专利名称：硅钢热处理炉内的碳套辊装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢铁行业领域的硅钢热处理炉内的碳套辊，具体涉及一种硅钢热处理炉内的碳套辊装置。
背景技术：
·在钢铁厂，硅钢热处理炉以往更换碳套辊步骤是a.将联轴器脱开；b.拆除被动侧轴承座；c.准备平衡重和换辊装置；d.使用换辊装置再将旧碳套和旧辊芯一起整体拆除；e.再次使用换辊装置将新碳套和新辊芯一起整体装入炉内。这种“离线”整体更换方式，增加了工作量，延长了更换时间，增加了工人的劳动强度。另外碳套与辊芯之间有间隙，碳套辊在高速旋转时，碳套与辊芯之间产生碰撞噪
曰
发明内容
本发明的目的在于提供一种更换方便简单，且可以消除噪音的硅钢热处理炉内的碳套辊装置。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是硅钢热处理炉内的碳套辊装置，它包括锁紧螺母、驱动侧轴承座、辊芯、碳套、被动侧轴承座；辊芯的右端通过锁紧螺母锁紧在驱动侧轴承座上，辊芯的左端部穿过被动侧轴承座；辊芯的右部固定有键传递扭矩装置，碳套套在辊芯上；其特征在于键传递扭矩装置的左端为圆锥面，碳套的右端内为圆锥面，且碳套的右端与键传递扭矩装置的左端相接触；辊芯上套有圆锥体滑套，圆锥体滑套位于碳套的左侧；碳套的左端内为圆锥面，圆锥体滑套的右端为圆锥面，圆锥体滑套的右端与碳套的左端相接触；圆锥体滑套的左端与被动侧轴承座相接触；辊芯的左端部设有压力补偿装置，压力补偿装置位于被动侧轴承座的左侧。所述键传递扭矩装置由3个键组成，3个键呈120°均匀布置；碳套的右端设有3个键凹槽，3个键凹槽呈120°均匀布置，键位于键凹槽内；3个键的左端构成圆锥面，且与碳套右端内的圆锥面相吻合。上述压力补偿装置包括止推轴承、弹簧套、弹簧、弹簧压板、调节螺栓和调节螺母;止推轴承和弹黃套依次套在棍芯的左端部，且相互接触；弹黃的右端套在弹黃套上，弹黃压板位于弹簧的左侧，且弹簧压板与弹簧的左端相接触；调节螺栓的左端拧有调节螺母，调节螺栓的右端依次穿过弹簧压板和弹簧套拧在被动侧轴承座上。本发明的有益效果是
1.更换方便简单，只拆除需要更换的碳套，不拆除辊芯；这样可以减少工作量，缩短更换时间，减轻工人的劳动强度；
2.消除了车间机组内碳套与辊芯之间碰撞产生的噪音；
3.补偿碳套的径向和轴向热膨胀。
图I为本发明的结构示意图(图中右端为驱动侧，左端为被动侧)。DS表示驱动侦||，WS表示被动侧。图2为图I的A-A剖面图。图3为辊芯的示意图。图4为图3的B-B剖面图。图5为碳套的示意图。图6为图5的C-C剖面图。图中1.锁紧螺母；2.驱动侧轴承座；3.辊芯；4.碳套；5.圆锥体滑套；6.被动侧轴承座；7.止推轴承；8.弹簧套；9.弹簧；10.弹簧压板；11.调节螺栓；12.调节螺母；
13.键传递扭矩装置；14.键；15.驱动侧面；16.键凹槽。
具体实施例方式为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明(如图I至图6)。本发明提供的硅钢热处理炉内的碳套辊装置，它包括锁紧螺母I、驱动侧轴承座
2、辊芯3、碳套4、被动侧轴承座6、圆锥体滑套5、键传递扭矩装置13 ;辊芯3的右端通过锁紧螺母I锁紧在驱动侧轴承座2上，辊芯3的左端部穿过被动侧轴承座6(即辊芯3相对被动侧轴承座6可左右移动微调)；碳套4套在辊芯3上；辊芯3的右部固定有键传递扭矩装置13，键传递扭矩装置13的左端为圆锥面，碳套4的右端内为圆锥面，且碳套4的右端与键传递扭矩装置13的左端相接触；辊芯3上套有圆锥体滑套5，圆锥体滑套5位于碳套4的左侧；碳套4的左端内为圆锥面，圆锥体滑套5的右端为圆锥面，圆锥体滑套5的右端与碳套4的左端相接触(圆锥体滑套5的右端的圆锥面与碳套4左端的圆锥面相吻合)；圆锥体滑套5的左端与被动侧轴承座6相接触；辊芯3的左端部设有压力补偿装置，压力补偿装置位于被动侧轴承座6的左侧。所述键传递扭矩装置13由3个键14组成(3个键14焊接在辊芯3上)，3个键14呈120°均匀布置；碳套4的右端设有3个键凹槽16 (3个键凹槽16呈120°均匀布置)，键14位于键凹槽16内；3个键14的左端构成圆锥面，且与碳套4右端内的圆锥面相吻合。上述压力补偿装置包括止推轴承7、弹簧套8、弹簧9、弹簧压板10、调节螺栓11和调节螺母12 ;止推轴承7和弹簧套8依次套在辊芯3的左端部，且相互接触；弹簧9的右端套在弹簧套8上，弹簧压板10位于弹簧9的左侧，且弹簧压板10与弹簧9的左端相接触；调节螺栓11的左端拧有调节螺母12，调节螺栓11的右端依次穿过弹簧压板10和弹簧套8拧在被动侧轴承座6上。本装置的
