专利名称：高精度弹簧发条用冷轧钢带及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种钢带及其制备方法。具体说，是生产高精度弹簧发条用的冷轧钢带及其制备方法。适用于钟表、机动玩具、家用电器(洗衣机、吸尘器等)、卷尺、汽车安全保险带等生产领域。
背景技术：
·在冶金行业都知道，弹簧发条用冷轧钢带主要应用于钟表、机动玩具、家用电器(洗衣机、吸尘器等)、卷尺、汽车安全保险带等生产领域。目前，高精度弹簧发条用冷轧钢带主要有60硅2锰、60硅2锰A、60硅2铬A和60硅2铬钒A，以上四种弹簧发条用冷轧钢带的生产工艺流程为熔炼、浇注、热轧和冷轧。上述几种弹簧发条用冷轧钢带存在以下缺陷，热轧时钢带晶粒易粗化，冷轧时脆性倾向严重，使得易开裂、断裂，冷轧比较困难，成材率低。因此，在酸轧过程中一般都采用小压下率即送钟罩炉退火后再继续冷轧的加工工艺。但小下压率即送钟罩炉退火工艺的缺点是，由于需要十几小时的700度高温保温退火，极易造成石墨碳的析出，从而影响到弹簧发条淬火后的综合性能，使得弹簧发条的弹减拉力较小，因此，用冷轧钢带加工的弹簧发条易断裂，使用寿命短。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种高精度弹簧发条用冷轧钢带。用这种冷轧钢带加工的弹簧发条，不易断裂，使用寿命长。为解决上述问题，采取以下技术方案
本发明的高精度弹簧发条用冷轧钢带的特点包括以下重量份数的原料
废钢铁94. 98 96. 53份；
钥O. 25 O. 35份；
铌O. 15 O. 25份；
钒O. 10 0· 20份。制备所述高精度弹簧发条用冷轧钢带的方法的特点依次包括以下步骤
第一步，进行冶炼
先对废钢铁进行烘烤，除去其中的水分；
之后，将不含水分的废钢铁投入中频电弧炉中，熔炼成金属溶液；
之后，进行炉前分析并进行元素调整，使金属溶液中的以下元素占金属溶液总重量的重量％分别为
碳O. 58 O. 66重量%
硅1. 60 1· 90重量%
锰O. 60 0· 90重量%
磷O. 005 O. 030重量%
硫O. 005 O. 030重量% ；铬O. 10 0· 35重量% ；
镍O. 12 O. 35重量% ；
之后，将金属溶液倒入真空感应电炉中，加入钥、钒、铌元素的同时进行脱气，进行精
炼；
最后，将金属溶液浇注成钢锭；
第二步，进行热轧
先用步进式煤气加热炉对钢锭依次进行预热、均热和保温，并使钢锭分别在预热段、均热段和保温段均停留28 32分钟，使钢锭温度达到115(Γ1170 ；·
之后，利用横列式五机架轧机将方锭粗轧成厚度为55 65mm的扁还；
之后，用五机架热连轧机将扁坯精轧成厚度为2. 65^2. 75mm的热带；当热带温度降至800^850时,用卧式卷取机将热带热卷成钢带卷；
第三步，进行酸洗
先以1(Γ15米/分钟的速度，使钢带通过浓度为15 20%、温度为6(Γ80度的酸液槽，对钢带进行酸洗，除去钢带表面的氧化铁皮；
第四步，进行冷轧
先用四辊高速冷轧机将经酸洗过的钢带轧制成厚度为1. 5mm的带坯；
之后，将厚度为1. 5mm的带坯放入连续光亮退火炉，在氨分解气体保护下进行软化光売退火；
之后，用四辊高速可逆精密冷轧机将经软化退火的带坯轧制成O. 60mm的半成品钢带； 之后，将半成品钢带放入连续光亮退火炉，在氨分解气体保护下进行软化退火；
最后，用六棍高速可逆精密冷轧机，将经软化退火的O. 60mm半成品钢带轧制成O. 30mm的钢带，即为本发明的高精度弹簧发条用冷轧钢带。采取上述方案，具有以下优点
由上述方案可以看出，由于本发明的原料中含有铌、钒、钨元素，利用析出强化相实现细化晶粒的方法，来达到改善冷轧钢带的脆性倾向。使得生产出的冷轧钢带不易开裂，不易断裂，冷轧容易，成材率高。因此，采用这种冷轧钢带加工出的弹簧发条质量好，使用寿命长。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明做进一步详细说明
实施例一
