穿轧用顶头的制造方法及穿轧用顶头的再生方法

专利名称：穿轧用顶头的制造方法及穿轧用顶头的再生方法
技术领域：
本发明涉及一种能够循环使用在用于制造无缝钢管的穿轧机中的穿轧用顶头(以下简称为“顶头”)的制造方法、该顶头的再生方法。
背景技术：
广泛采用满乃斯曼式制管法作为以热加工方式制造无缝钢管的方法。在满乃斯曼式制管法中，将被加热到规定温度的圆钢坯输送到穿轧机(piercer)中，然后对该圆钢坯的轴心部进行穿孔从而获得被称为“hollow shell”的空心管坯。
然后，将该空心管坯保持原样地直接输送到顶头式管轧机(P lug mi 11 )、芯棒式无缝管轧机(mandrel mill)等后续的延伸轧制机中来进行延伸轧制、或者在依据需要使该空心管还通过与上述穿轧机相同结构的延伸轧机(elongator)而被扩径、变薄之后将该空心管坯输送到上述后续的延伸轧制机中来进行延伸轧制。然后，使该空心管坯经过拉伸缩径轧机(stretch reducer)、均整机(reeler)、定径机(sizer)等而对该空心管还进行研磨、 形状修整以及定径(sizing)，从而制造出作为产品的无缝钢管。
在利用穿轧机进行的穿轧中，使用炮弹形状的顶头作为穿孔用工具。该顶头安装在心轴的顶端，由于对被加热到1200°C左右高温的钢坯进行穿孔，因此该顶头处于在高温条件下承受高表面压力的状态。因此，在顶头的表面上形成有用于保护顶头母材的氧化皮保护膜。氧化皮保护膜起到阻挡来自钢坯的热、并且防止该顶头与钢坯发生烧结的作用。
通常，以900°C 1000°C左右的高温对由热加工工具钢构成的顶头进行数小时 数十小时的热处理，从而形成顶头表面上的氧化皮保护膜。
近年来，对无缝钢管的需求显著增加，尤其对能用在严酷环境中的无缝钢管的需求明显增加。在严酷的环境中，适合使用不锈钢、Ni基合金钢、含有9%以上的Cr的高Cr 钢这样的高合金钢的无缝钢管。
在制造高合金钢的无缝钢管时，当在穿轧中使用带氧化皮保护膜的顶头时，由于是对变形阻力较大的钢坯进行穿孔，因此顶头上的氧化皮保护膜容易发生磨损、剥离。当顶头上的氧化皮保护膜发生磨损、剥离时，隔热效果下降，因此顶头母材的温度上升，顶头有可能产生熔损。
通常，在将带氧化皮保护膜的顶头用在制造高合金钢的无缝钢管时的穿轧中的情况下，因多次循环而使氧化皮保护膜磨损，顶头的使用寿命变得极短。
另外，在使用氧化皮保护膜已经被损耗了的顶头而继续进行穿轧时，由于顶头母材与钢坯直接接触，所以两者发生烧结，并且在空心管坯的内表面上产生缺陷而有损产品品质。
因而，在制造高合金钢的无缝钢管时，必须频繁更换顶头，结果导致穿轧机的制造CN 102921732 A书明说2/18 页效率下降。特别在像近年这样希望高效地生产无缝钢管、推进满乃斯曼式制管设备的连续化的情况下，穿轧机的制造效率的下降会影响无缝钢管的整体制造效率。
为了自心轴卸下在穿轧中用过的顶头来进行再生并重新使用于穿轧，必须重新形成氧化皮保护膜，为此所要进行的热处理耗费大量时间和工时。因此，为了不降低穿轧机的制造效率、即使非常频繁地更换顶头也不会出现顶头不够的情况，需要确保巨大数量的顶头。
考虑到上述情况，为了尽量减少要确保的顶头的数量，进行了各种谋求提高顶头使用寿命的研究。例如，在日本特公平4-8498号公报(以下称作“文献I”)中提出了一种通过减少Cr且添加Mo、W等来提高顶头母材的高温强度、并且在顶头的表面上生成并附着有密合性优异的氧化皮的顶头。
该文献I所提出的顶头在钢坯的穿孔长度很长的情况下，顶头母材的高温强度以及氧化皮保护膜的密合性均不足，存在不能确保足够长的使用寿命这样的缺点。
