专利名称：粉末冶金机械零件生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉末冶金机械零件生产工艺。
背景技术：
传统粉末冶金工艺制造零件的技术要点是成形技术和材料烧结技术，对于形状复杂、精度要求高的机械结构零件，对成形技术的要求很高，对热处理的工艺条件比较苛刻， 但是热处理能发挥材料的潜能，提高其力学性能。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。发明内容
本发明的目的是提供一种反应条件温和的粉末冶金机械零件生产工艺。
本发明采用的技术方案粉末冶金机械零件生产工艺，包括以下步骤a、称取合金粉末原料和添加剂，将合金粉末和添加剂混合，形成混料；b、将混料进行模压成形，然后将模压成形后的混料放入炉内烧结，烧结温度 1000-1400°C，保温 2-4 小时；C、将上述烧结混料进行切削加工，再进行热处理，热处理温度1000-120(TC，形成粗品;d、将热处理后粗品，进行浸溃，表面蒸汽处理，蒸汽温度达130-150°C，时间为1-3小时，得成品零件；所述添加剂为润滑剂和石墨；所述合金粉末原料为铁合金粉。
所述润滑剂和石墨的重量比为1:1-3。
所述润滑剂为二硫化钥粉。
本发明的优点是工艺步骤简单，反应条件温和，增加了润滑剂，热处理效果好，提高了零件的力学性能。
具体实施方式
下述实施例仅用于说明本发明，但并不能限定本发明的保护范围。
实施例I粉末冶金机械零件生产工艺，包括以下步骤a、称取铁合金粉原料和添加剂，添加剂为_■硫化钥粉和石墨，_■硫化钥粉和石墨的重量比为1:1，将铁合金粉和添加剂混合，形成混料；b、将混料进行模压成形，然后将模压成形后的混料放入炉内烧结，烧结温度1000°C，保温2小时；C、将上述烧结混料进行切削加工，再进行热处理，热处理温度1000°C，形成粗品；d、将热处理后粗品，进行浸溃，表面蒸汽处理，蒸汽温度达130°C，时间为I小时，得成品零件。
实施例2粉末冶金机械零件生产工艺，包括以下步骤a、称取铁合金粉原料和添加剂，添加剂为_■硫化钥粉和石墨，_■硫化钥粉和石墨的重量比为1:2，将铁合金粉和添加剂混合，形成混料；b、将混料进行模压成形，然后将模压成形后的混料放入炉内烧结，烧结温度1150°C，保温3小时；C、将上述烧结混料进行切削加工，再进行热处理，热处理温度1100°C，形成粗品； d、将热处理后粗品，进行浸溃，表面蒸汽处理，蒸汽温度达140°C，时间为2小时，得成品零件。
实施例3粉末冶金机械零件生产工艺，包括以下步骤a、称取铁合金粉原料和添加剂，添加剂为_■硫化钥粉和石墨，_■硫化钥粉和石墨的重量比为1:3，将铁合金粉和添加剂混合，形成混料；b、将混料进行模压成形，然后将模压成形后的混料放入炉内烧结，烧结温度1400°C，保温4小时；C、将上述烧结混料进行切削加工，再进行热处理，热处理温度1200°C，形成粗品； d、将热处理后粗品，进行浸溃，表面蒸汽处理，蒸汽温度达150°C，时间为3小时，得成品零件。
工艺步骤简单，反应条件温和，增加了润滑剂，热处理效果好，提高了零件的力学性能。
权利要求
1.粉末冶金机械零件生产工艺，其特征在于，包括以下步骤 a、称取合金粉末原料和添加剂，将合金粉末和添加剂混合，形成混料； b、将混料进行模压成形，然后将模压成形后的混料放入炉内烧结，烧结温度1000-1400°C，保温 2-4 小时； C、将上述烧结混料进行切削加工，再进行热处理，热处理温度1000-1200°C，形成粗品; d、将热处理后粗品，进行浸溃，表面蒸汽处理，蒸汽温度达130-150°C，时间为1-3小时，得成品零件； 所述添加剂为润滑剂和石墨； 所述合金粉末原料为铁合金粉。
2.根据权利要求I所述的粉末冶金机械零件生产工艺，其特征在于所述润滑剂和石墨的重量比为1:1-3。
3.根据权利要求I或2所述的粉末冶金机械零件生产工艺，其特征在于所述润滑剂为二硫化钥粉。
全文摘要
本发明粉末冶金机械零件生产工艺，包括以下步骤a、称取合金粉末原料和添加剂，将合金粉末和添加剂混合，形成混料；b、将混料进行模压成形，然后将模压成形后的混料放入炉内烧结，烧结温度1000-1400℃，保温2-4小时；c、将上述烧结混料进行切削加工，再进行热处理，热处理温度1000-1200℃，形成粗品；d、将热处理后粗品，进行浸渍，表面蒸汽处理，蒸汽温度达130-150℃，时间为1-3小时，得成品零件。本发明工艺步骤简单，反应条件温和，增加了润滑剂，热处理效果好，提高了零件的力学性能。
文档编号B22F3/26GK102921943SQ20121042244
公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者成剑平 申请人:南通金巨霸机械有限公司