专利名称：转炉冶炼低锰钢的工艺方法
技术领域：
本发明涉及炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种转炉冶炼低锰钢的工艺方法。
背景技术：
目前由于一些冷轧钢板用户要求较低屈服强度的钢板，如HG-I钢种的屈服强度为180 200Mpa，所以对成分锰要求尽量低，要达到Mn ( O. 08%的水平才能满足要求。针对客户要求，有必要研究冶炼低锰钢控制方法，满足用户对产品性能的要求。通过对前期生产的大量SPHC生产数据进行分析，对影响转炉冶炼终点Mn的因素进行回归分析，残余Mn含量=O. 111-0. 000005X出钢温度-0.316X终点氧活度-O. 000002 X渣厚+0. 0884X铁水Mn成分+0. 0426 X终点C成分-O. 00200 X熔剂量，一、回归分析结果为
权利要求
1.转炉冶炼低锰钢的工艺方法，其特征在于，针对影响终点残锰含量的三个方面，控制冶炼终点氧活度、溶剂量以及铁水锰含量，使转炉冶炼终点残锰含量不大于O. 08%，其具体操作步骤如下 1)安排生产时，铁水中的[Mn]不大于O.27% ； 2)使用纯净废钢冶炼，不允许加入渣钢； 3)转炉进行双渣法冶炼，根据铁水硅含量不同，白灰加入量19-23kg/t钢，轻烧白云石12-15kg/t钢，铁水中的Mn通过吹氧前期氧化进入渣中，在吹炼6-7min时放渣，放渣后第二次添加白灰及轻烧白云石，白灰和轻烧白云石各加入12-15kg/t钢； 4)保证冶炼终点氧活度在700-800ppm，拉碳不大于O.045%,若低于700ppm时按照点吹I秒增加IOppm计算，将氧值补偿到800ppm ； 5)出钢温度控制在1700 17200C； 6)出钢时严格控制下渣量，采用挡渣镖挡渣，渣厚不大于80_。
全文摘要
本发明涉及炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种转炉冶炼低锰钢的工艺方法，其特征在于，针对影响终点残锰含量的三个方面，控制冶炼终点氧活度、溶剂量以及铁水锰含量，使转炉冶炼终点残锰含量不大于0.08%。与现有技术相比，本发明的有益效果是针对影响终点残锰含量的三个方面，通过采取控制措施，控制冶炼终点氧活度、溶剂量以及铁水锰含量，可以有效地控制钢中残Mn含量小于0.08%，满足用户对屈服强度的要求，提高产品的市场竞争力。
文档编号C21C5/36GK102925619SQ20121042931
公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者苏小利, 马宁 申请人:鞍钢股份有限公司