在日本特开平4-74848号公报(以下称作“文献2”)以及日本特开4-270003号公报(以下称作“文献3”)中，提出了一种采用具有能提高高温变形阻力以及耐裂纹性的成分组成的顶头母材、且在顶头的表面上形成有氧化皮保护膜的顶头。但是，上述文献2以及文献3所提出的顶头在穿孔时，氧化皮保护膜在表面压力最大且温度上升的顶头顶端部发生熔化而丧失隔热性以及耐磨损性，因此存在顶头的顶端部容易发生熔损、变形这样的缺点。
在日本特公昭64-7147号公报(以下称作“文献4”)中提出了一种采用添加了 Cr 和Cu的顶头母材、且在顶头的表面上形成有氧化皮保护膜的顶头。但是，该文献4所提出的顶头也具有在穿孔时容易在顶头顶端部发生熔损、变形这样的缺点。
总之，上述文献I 4所提出的顶头虽然都调整了顶头母材的成分组成，但是在将上述顶头应用在高合金钢的无缝钢管的穿轧中的情况下，只通过设计顶头母材的成分，无法期待充分提高顶头的使用寿命。
另外，当在穿轧中重新使用上述文献1 4所提出的顶头的情况下，为了再生氧化皮保护膜，仍然需要进行长时间的热处理。因此，还需要进行将顶头表面的保护膜换成氧化皮之外的保护膜来谋求提高顶头的使用寿命的研究。
例如，在日本特开平10-180315号公报(以下称作“文献5”)中提出了一种利用 SiC、Al203、Zr02或Si3N4这样的陶瓷构成表面的一部分来代替氧化皮、从而提高了高温弯曲强度的顶头。在日本特公昭59-13924号公报(以下称作“文献6”)中提出了一种在表面上等离子喷镀Fe的氧化物粉末而形成有保护膜的顶头。
但是，在文献5所提出的顶头中，穿孔时的撞击可能使陶瓷部分产生缺损，所以需要在更换、搬运顶头时谨慎处理。此外，由陶瓷构成的顶头本身比较昂贵，也很难再生。另外，在文献6所提出的顶头中，为了制作以及再生顶头，需要设置用于等离子喷镀粉末的大规模装置，需要花费巨大的成本。
如上所述，为了不会使穿轧的制造效率下降，一直在研究能够提高顶头的使用寿命的对策，在将顶头用在高合金钢的无缝钢管的穿轧中的情况下，只通过设计顶头母材的成分，无法期待充分提高顶头的使用寿命。
另外，当在穿轧中重新使用顶头的情况下，为了再生氧化皮保护膜而需要进行长时间的热处理。因此，虽然开发出了利用陶瓷构成顶头的表面、或在表面上等离子喷镀Fe4的氧化物粉末而形成保护膜来替代氧化皮，但都不是提高顶头的使用寿命的有效的对策。 发明内容
本发明是鉴于上述问题而做成的，目的在于提供一种在循环使用时使用寿命优异、以低成本且能够在短时间内再生的穿轧用顶头的制造方法、该穿轧用顶头的再生方法以及能够在一连串的用于循环使用顶头的设备列(online)中再生顶头的穿轧用顶头的再生设备列。
为了解决上述问题，本发明人针对能够用在制造无缝钢管的穿轧中的顶头，以提高顶头的使用寿命以及为了顺利地循环使用而以低成本且在短时间内实现再生为目的，反复进行了潜心研究，完成了本发明。
提供一种穿轧用顶头的制造方法，其能够循环使用在用于制造无缝钢管的穿轧机中，其特征在于，该穿轧用顶头的制造方法包括以下步骤对上述穿轧用顶头的表面实施喷丸处理；以及对实施了喷丸处理的上述穿轧用顶头的表面，一边使喷镀喷嘴逐渐远离该穿轧用顶头的表面一边利用铁线材对该穿轧用顶头的表面进行电弧喷镀，从而形成由氧化物和Fe构成并且氧化物所占的区域的比率在表层侧比母材侧高的保护。
提供一种穿轧用顶头的再生方法，其用于循环使用上述的穿轧用顶头，其特征在于，该穿轧用顶头的再生方法包括以下步骤对上述穿轧用顶头的表面实施喷丸处理而将穿轧后残留的保护膜去除；以及对去除了穿轧后残留的保护膜的上述穿轧用顶头的表面， 一边使喷镀喷嘴逐渐远离该穿轧用顶头的表面一边利用铁线材对该穿轧用顶头的表面进行电弧喷镀，从而形成由氧化物和Fe构成并且氧化物所占的区域的比率在表层侧比母材侧高的保护膜。