先选取96. 53重量份的废钢铁、O. 25重量份的钥、O. 15重量份的铌和O. 10重量份的
隹凡，待用。第一步,进行冶炼
先对废钢铁进行烘烤，除去其中的水分。之后，将不含水分的废钢铁投入中频电弧炉中，熔炼成金属溶液。之后，进行炉前分析并进行元素调整，使金属溶液中的以下元素占金属溶液总重量的重量％分别为
碳O. 58重量％娃1. 60重量％
锰O. 60重量％
磷O. 030重量%
硫O. 030重量% ；
铬O. 10重量% ；
镍O. 12重量％。
之后，将金属溶液倒入真空感应电炉中，加入钥、钒、铌元素的同时进行脱气，进行精炼。最后，将金属溶液浇注成钢锭。第二步，进行热轧
先用步进式煤气加热炉对钢锭依次进行预热、均热和保温，并使钢锭分别在预热段、均热段和保温段均停留28分钟，使钢锭温度达到1150。之后，利用横列式五机架轧机将方锭粗轧成厚度为55mm的扁还。之后，用五机架热连轧机将扁坯精轧成厚度为2. 65mm的热带。当热带温度降至800时,用卧式卷取机将热带热卷成钢带卷。第三步，进行酸洗
先以10米/分钟的速度，使钢带通过浓度为15%、温度为60度的酸液槽，对钢带进行酸洗，除去钢带表面的氧化铁皮。第四步，进行冷轧
先用四辊高速冷轧机将经酸洗过的钢带轧制成厚度为1. 5mm的带坯。之后，将厚度为1. 5mm的带坯放入连续光亮退火炉，在氨分解气体保护下进行软化光売退火。之后，用四辊高速可逆精密冷轧机将经软化退火的带坯轧制成O. 60mm的半成品钢带。之后，将半成品钢带放入连续光亮退火炉，在氨分解气体保护下进行软化退火。最后，用六辊高速可逆精密冷轧机，将经软化退火的O. 60mm半成品钢带轧制成
O.30mm的钢带，即为本发明的高精度弹簧发条用冷轧钢带。实施例二
先选取94. 98重量份的废钢铁、O. 35重量份的钥、O. 25重量份的铌和O. 20重量份的隹凡，待用。第一步,进行冶炼
先对废钢铁进行烘烤，除去其中的水分。之后，将不含水分的废钢铁投入中频电弧炉中，熔炼成金属溶液。之后，进行炉前分析并进行元素调整，使金属溶液中的以下元素占金属溶液总重量的重量％分别为
碳O. 66重量％
硅1. 90重量％
锰O. 90重量％
磷O. 005重量%硫O. 005重量% ；
铬O. 35重量% ；
镍O. 35重量％。之后，将金属溶液倒入真空感应电炉中，加入钥、钒、铌元素的同时进行脱气，进行精炼。最后，将金属溶液浇注成钢锭。第二步，进行热轧 先用步进式煤气加热炉对钢锭依次进行预热、均热和保温，并使钢锭分别在预热段、均热段和保温段均停留30分钟，使钢锭温度达到1160。之后，利用横列式五机架轧机将方锭粗轧成厚度为60mm的扁坯。之后，用五机架热连轧机将扁坯精轧成厚度为2. 70mm的热带。当热带温度降至830时,用卧式卷取机将热带热卷成钢带卷。第三步，进行酸洗
先以13米/分钟的速度，使钢带通过浓度为18%、温度为70度的酸液槽，对钢带进行酸洗，除去钢带表面的氧化铁皮。第四步，进行冷轧
先用四辊高速冷轧机将经酸洗过的钢带轧制成厚度为1. 5mm的带坯。之后，将厚度为1. 5mm的带坯放入连续光亮退火炉，在氨分解气体保护下进行软化光売退火。之后，用四辊高速可逆精密冷轧机将经软化退火的带坯轧制成O. 60mm的半成品钢带。之后，将半成品钢带放入连续光亮退火炉，在氨分解气体保护下进行软化退火。最后，用六辊高速可逆精密冷轧机，将经软化退火的O. 60mm半成品钢带轧制成
O.30mm的钢带，即为本发明的高精度弹簧发条用冷轧钢带。实施例三
先选取95. 80重量份的废钢铁、O. 30重量份的钥、O. 20重量份的铌和O. 15重量份的
隹凡，待用。第一步,进行冶炼
先对废钢铁进行烘烤，除去其中的水分。之后，将不含水分的废钢铁投入中频电弧炉中，熔炼成金属溶液。之后，进行炉前分析并进行元素调整，使金属溶液中的以下元素占金属溶液总重量的重量％分别为
碳O. 62重量％
硅1. 75重量％
锰O. 75重量％
磷O. 014重量％
硫O. 016重量% ；
铬O. 22重量％ ；
镍O. 18重量％。
