利要求I所述的一种减少模具热处理变形的新工艺,其特征在于,所述工艺还包括再进行890°C真空高压气淬处理,180°C,4h回火两次。
全文摘要
本发明公开了一种减少模具热处理变形的新工艺,其特征在于,所述工艺的模具材料为Cr12MoV冷作模具钢,机械加工的粗加工完成之后在精加工之前进行一次580℃×2h去应力退火。所述的一种减少模具热处理变形的新工艺,其特征在于,所述工艺还包括在所述退火后进行机械精加工至成品尺寸再进行560℃、2h的盐浴氮化。所述盐浴氮化表面硬度达到1000HV以上,硬化层深度达到0.3—0.6mm以上。所述工艺还包括再进行890℃真空高压气淬处理,180℃,4h回火两次。热处理工艺完成后模具表面硬度>1000HV(相当于69RC以上),硬化层深度0.3—0.6mm,心部硬度58—60HRC完全满足了对45#链板落料的使用要求,并大大提高其使用寿命。
文档编号C21D1/18GK102943159SQ20121038341
公开日2013年2月27日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日
发明者田绍洁, 孙香兰, 周丽娜 申请人:大连经济技术开发区圣洁真空技术开发有限公司
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