专利名称：一种铝合金除气剂及其制备方法
技术领域：
本发明属于金属材料铸造领域，特别是涉及一种铝合金除气剂及其制备方法。
背景技术：
在金属铸造过程中，会产生一定的气体，而气体存在于金属内部会影响到金属的强度及性能。特别是氢气的存在，会导致金属脆性的增加甚至会导致严重的后果。铝合金在金属领域中的应用较为广泛，特别是发动机及航空航天领域对铝合金铸件的要求比较严格。在铝合金精炼铸造过程中，加入除气剂进行除氢是不可缺少的程序。目前铝合金精炼企业主要使用四氯化碳、六氯化碳、氯化锌等制成的除气剂除氢，其除氢效果并不理想，而且有严重的氯化氢或氯气污染。因此，有企业采用氯化钾或氯化钠替代四氯化碳、六氯化碳、氯化锌制成除气剂，但因为钾、钠或锌会熔于铝合金中，除了铝渣难分离外，这些元素会影响铝合金的性能，同时也有氯气等刺激气味产生。现已经有技术提出，使用碳酸钙等来做为除气剂，以萤石来替代氯元素。如中国专利CN02135147公开了使用萤石、活性碳、碳酸钙及碳酸钾，其中，质量百分比为萤石18-20.5% ;活性碳20-21% ;碳酸钾18-23%，其余为碳酸钙。该技术主要是利用萤石中的氟同氢合成氟化氢并通过二氧化碳的搅动在除氢的同时将铝渣带到铝液的上方。效果比采用含氯除气剂效果好的很多。但这一技术也有明显的缺陷，氟化氢为具有极强的毒性和腐蚀性化合物，而且有爆炸危险。在铝合金精制过程中，无法做到完全密封，对人体及环境的毒害更大。
发明内容
本发明的目的是对现使用的铝合金除气剂提出一改进技术方案，该技术方案能够克服现使用的含氯或含氟的除气剂的缺陷，在提高除氢效果的同时，减少对环境的危害程度，并便于环保处理。本发明是通过以下技术方案实现的—种铝合金除气剂，由碳酸铵、活性碳及碳酸钙组成，各组成部分的质量百分比为碳酸铵13-15% ;活性碳22-25% ;其余为碳酸钙。一种铝合金除气剂的制备方法，将碳酸铵、活性碳及碳酸钙分别放入20-130°C的烘箱同去除水分后保温2小时，再将上述材料降到室温；然后按碳酸铵、活性碳及碳酸钙组成，各组成部分的质量百分比为碳酸铵13-15% ;活性碳22-25% ;其余为碳酸钙的比例混合制得铝合金除气剂。本发明同现有技术相比的有益效果是碳酸铵在高温下分解同铝合金液体中的氢及氧反应，以二氧化碳、二氧化氮、水蒸汽、氨气及少量甲烷等气体选出。并因为有水蒸汽的产生，会提高熔融铝合金液的搅动程度，提高气体的逸出及铝渣的上浮。
具体实施例方式下面详细描述本发明的实施例，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。一种铝合金除气剂，由碳酸铵、活性碳及碳酸钙组成，各组成部分的质量百分比为碳酸铵13-15% ;活性碳22-25% ;其余为碳酸钙。实施例I将13%的碳酸铵，25%的活性碳及余量的碳酸钙放入120_130°C的烘箱同去除水分后保温2小时，再将上述材料降到室温后混合均匀。实施例2
将15%的碳酸铵，22%的活性碳及余量的碳酸钙放入120_130°C的烘箱同去除水分后保温2小时，再将上述材料降到室温后混合均匀。实施例3将14%的碳酸铵，23%的活性碳及余量的碳酸钙放入120_130°C的烘箱同去除水分后保温2小时，再将上述材料降到室温后混合均匀。本发明的使用量为按铝合金的质量加入O. 2-0. 3%的除气剂。其它的使用方法同现有技术没有明显的区别。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求限定。
权利要求
1.一种铝合金除气剂，其特征在于由碳酸铵、活性碳及碳酸钙组成，各组成部分的质量百分比为碳酸铵13-15% ;活性碳22-25% ;其余为碳酸钙。
2.—种铝合金除气剂的制备方法，其特征在于将碳酸铵、活性碳及碳酸钙分别放入20-130°C的烘箱同去除水分后保温2小时，再将上述材料降到室温；然后按碳酸铵、活性碳及碳酸钙组成，各组成部分的质量百分比为碳酸铵13-15% ;活性碳22-25% ;其余为碳酸钙的比例混合制得铝合金除气剂。
全文摘要
本发明涉及一种铝合金除气剂及其制备方法，由碳酸铵、活性碳及碳酸钙组成，各组成部分的质量百分比为碳酸铵13-15％；活性碳22-25％；其余为碳酸钙。碳酸铵在高温下分解同铝合金液体中的氢及氧反应，以二氧化碳、二氧化氮、水蒸汽、氨气及少量甲烷等气体选出。并因为有水蒸汽的产生，会提高熔融铝合金液的搅动程度，提高气体的逸出及铝渣的上浮。
文档编号C22C21/00GK102912167SQ20121043376
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者黄宣斐 申请人:黄宣斐