本发明的主旨在于，提供下述(I)的穿轧用顶头、(2)的穿轧用顶头的再生方法、以及(3)的穿轧用顶头的再生设备列。
(I) 一种穿轧用顶头，其能够循环使用在用于制造无缝钢管的穿轧机中，其特征在于，利用铁线材对喷丸处理(shot blast)后的该顶头的母材表面进行电弧喷镀，从而形成由氧化物和Fe构成的保护膜。
优选在上述(I)的顶头中，上述保护膜中的上述氧化物所占的区域的比率为55 80 %。另外，优选上述保护膜中的上述氧化物所占的区域的比率在表层侧比母材侧高，在这种情况下，优选上述保护膜中的上述氧化物所占的区域的比率在保护膜与母材的相邻部为 40%以下，在表层部为55 80%。另外，优选该顶头为炮弹形状，且上述保护膜的厚度在顶端部比主体部厚。另外，优选在上述保护膜的表面上层叠有润滑剂。另外，优选上述铁线材含有W。
(2) —种用于循环使用上述(I)所述的穿轧用顶头的再生方法，在对上述顶头的表面实施喷丸处理而将穿轧后残留的保护膜去除之后，利用铁线材对该表面进行电弧喷镀， 从而形成由氧化物和Fe构成的保护膜。
优选在上述(2)的再生方法中，只在炮弹形状的上述顶头的顶端部进行利用上述喷丸处理去除上述保护膜的操作以及利用上述电弧喷镀形成上述保护膜的操作。
(3)—种能够循环使用在用于制造无缝钢管的穿轧机中的穿轧用顶头的再生设备列，其特征在于，该设备排列有以下装置心轴交接装置，其用于将安装有上述顶头的心轴供给到穿轧机中，然后再回收穿轧后的心轴；顶头更换装置，其用于自该心轴交接装置接收穿轧后的心轴，然后将穿轧后未进行任何处理的顶头更换为再生顶头的心轴供给到上述心轴交接装置中；喷丸装置，其用于自该顶头更换装置接收穿轧后未进行任何处理的顶头，然后对该穿轧后未进行任何处理的顶头的表面实施喷丸处理；电弧喷镀装置，其用于接收被该喷丸装置处理了的顶头，然后利用铁线材对该顶头的表面进行电弧喷镀而形成有由氧化物和Fe构成的保护膜的再生顶头供给到上述顶头更换装置中，在上述装置的排列中，依次将穿轧后未进行任何处理的顶头更换成再生顶头并安装在心轴上，然后将安装有上述再生顶头的心轴反复供给到穿轧机中。
优选在上述(3)的再生设备列中，在将安装有上述再生顶头的心轴自上述心轴交接装置供给到上述穿轧机的路径上设置用于在上述再生顶头的表面上层叠润滑剂的润滑剂喷射装置。
采用本发明的穿轧用顶头，由于形成在顶头表面上的保护膜由氧化物和Fe构成， 因此具有优异的隔热性和防烧结性，并且能够提高顶头的使用寿命，而且由于利用电弧喷镀形成保护膜，因此能够以低成本且在短时间内制作以及再生顶头。
另外，采用本发明的穿轧用顶头的再生方法，通过使穿轧后未进行任何处理的顶头依次经历喷丸处理以及电弧喷镀，能够在顶头的表面上重新形成由氧化物和Fe构成的保护膜，因此能够以低成本且在短时间内再生顶头。
此外，采用本发明的穿轧用顶头的再生设备列，能够构成在短时间内再生且更换顶头的自动化的一连串的用于循环使用顶头的再生生产线，从而能够不影响无缝钢管的整体制造效率而在生产线上再生顶头。


图I是表示顶头上的与电弧喷镀距离相对应的表面保护膜的X射线解析测量结果的图。
图2是表示顶头上的与电弧喷镀距离相对应的表面保护膜的截面微观组织的图。
图3是表示顶头的保护膜中的氧化物比率与保护膜的密合力之间的相关性的图。
图4是表示顶头的保护膜中的氧化物比率与保护膜的磨损量之间的相关性的图。
图5是表示顶头的保护膜中的氧化物比率与连续穿轧次数(循次次数)之间的相关性的图。
图6是表示逐渐增加喷镀距离来进行电弧喷镀时的顶头上的表面保护膜的截面微观组织的图。
图7是表示在使用含有W的铁线材而形成电弧喷镀保护膜的顶头中W含量与穿孔效率之间的关系的图。