具体实施例方式a.将键传递扭矩装置13焊接在辊芯3上，键传递扭矩装置13托起碳套4部分重量，且传递扭矩；b.将碳套4两端制作成圆锥面便于支承碳套4的重量、右端加工三个键凹槽16便于传递扭矩；c.将圆锥体滑套5的右端加工呈圆锥面；
d.在被动端设置一个压力补偿装置，其作用是产生足够压力支承碳套4的重量、补偿碳套4的热膨胀。拆除更换碳套4的步骤如下a.先拆除被动侧压力补偿装置的弹簧压板10、弹簧
49、弹簧套8和止推轴承7 ;b.再拆除被动侧轴承座6 ;c.拆除圆锥体滑套5 ;d.将旧碳套4拆除，使旧碳套4与辊芯3分离；e.将新碳套4推进炉内，将新碳套4套在辊芯3上；f.在按照拆除的顺序装回去。这样在无需拆卸辊芯3的情况下，实现了对碳套4的拆除和更换。为实现消除车间机组的碳套4与辊芯3之间径向间隙碰撞产生的噪音，本装置特将碳套4两端制作呈圆锥体，用于托住碳套4的重量，使碳套4与辊芯3在径向不会(因为有间隙而)发生碰撞，也就不会产生噪音。为实现上述补偿碳套4的径向和轴向热膨胀的目的，本发明在炉外被动侧设置一个压力补偿装置。以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
权利要求
1.硅钢热处理炉内的碳套辊装置，它包括锁紧螺母(I)、驱动侧轴承座(2)、辊芯(3)、碳套(4)、被动侧轴承座(6)、键传递扭矩装置(13);辊芯(3)的右端通过锁紧螺母(I)锁紧在驱动侧轴承座(2)上，辊芯(3)的左端部穿过被动侧轴承座(6);辊芯(3)的右部固定有键传递扭矩装置(13)，碳套(4)套在辊芯(3)上；其特征在于键传递扭矩装置(13)的左端为圆锥面，碳套(4)的右端内为圆锥面，且碳套(4)的右端与键传递扭矩装置(13)的左端相接触；辊芯(3)上套有圆锥体滑套(5)，圆锥体滑套(5)位于碳套(4)的左侧；碳套(4)的左端内为圆锥面，圆锥体滑套(5)的右端为圆锥面，圆锥体滑套(5)的右端与碳套(4)的左端相接触；圆锥体滑套(5)的左端与被动侧轴承座(6)相接触；辊芯(3)的左端部设有压力补偿装置，压力补偿装置位于被动侧轴承座(6)的左侧。
2.根据权利要求I所述的硅钢热处理炉内的碳套辊装置，其特征在于所述键传递扭矩装置(13)由3个键(14)组成，3个键(14)呈120°均匀布置；碳套(4)的右端设有3个键凹槽(16)，3个键凹槽(16)呈120°均匀布置，键(14)位于键凹槽(16)内；3个键(14)的左端构成圆锥面，且与碳套(4)右端内的圆锥面相吻合。
3.根据权利要求I所述的硅钢热处理炉内的碳套辊装置，其特征在于所述压力补偿装置包括止推轴承(7)、弹簧套(8)、弹簧(9)、弹簧压板(10)、调节螺栓(11)和调节螺母(12);止推轴承(7)和弹簧套(8)依次套在辊芯(3)的左端部，且相互接触；弹簧(9)的右端套在弹簧套(8)上，弹簧压板(10)位于弹簧(9)的左侧，且弹簧压板(10)与弹簧(9)的左端相接触；调节螺栓(11)的左端拧有调节螺母(12)，调节螺栓(11)的右端依次穿过弹簧压板(10)和弹簧套(8)拧在被动侧轴承座(6)上。
全文摘要
本发明涉及钢铁行业领域的硅钢热处理炉内的碳套辊。硅钢热处理炉内的碳套辊装置，它包括锁紧螺母、驱动侧轴承座、辊芯、碳套、被动侧轴承座；辊芯的右部固定有键传递扭矩装置，碳套套在辊芯上；其特征在于键传递扭矩装置的左端为圆锥面，碳套的右端内为圆锥面，且碳套的右端与键传递扭矩装置的左端相接触；辊芯上套有圆锥体滑套，圆锥体滑套位于碳套的左侧；碳套的左端内为圆锥面，圆锥体滑套的右端为圆锥面，圆锥体滑套的右端与碳套的左端相接触；圆锥体滑套的左端与被动侧轴承座相接触；辊芯的左端部设有压力补偿装置，压力补偿装置位于被动侧轴承座的左侧。本发明更换方便简单，且可以消除噪音。
文档编号C21D9/00GK102912105SQ20121040792
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月24日 优先权日2012年10月24日
发明者徐祖敦, 郑剑辉, 易敏, 周末, 姚嵩, 夏天 申请人:中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司