之后，将金属溶液倒入真空感应电炉中，加入钥、钒、铌元素的同时进行脱气，进行精炼。最后，将金属溶液浇注成钢锭。第二步，进行热轧
先用步进式煤气加热炉对钢锭依次进行预热、均热和保温，并使钢锭分别在预热段、均热段和保温段均停留32分钟，使钢锭温度达到1170。之后，利用横列式五机架轧机将方锭粗轧成厚度为65mm的扁还。之后，用五机架热连轧机将扁坯精轧成厚度为2. 75mm的热带。当热带温度降至 850时,用卧式卷取机将热带热卷成钢带卷。第三步，进行酸洗
先以15米/分钟的速度，使钢带通过浓度为20%、温度为80度的酸液槽，对钢带进行酸洗，除去钢带表面的氧化铁皮。第四步，进行冷轧
先用四辊高速冷轧机将经酸洗过的钢带轧制成厚度为1. 5mm的带坯。之后，将厚度为1. 5mm的带坯放入连续光亮退火炉，在氨分解气体保护下进行软化光売退火。之后，用四辊高速可逆精密冷轧机将经软化退火的带坯轧制成O. 60mm的半成品钢带。之后，将半成品钢带放入连续光亮退火炉，在氨分解气体保护下进行软化退火。最后，用六辊高速可逆精密冷轧机，将经软化退火的O. 60mm半成品钢带轧制成
O.30mm的钢带，即为本发明的高精度弹簧发条用冷轧钢带。
权利要求
1.高精度弹簧发条用冷轧钢带，其特征在于包括以下重量份数的原料 废钢铁94. 98 96. 53份； 钥0. 25 0. 35份； 铌0. 15 0. 25份； 钒0. 10 0. 20份。
2.制备权利要求1所述高精度弹簧发条用冷轧钢带的方法，其特征在于依次包括以下步骤 第一步，进行冶炼 先对废钢铁进行烘烤，除去其中的水分； 之后，将不含水分的废钢铁投入中频电弧炉中，熔炼成金属溶液； 之后，进行炉前分析并进行元素调整，使金属溶液中的以下元素占金属溶液总重量的重量％分别为 碳0. 58 0. 66重量% 硅1. 60 1. 90重量% 锰0. 60 0. 90重量% 磷0. 005 0. 030重量% 硫0. 005 0. 030重量% ； 铬0. 10 0. 35重量% ； 镍0. 12 0. 35重量% ； 之后，将金属溶液倒入真空感应电炉中，加入钥、钒、铌元素的同时进行脱气，进行精炼； 最后，将金属溶液浇注成钢锭； 第二步，进行热轧 先用步进式煤气加热炉对钢锭依次进行预热、均热和保温，并使钢锭分别在预热段、均热段和保温段均停留28 32分钟，使钢锭温度达到115(T1170 ； 之后，利用横列式五机架轧机将方锭粗轧成厚度为55 65mm的扁还； 之后，用五机架热连轧机将扁坯精轧成厚度为2. 65^2. 75mm的热带；当热带温度降至.800^850时,用卧式卷取机将热带热卷成钢带卷； 第三步，进行酸洗 先以1(T15米/分钟的速度，使钢带通过浓度为15 20%、温度为6(T80度的酸液槽，对钢带进行酸洗，除去钢带表面的氧化铁皮； 第四步，进行冷轧 先用四辊高速冷轧机将经酸洗过的钢带轧制成厚度为1. 5mm的带坯； 之后，将厚度为1. 5mm的带坯放入连续光亮退火炉，在氨分解气体保护下进行软化光売退火； 之后，用四辊高速可逆精密冷轧机将经软化退火的带坯轧制成0. 60mm的半成品钢带； 之后，将半成品钢带放入连续光亮退火炉，在氨分解气体保护下进行软化退火； 最后，用六棍高速可逆精密冷轧机，将经软化退火的0. 60mm半成品钢带轧制成0. 30mm的钢带，即为本发明的高精度弹簧发条用冷轧钢带。
全文摘要
本发明涉及一种高精度弹簧发条用冷轧钢带及其制备方法。所述高精度弹簧发条用冷轧钢带的特点是用废钢铁、钼、铌和钒等原料，经冶炼、热轧、酸洗和冷轧等步骤而制成。用这种冷轧钢带加工的弹簧发条，不易断裂，使用寿命长。适用于钟表、机动玩具、家用电器(洗衣机、吸尘器等)、卷尺、汽车安全保险带等生产领域。
文档编号C22C38/48GK102994904SQ20121041647
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月27日 优先权日2012年10月27日
发明者李纲 申请人:无锡舜特精密合金板带有限公司