图8是表示在使用含有W的铁线材而形成电弧喷镀保护膜的顶头中穿孔效率与顶头顶端的变形量之间的关系的图。
图9是示意性地表示带电弧喷镀保护膜顶头的顶端部及其附近部在进行10次穿孔后的状态的剖视图。
图10是表示连续穿孔次数与残留在顶头主体部上的保护膜的厚度之间的相关性的图。
图11构的图。
图12
图13
图14
图15
图16的图。
图17
图18的另一例的图。是示意性地表示用于循环使用本发明的穿轧用顶头的再生设备列的整体结是表示顶头更换装置的整体结构的侧视图。是用于说明顶头更换装置中的顶头的装卸机构的一例的主要部分剖视图。 是表示喷丸装置的整体结构的侧视图。是表示电弧喷镀装置的整体结构的侧视图。是示意性地表示在配置有润滑剂喷射装置时的顶头再生设备列的整体结构是表示润滑剂喷射装置的整体结构的侧视图。是示意性地表示在配置有润滑剂喷射装置时的顶头再生设备列的整体结构具体实施方式
本发明的穿轧用顶头的特征在于，当在顶头母材的表面上形成保护膜时，使用电弧喷镀装置利用主要成分是Fe的铁线材对顶头母材的表面进行电弧喷镀，从而在顶头母材的表面上形成由Fe304、Fe0等氧化物以及Fe (金属)构成的保护膜。
通过采用上述结构，与以往利用热处理形成氧化皮保护膜的操作相比，能够在极短的时间内利用电弧喷镀在新制作的顶头的表面和再生顶头的表面上形成保护膜。而且， 与以往的等离子喷镀装置相比，电弧喷镀装置能够形成为相当简化的结构，此外与以往作为等离子喷镀的喷镀材料的粉末相比，能够廉价地采购到作为电弧喷镀的喷镀材料的铁线材。
另外，形成在本发明的穿轧用顶头的表面上的混合有氧化物和Fe的保护膜具有优异的隔热性以及防烧结性。下面，说明本发明的穿轧用顶头所具有的特性。
图I是表示顶头上的与电弧喷镀距离相对应的表面保护膜的X射线解析测量结果的图。图2是表示顶头上的与电弧喷镀距离相对应的表面保护膜的截面微观组织的图。所谓喷镀距离是指从电弧喷镀装置的喷镀喷嘴到作为保护膜对象物的顶头母材的表面的距离。在图I和图2中，表不的是将喷锻距离设为200mm、400mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm 以及1400_时的利用电弧喷镀形成的各保护膜的测量结果以及截面微观组织。
从图I可知，在利用电弧喷镀形成在顶头母材的表面上的保护膜中，喷镀距离越大，氧化物即Fe3O4和FeO的含量越多而Fe的含量越少。这是因为自喷镀喷嘴喷出的融化了的喷镀材料(Fe)的氧化是与喷镀距离相对应地进行的。
另外，在图2所示的保护膜的截面中，如图中的区域所示，看起来呈浅灰色的区域表示Fe，看起来呈深灰色的区域表示氧化物，看起来呈黑色的区域表示空隙。从图2得知， 例如在喷镀距离为200mm时，氧化物占保护膜的20 % 30%的区域，Fe占剩余的70 % 80%的区域。在喷镀距离为IOOOmm时，氧化物占保护膜的80%左右的区域，Fe占剩余的 20%左右的区域。从图2的微观组织同样可知，喷镀距离越大，氧化物越多而Fe越少。
这样，氧化物在保护膜中所占的区域的比率(以下称作“氧化物比率”)依据喷镀距离的变化而变化。因而，通过调整喷镀距离能够控制保护膜中的氧化物比率。
图3是表示顶头的保护膜中的氧化物比率与保护膜的密合力之间的相关性的图。保护膜的密合力用于表示保护膜与顶头母材的表面之间的密合性能，是穿轧中的耐剥离性的指标。即、若密合力较高，保护膜不易剥离，若密合力较低，保护膜容易剥离。如图3所示， 保护膜的耐剥离性随着保护膜中的氧化物比率的增加而下降，在氧化物比率为80%以上时而急剧下降。
