专利名称：一种供油泵缸体的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种油缸缸体制造技术，尤其是涉及一种供油泵缸体的制备方法。
背景技术：
目前供油泵缸体采用铸造工艺，然后进机械加工，这类缸体存在着强度低、内部材质不紧密的技术问题。
发明内容
本发明的发明目的在于提出一种成型的艺简单、制造成本低、材料利用率高、产品强度高的油缸缸体缸盖的制备方法。本发明的目的通过以下技术方案实现
一种供油泵缸体的制备方法，包括有以下步骤
a、制金属熔液，金属熔液中化学成分重量百分比为2.086%彡C彡4. 150%,痕量彡Si彡I. 40%,痕量彡Mn彡I. 30%,痕量彡P彡0. 033%,痕量彡S彡0. 0260%，Li0. 11-0. 22%，11. 50% ^ Cr ^ 13. 50%，痕量彡B^O. 0018%，余量为铁及不可避免的杂质；
b、将熔化成金属液检测上述的化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；
C、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得缸体毛坯件，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4-5小时，温度为550-650°C ；
d、淬火处理将缸体毛坯件送入热处理炉中加热到850-890°C，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却；
e、回火处理将淬火后的缸体毛坯件送入回火炉中加热到300-400°C，保温50_70min；回火处理将淬火后的缸体毛坯件送入回火炉中加热到300-400°C，保温50-70min ;再以55-650C /h的加热速率加热至550-650°C保温0. 5-1. 5h，再以100_120°C /h的加热速率加热至930-970°C保温2-4h，随炉冷却至350°C以下出炉空冷至室温；
f、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180-200°C，采用PH值为8的表面调整剂处理lmin，经滴空l-2min后，采用磷化剂处理15_20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以将工件置于78_100°C的热水中处理0. 5-lmin ；
e、将磷化处理后的工件抛丸处理。所述的淬火处理将缸体毛坯件送入热处理炉中加热到870°C，并保温2. 5小时；然后用淬火油冷却。本发明产品强度高，机械加工性能好。
具体实施例方式下面通过实施例，对本发明的技术方案进一步具体说明。一种供油泵缸体的制备方法，包括有以下步骤a、制金属熔液，金属熔液中化学成分重量百分比为2.086%彡C彡2. 150%,痕量彡Si彡I. 40%,痕量彡Mn彡I. 30%,痕量彡P彡0. 033%,痕量彡S彡0. 0260%，Li0. 11-0. 22%，11. 50% ^ Cr ^ 13. 50%，痕量彡B^O. 0018%，余量为铁及不可避免的杂质；
b、将熔化成金属液检测上述的化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；
C、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得缸体毛坯件，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4-5小时，温度为550-650°C ；
d、淬火处理将缸体毛坯件送入热处理炉中加热到870°C，并保温2.5小时；然后，用淬火油冷却；
e、回火处理将淬火后的缸体毛坯件送入回火炉中加热到300-400°C，保温50_70min；再以55-65°C /h的加热速率加热至550-650°C保温0. 5-1. 5h，再以100_120°C /h的加热速率加热至930-970°C保温2-4h，随炉冷却至350°C以下出炉空冷至室温；
f、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180-200°C，采用PH值为8的表面调整剂处理lmin，经滴空l-2min后，采用磷化剂处理15_20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以将工件置于78_100°C的热水中处理0. 5-lmin ；
e、将磷化处理后的工件抛丸处理。本发明实验条件，实验用油4.6号液压传动油；试验油温40±5°C ;实验压力310MPa-320MPa ;试验时间不少于20分钟；观察试验将产品在310MPa压力下左保压5_6分钟观察。将产品在320MPa压力下右保压5-6分钟观察，将产品来回收缩观察。以上述过程中不可有渗油内漏泄压不畅异响等不良情况，观察结果良好，完全符合检测要求。本发明机械加工性能良好。 本发明生产的产品进行实体取样测试
权利要求
1.一种供油泵缸体的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤 a、制金属熔液，金属熔液中化学成分重量百分比为2.086%彡C彡4. 150%,痕量彡Si彡I. 40%,痕量彡Mn彡I. 30%,痕量彡P彡O. 033%,痕量彡S彡O. 0260%，LiO. 11-0. 22%，11. 50% ^ Cr ^ 13. 50%，痕量彡B彡O. 0018%，余量为铁及不可避免的杂质； b、将熔化成金属液检测上述的化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液； C、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得缸体毛坯件，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为4-5小时，温度为550-650°C ； d、淬火处理将缸体毛坯件送入热处理炉中加热到850-890°C，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却； e、回火处理将淬火后的缸体毛坯件送入回火炉中加热到300-400°C，保温50_70min；再以55-65°C /h的加热速率加热至550-650°C保温O. 5-1. 5h，再以100_120°C /h的加热速率加热至930-970°C保温2-4h，随炉冷却至350°C以下出炉空冷至室温； f、磷化处理，在常温下将工件在热火封闭温度为180-200°C，采用PH值为8的表面调整剂处理lmin，经滴空l-2min后，采用磷化剂处理15_20min，再经滴空l_2min后，采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以将工件置于78_100°C的热水中处理O. 5-lmin ； e、将磷化处理后的工件抛丸处理。
2.根据权利要求I所述供油泵缸体的制备方法，其特征在于所述的淬火处理将缸体毛坯件送入热处理炉中加热到870°C，并保温2. 5小时；然后用淬火油冷却。
全文摘要
本发明公开了一种供油泵缸体的制备方法，包括有以下步骤制金属熔液，金属熔液中化学成分重量百分比为0.086%≤C≤0.150%，痕量≤Si≤1.40%，痕量≤Mn≤1.30%，痕量≤P≤0.033%，痕量≤S≤0.0260%，Li0.11-0.22%，11.50%≤Cr≤13.50%，痕量≤B≤0.0018%，余量为铁及不可避免的杂质。本发明提出一种成型的艺简单、制造成本低、产品强度高的油缸缸体缸盖的制备方法。
文档编号C22C38/36GK102965581SQ201210412210
公开日2013年3月13日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日
发明者吕青堂, 陈栋, 李文宇 申请人:安徽蓝博旺机械集团精密液压件有限责任公司