专利名称:一种冶炼低磷钢水的工艺的制作方法
技术领域:
本发明属于转炉炼钢技术领域,特别涉及一种冶炼低磷钢水的工艺。
背景技术:
随着产品研发的不断进步,冶炼钢种对磷元素的要求越来越严格,如部分管线钢要求成品磷低于O. 010wt%,9Ni等容器钢更要求成品磷低于O. 005%。因此,转炉脱磷的任务也随之越来越大。目前,降低钢水磷含量的技术主要有铁水喷吹预脱磷、转炉双联脱磷、转炉双渣法脱磷法等等。铁水喷吹预脱磷能将入转炉铁水磷降至较低水平,但需要有专门的铁水喷吹设备。转炉双联脱磷利用一座转炉进行预脱磷,然后再兑入另一座转炉脱碳,工艺路线比较繁复。转炉双渣法脱磷是在吹炼过程中进行一次倒渣再造渣,终点钢水磷含量一般达到O. 010wt%左右,进一步降低的难度较大。首秦公司近年来随市场推进加大了低磷品种的生产研发,本方法是在首秦现有工装设备基础上提供的降低钢水磷含量的工艺,转炉终点钢水磷含量能降至O. 003-0. 004wt%o
发明内容
本发明的目的在于提供一种冶炼低磷钢水的工艺。适用于低磷品种钢的冶炼。具体工艺步骤及控制的工艺参数如下( I)在鱼雷罐倒罐出铁时,随铁流加入20-30 kg/t铁的干燥处理后的轧钢氧化铁皮,吹氮搅拌3-4min后进行扒渣,然后兑入转炉吹炼。(2)转炉前期脱磷阶段,造渣目标碱度的pH值为2. 0-2. 5,加入矿石量20_40kg/t铁,提高渣中FeO含量,采用脱磷氧枪,枪位O. 8-1. Om,氧气流量9000-10000Nm3/h,吹炼9-10min,目标温度1350-1400°C,钢水磷含量能达到O. 020-0. 030wt%,进行一次倒渣,去除大部分含磷渣。(3)再次吹炼进入脱碳阶段,目标渣碱度的pH值为3. 0-3. 5,采用普通氧枪吹炼,枪位I. 2-1. 7m,氧气流量18000-22000Nm3/h,拉碳温度1550-1600°C时,钢水磷含量能达到O. 005—0. 008wt%o(4)再倒一次渣后进行补吹,补吹时间O. 5-1. 5min,终点温度1640-1660°C,终点磷含量能达到O. 003-0. 004wt%。本发明的优点在于本发明所述的方法可以有效脱磷,当铁水磷含量为
O.060-0. 090wt%时,转炉终点能将磷含量降至O. 003-0. 004wt%。
具体实施例方式实施例I :本实施例为应用本方法在2012年2月份进行两包铁水脱硅预处理的情况第一包铁水初始磷O. 086wt%,在鱼雷罐倒罐出铁时,随铁流加入20kg/t铁的干燥处理后的轧钢氧化铁皮,吹氮搅拌3. 5min后进行扒渣,然后兑入转炉吹炼;转炉前期脱磷阶段,造渣碱度的PH值为2. 15,加入矿石量38kg/t铁,采用脱磷氧枪,枪位O. 9m,氧气流量9000NNm3/h,吹炼lOmin,结束温度1380°C,钢水磷含量达到O. 022wt%,进行一次倒渣,去除大部分含磷渣;再次吹炼进入脱碳阶段,渣碱度的PH值为3. 23,采用普通氧枪吹炼,枪位
I.5m,氧气流量18500 Nm3/h,拉碳温度1556°C时,钢水磷含量达到O. 005wt% ;再倒一次渣后进行补吹90s,终点温度1643°C,终点磷含量为O. 004wt%。
权利要求
1. 一种冶炼低磷钢水的工艺,其特征在于,工艺步骤及控制的参数如下 1)在鱼雷罐倒罐出铁时,随铁流加入20-30kg/t铁的干燥处理后的轧钢氧化铁皮,吹氮搅拌3-4min后进行扒渣,然后兑入转炉吹炼; 2)转炉前期脱磷阶段,造渣目标碱度的pH值为2.0-2. 5,加入矿石量20-40kg/t铁,采用脱磷氧枪,枪位O. 8-1. Om,氧气流量9000-10000Nm3/h,吹炼9_10min,目标温度1350-1400°C,钢水磷含量O. 020-0. 030wt%,进行一次倒渣; 3)再次吹炼进入脱碳阶段,目标渣碱度的pH值为3.0-3. 5,氧枪吹炼,枪位I. 2-1. 7m,氧气流量 18000-22000Nm3/h,拉碳温度 1550_1600°C,钢水磷含量 O. 005-0. 008wt% ; 4)再倒一次渣后进行补吹,补吹时间O.5-1. 5min,终点温度1640_1660°C,终点磷含量·O.003-0. 004wt%o
全文摘要
一种冶炼低磷钢水的工艺,属于转炉炼钢技术领域。在鱼雷罐倒罐出铁时,随铁流加入干燥处理后的轧钢氧化铁皮,吹氮搅拌后进行扒渣,然后兑入转炉吹炼;转炉前期脱磷阶段,加入矿石量,提高渣中FeO含量,采用脱磷氧枪,钢水磷含量能达到0.020-0.030%,进行一次倒渣,去除大部分含磷渣;再次吹炼进入脱碳阶段,采用普通氧枪吹炼,钢水磷含量能达到0.005-0.008wt%;再倒一次渣后进行补吹,终点磷含量能达到0.003-0.004wt%。优点在于,本发明所述的法能有效脱磷,当铁水磷含量0.060-0.090wt%,转炉终点能降至0.003-0.004wt%。
文档编号C21C5/30GK102899443SQ20121040825
公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者张祥, 朱志远, 王浩然, 秦登平, 危尚好, 张振江, 张海华, 柴玉国, 王星, 刁德全, 吕延春, 赵新宇 申请人:秦皇岛首秦金属材料有限公司, 首钢总公司