图4是表示顶头的保护膜中的氧化物比率与保护膜的磨损量之间的相关性的图。 保护膜的磨损量用于表示表面保护膜在被摩擦了 1600次时的重量减少量，是穿轧中的耐磨损性的指标。即、若磨损量较小，则保护膜不易被磨损，若磨损量较大，则保护膜容易被磨损。如图4所示，保护膜的耐磨损性随着保护膜中的氧化物比率的增加而下降，在氧化物比率为80%以上时急剧下降。
在上述图3和图4中，保护膜的耐剥离性和耐磨损性之所以随着保护膜中的氧化物比率的增加而下降，是因为介于氧化物彼此之间而有助于两者结合的Fe (金属)变少。
不过，从上述图3和图4可知，保护膜中的氧化物比率越低越能够确保保护膜的耐剥离性和耐磨损性，但在氧化物比率过低时，Fe占了保护膜的大部分，导热系数相对地变高，隔热性下降。因此，在进行穿轧时，顶头的顶端部容易发生熔损、变形。
图5是表示顶头的保护膜中的氧化物比率与连续穿轧次数(循环次数)之间的相关性的图。在进行导出了图5所示的结果的试验时，准备母材是JIS规定的热加工工具钢的试验用顶头，利用铁线材对各个顶头母材的表面进行电弧喷镀，从而形成400 μ m左右的保护膜。
在进行电弧喷镀时，为了使保护膜中的氧化物比率达到25%、45%、60%、75%以及85%，将喷镀喷嘴的位置调整成与各氧化物比率对应的喷镀距离。另外，为了进行比较， 在顶头母材的表面上等离子喷镀Fe3O4的粉末，从而形成保护膜。该等离子喷镀顶头相当于上述文献6所提出的顶头，该顶头上的保护膜全部由氧化物构成。
使用所获得的试验用顶头进行了反复穿轧被轧制材料的试验。使用材质为SUS304 (JIS规定的奥氏体系不锈钢)的高合金钢且外径为70mm、长度为IOOOmm的圆钢坯作为被轧制材料。在将该被轧制材料加热到1200°C之后，使用上述试验用顶头实施了将该被轧制材料成形成外径为74_、壁厚为8. 6_、长度为2200_的空心管还的穿孔试验。
此时，对于试验用顶头，每次结束穿轧就检查外观，根据在顶头的顶端部发生了熔损或变形时的循环次数、即能够连续反复地进行穿轧的最大循环次数(连续穿轧次数)评价了顶头的使用寿命。
如图5中空心圆所示，在保护膜中的氧化物比率为25%的顶头中，连续穿孔次数为O (零)，在氧化物比率为45 %和85 %的顶头中，连续穿孔次数为I次，在氧化物比率为 60%和75%的顶头中，连续穿孔次数为3次。
在用于比较的等离子喷镀顶头中，如图5中黑色实心圆所示，连续穿孔次数为I 次。另外，在保护膜中的氧化物比率为25%和45%的顶头中，发现顶头的顶端部发生了熔损、变形。
根据图5所示的结果可清楚得知，利用电弧喷镀将保护膜中的氧化物比率调整成 55 80%的带保护膜的顶头具有等离子喷镀顶头的2倍以上的顶头使用寿命，此外，将保护膜中的氧化物比率调整成60 75%的带保护膜的顶头具有等离子喷镀顶头的3倍以上的顶头使用寿命。
因而，在将本发明的顶头用在制造高合金钢的无缝钢管时的穿轧中的情况下，在将保护膜中的氧化物比率设为55 80%时，能够成为使用寿命比以往的等离子喷镀顶头长的顶头。此外，从谋求进一步提高顶头的使用寿命的观点出发，优选将保护膜中的氧化物比率设为60 75%。
接下来，进一步研究了根据上述图5所示的结果清楚得知的保护膜中的氧化物比率的有效性。在导出上述图5所示的结果的试验所用的顶头中，为了使保护膜中的氧化物比率在从保护膜与母材的相邻部到表层部的整个区域上均匀，在恒定地保持喷镀距离的状态下进行电弧喷镀而形成保护膜，在此，还对为了使保护膜中的氧化物比率随着靠近表层侧而逐渐增加、一边逐渐增加喷镀距离一边进行电弧喷镀而形成保护膜的顶头实施了试验。
即、在形成保护膜时，以喷镀喷嘴接近顶头母材的表面的状态、即以喷镀距离较短的状态下开始进行电弧喷镀，之后逐渐拉远喷镀喷嘴而以喷镀距离变长的状态结束电弧喷镀。由此，在顶头母材的表面上形成氧化物比率随着靠近表层侧而逐渐增加的保护膜。该保护膜的氧化物比率在保护膜与母材的相邻部上较低，在表层部上较高。
