专利名称：硬质合金球防损填料衬垫烧结方法
技术领域：
本发明涉及硬质合金制造技术领域，特别是控制硬质合金球烧结时不会与衬垫舟皿产生接触、球底部不会被压成平台的一种防损 填料衬垫烧结方法。
背景技术：
硬质合金制造工艺主要由混合料配制、成型和烧结三大部分组成。烧结通常是把产品放在石墨舟皿上来完成的。硬质合金的烧结属于液相烧结，被烧结体在1400多度高温烧时呈准塑性状态，由于重力作用的影响，如果把硬质合金球直接放在石墨舟皿上来进行烧结，就会使硬质合金球和衬垫舟皿产生接触，球底部就会被压成平台，使产品成为废品。要使硬质合金球烧结质量能够得到控制，消除硬质合金球底部平台的技术问题必须要得到有效的解决。
发明内容
本发明旨在解决现有直接把硬质合金球放在石墨舟皿上烧结时球底部会被压成平台、使产品报废的技术问题，以提供一种具有能有效控制硬质合金球底部烧结时不会被压成平台、大幅提高成品率、使用简单可靠的硬质合金球防损填料衬垫烧结方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的。本发明的硬质合金球防损填料衬垫烧结方法，以粒径为l_3mm的三氧化二铝球粒填料2作为填料衬垫物放入石墨盒3内，三氧化二铝球粒填料2在石墨盒3内的装填高度减去硬质合金球压坯I半径尺寸的差值不小于l_3cm，装填三氧化二铝球粒填料2完毕后，将硬质合金球压坯I置于三氧化二铝球粒填料2上，相邻硬质合金球压坯I间距不小于1cm，硬质合金球压坯I排布完成后进入真空烧结炉进行烧结。本发明的硬质合金球防损填料衬垫烧结方法，其中所述硬质合金球压坯I置于三氧化二铝球粒填料2的深度为硬质合金球压坯I半径的1/3 1/2。本发明的硬质合金球防损填料衬垫烧结方法的有益效果
1.烧结收缩全过程硬质合金球始终被大量贴合球面的三氧化二铝球粒衬垫，不会与石墨盒底面接触，产生球底部平台废品；
2.真空泵抽力不能抽走三氧化二铝球粒，不会破坏炉内烧结气氛，不会造成真空泵磨损。如使用三氧化二铝粉末，则将出现破坏炉内烧结气氛外、造成真空泵磨损等诸多问题；
3.方法简单可靠；
4.适用于各种异形复杂硬质合金产品的衬垫烧结。
图I本发明工作状态示意中标号说明
I硬质合金球压坯、2三氧化二铝球粒填料、3石墨盒
具体实施例方式本发明的硬质合金球防损填料衬垫烧结方法，通过如下实施方式予以进一步说明。在烧结收缩全过程中，硬质合金球始终被大量贴合球面的三氧化二铝球粒衬垫，其不会与石墨盒底面接触的原理是烧结收缩时硬质合金球的直径会变小，对衬垫的三氧化二铝球粒的压强会增大，导致硬质合金球向下挤压。受挤压的三氧化二铝球粒产生交错滑移让出空间被硬质合金球占用，同时硬质合金球烧结收缩直径变小留下的空间也会被交错滑移的三氧化二铝球粒时时填充。从而实现烧结收缩全过程球面贴合支撑。因三氧化二铝球粒填科装填高度大于硬质合金球压坯半径I至3厘米，保证了烧结收缩全过程硬质合金球始终是被三氧化二铝球粒同圆弧面衬垫，不会与石墨盒底面接触。
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明。实施例I :
硬质合金球产品直径D=30mm 收缩系数:K=1. 22 硬质合金球压坏半径R=18. 3mm 石墨盒内空间尺寸200mm X 200mm X 30mm 三氧化二铝球粒填科装填高度20mm 硬质合金球压坯摆放成4排4列，每排放4个，共16个 硬质合金球放入三氧化二招球粒填抖的深度8_
把以上装有三氧化二铝球粒填抖和硬质合金球的石墨盒放入真空烧结炉进行烧结，烧结后硬质合金球无底部平台产生。实施例2:
硬质合金球产品直径D=55mm 收缩系数K=1. 25 硬质合金球压坏半径R=34. 4mm 石墨盒内空间尺寸180mm X 180mm X 55mm 三氧化二铝球粒填科装填高度37mm 硬质合金球压坯摆放成2排2列，每排放2个，共4个 硬质合金球放入三氧化二招球粒填抖的深度15mm
把以上装有三氧化二铝球粒填抖和硬质合金球的石墨盒放入真空烧结炉进行烧结，烧结后硬质合金球无底部平台产生。实施例3:
硬质合金球产品直径D=107mm 收缩系数K=1. 28 硬质合金球压坏半径R=68. 5mm石墨盒内空间尺寸180mm X 180mm X 10Omm
三氧化二铝球粒填科装填高度85mm 硬质合金球压坯摆放成I排I列，每排放I个，共I个 硬质合金球放入三氧化二招球粒填抖的深度30mm
把以上装有三氧化二铝球粒填抖和硬质合金球的石墨盒放入真空烧结炉进行烧结，烧结后硬质合金球无底部平台产生。综上所述，本发明的硬质合金球防损填料衬垫烧结方法选用三氧化二铝球粒填抖来作衬垫，并根据硬质合金球的大小计算出三氧化二铝球粒填抖装填高度、球的摆放间距和硬质合金球放入三氧化二铝球粒填抖的深度，烧结收缩全过程硬质合金球始终是被三氧化二铝球粒同圆弧面贴合衬垫，不会与石墨盒底面接触，不会产生底部平台废品。
权利要求
1.硬质合金球防损填料衬垫烧结方法，其特征在于以粒径为l-3mm的三氧化二铝球粒填料(2)作为填料衬垫物放入石墨盒(3)内，三氧化二铝球粒填料(2)在石墨盒(3)内的装填高度减去硬质合金球压坯(I)半径尺寸的差值不小于l_3cm，装填三氧化二铝球粒填料(2)完毕后，将硬质合金球压坯(I)置于三氧化二铝球粒填料(2)上，相邻硬质合金球压坯(I)间距不小于1cm，硬质合金球压坯(I)排布完成后进入真空烧结炉进行烧结。
2.根据权利要求I所述的硬质合金球防损填料衬垫烧结方法，其特征在于所述硬质合金球压坯(I)置于三氧化二铝球粒填料(2)的深度为硬质合金球压坯(I)半径的1/3 1/2。
全文摘要
本发明的一种硬质合金球防损填料衬垫烧结方法，涉及硬质合金制造技术领域，旨在解决现有直接把硬质合金球放在石墨舟皿上烧结时球底部会被压成平台、使产品报废等技术问题。本发明的硬质合金球防损填料衬垫烧结方法，以粒径为1-3mm的三氧化二铝球粒填料(2)作为填料衬垫物放入石墨盒(3)内，三氧化二铝球粒填料(2)在石墨盒(3)内的装填高度减去硬质合金球压坯(1)半径尺寸的差值不小于1-3cm，装填三氧化二铝球粒填料(2)完毕后，将硬质合金球压坯(1)置于三氧化二铝球粒填料(2)上，相邻硬质合金球压坯(1)间距不小于1cm，硬质合金球压坯(1)排布完成后进入真空烧结炉进行烧结。
文档编号B22F3/10GK102909370SQ20121044476
公开日2013年2月6日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者苏华, 史恋涛, 谷亩 申请人:四川科力特硬质合金股份有限公司