图6是表示逐渐增加喷镀距离来进行电弧喷镀时的顶头中的表面保护膜的截面微观组织的图。与上述图2相同，在图6所示的保护膜的截面中，看起来呈浅灰色的区域表示Fe，看起来呈深灰色的区域表示氧化物，看起来呈黑色的区域表示空隙。如图6所示，形成在顶头母材的表面上的保护膜的氧化物比率在保护膜与母材的相邻部上较低，在表层部上较闻。
使用上述带保护膜的试验用顶头实施了与上述穿孔试验相同的试验。根据上述由连续穿轧次数(循次次数)决定的顶头使用寿命进行了评价。另外，为了进行比较，针对以恒定地保持喷镀距离的状态进行电弧喷镀而在顶头母材的表面上形成有氧化物比率在整个区域上均匀的保护膜的顶头，也实施了相同的试验。该试验结果如下述表I所示。
表I
权利要求
1.一种穿轧用顶头的制造方法，该穿轧用顶头能够循环使用在用于制造无缝钢管的穿轧机中，其特征在于，该穿轧用顶头的制造方法包括以下步骤 对上述穿轧用顶头的表面实施喷丸处理；以及 对实施了喷丸处理的上述穿轧用顶头的表面，一边使喷镀喷嘴逐渐远离该穿轧用顶头的表面一边利用铁线材对该穿轧用顶头的表面进行电弧喷镀，从而形成由氧化物和Fe构成并且氧化物所占的区域的比率在表层侧比母材侧高的保护膜。
2.根据权利要求I所述的穿轧用顶头的制造方法，其特征在于， 上述保护膜中的上述氧化物所占的区域的比率在保护膜与母材的相邻部为40%以下，在表层部为55 80%。
3.根据权利要求I所述的穿轧用顶头的制造方法，其特征在于， 该穿轧用顶头为炮弹形状，上述保护膜的厚度在顶端部比主体部厚。
4.根据权利要求2所述的穿轧用顶头的制造方法，其特征在于， 该穿轧用顶头为炮弹形状，上述保护膜的厚度在顶端部比主体部厚。
5.根据权利要求I 4中任一项所述的穿轧用顶头的制造方法，其特征在于， 该穿轧用顶头的制造方法包括在上述保护膜的表面上层叠润滑剂的步骤。
6.根据权利要求I 4中任一项所述的穿轧用顶头的制造方法，其特征在于， 上述铁线材含有W。
7.根据权利要求5所述的穿轧用顶头的制造方法，其特征在于， 上述铁线材含有W。
8.一种穿轧用顶头的再生方法，其用于循环使用权利要求I 7中任一项所述的穿轧用顶头，其特征在于，该穿轧用顶头的再生方法包括以下步骤 对上述穿轧用顶头的表面实施喷丸处理而将穿轧后残留的保护膜去除；以及 对去除了穿轧后残留的保护膜的上述穿轧用顶头的表面，一边使喷镀喷嘴逐渐远离该穿轧用顶头的表面一边利用铁线材对该穿轧用顶头的表面进行电弧喷镀，从而形成由氧化物和Fe构成并且氧化物所占的区域的比率在表层侧比母材侧高的保护膜。
9.根据权利要求8所述的穿轧用顶头的再生方法，其特征在于， 只在炮弹形状的上述穿轧用顶头的顶端部进行利用上述喷丸处理去除上述保护膜的操作以及利用上述电弧喷镀形成上述保护膜的操作。
全文摘要
本发明提供一种穿轧用顶头的制造方法及穿轧用顶头的再生方法。穿轧用顶头在母材的表面上通过电弧喷镀主要成分是Fe的铁线材而形成有由Fe3O4、FeO等氧化物和Fe(金属)构成的保护膜，因此能够利用该保护膜实现优异的隔热性以及防烧结性，获得使用寿命长的顶头。另外，在再生该顶头时，通过使穿轧后未进行任何处理的顶头依次经历喷丸处理以及电弧喷镀，能够在顶头表面上重新形成保护膜，从而能够以低成本且在短时间内再生顶头。
文档编号C23C4/10GK102921732SQ20121041390
公开日2013年2月13日 申请日期2008年10月20日 优先权日2007年11月1日
发明者日高康善, 下田一宗, 中池纮嗣, 平濑直也, 东田泰斗, 稻毛孝光, 永喜多淳, 中森正治, 吉川文人, 林良彦, 相坂隆行 申请人:住友金属工业株式会社