一种大型锅炉用无缝不锈钢管的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种大型锅炉用无缝不锈钢管的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：1)冶炼连铸：炼钢采用优质废钢、海绵铁、铁水和合金母液配制熔化成钢水后，通过短流程工艺路线电炉、精炼、真空炉、喂丝处理、连铸并结合微合金化、纯净钢冶炼、夹杂物变性，模铸成圆形钢坯；2)热挤压：将不锈钢钢坯在加热炉中加热到1170-1190℃，然后在挤压机上进行热挤压；3）进行热处理、矫直、抛光；4）将钢坯在加热炉内加热至1170-1190℃，进行热穿孔，然后进行连续轧制，轧制温度为950-1130℃，定径温度为900-950℃，冷却，锯切，在冷床上冷却；5)冷轧以后进行去油、热处理、矫直、清洗、抛光、检验。
【专利说明】一种大型锅炉用无缝不锈钢管的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢铁冶金【技术领域】，尤其涉及一种大型锅炉用无缝不锈钢管的制备方法。
【背景技术】
[0002]大型锅炉用无缝不锈钢管采用特种合金钢制成，目前世界上主要有两种方式生产这种钢管，一种是德国曼内斯曼公司采用的“内幢外车”的工艺。但是这种方法在生产的过程中金属损耗大，生产效率低，投入成本高；另一种是美国威曼高登公司的挤压法。它通过对连铸钢锭进行打孔变形，然后进行挤压成型将打孔后的钢锭挤压变形成毛管，再打磨成钢管。这种方法生产效率较高。
[0003]目前，我国不锈钢无缝钢管行业目前生产的产品其最大口径为630mm，而进入市场的产品为600_以下。现有的这种大口径不锈钢无缝钢管均是采用传统工艺，其工艺步骤是:1、荒管；2、酸洗；3、修磨；4、润滑；5、吹干；6、焊头；7、冷拔；8、去油；9、热处理；10、矫直；11、修磨；12、润滑；13、冷拔；14、去油；15、矫直；16、切管；17、成品酸洗；18、包装入库。其中，上述工艺步骤中润滑剂配比为:碳酸氢钙(石灰)/工业润滑脂(黄油)比例为:
10: 10。
[0004]上述工艺的缺点就是冷拔时润滑效果不理想，达不到冷拔所需的润滑程度，冷拔时钢管易产生裂纹。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提出一种大型锅炉用无缝不锈钢管的制备方法，该方法制备的不锈钢管能克服现有技术的缺陷，具有良好的强韧性和耐腐蚀性。
[0006]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0007]—种大型锅炉用无缝不锈钢管的制备方法，该不锈钢管的化学成分以重量百分数计由下列组分组成:c:0.01-0.03，Si:0.08-0.12，Mn:1.3-1.5，S S 0.010，P:≤ 0.015，Ni:0.7-0.9，Cr:17.0-19.0, Mo:1.0-1.2，Ce:0.05-0.15，N:0.05-0.07，Nb:0.03-0.05，B:0.003-0.005，余量为铁和不可避免的杂质；
[0008]所述制备方法包括如下步骤:
[0009]I)冶炼连铸:炼钢采用优质废钢、海绵铁、铁水和合金母液配制熔化成钢水后，通过短流程工艺路线电炉、精炼、真空炉、喂丝处理、连铸并结合微合金化、纯净钢冶炼、夹杂物变性，模铸成圆形钢坯；
[0010]2)热挤压:将不锈钢钢坯在加热炉中加热到1170-1190°C，然后在挤压机上进行热挤压；
[0011]3)进行热处理、矫直、抛光；
[0012]4)将钢坯在加热炉内加热至1170_1190°C，进行热穿孔，然后进行连续轧制，轧制温度为950-1130°C，定径温度为900-950°C，冷却，锯切，在冷床上冷却；[0013]5)冷轧以后进行去油、热处理、矫直、清洗、抛光、检验。
[0014]本发明具有如下有益效果:
[0015]本发明在大量实验的基础上，对不锈钢的化学成分进行调整，通过调整N1、Cr、Mo的含量改善不锈钢的强韧性及加工性能，通过添加适量的Ce并配合适量的N和B改善微观组织，通过添加适量的Nb改善其加工性能。各合金元素在不锈钢中起到协同技术效果，使得不锈钢的性能优异。
[0016]本发明的生产工艺简单，容易控制，因而生产效率高，并且成本低，制备的无缝不锈钢管的直径可达650mm。
【具体实施方式】
[0017]实施例一
[0018]一种大型锅炉用无缝不锈钢管的制备方法，该不锈钢管的化学成分以重量百分数计由下列组分组成:c:0.01，Si:0.12,Mn:1.3，S S 0.010, P S 0.015, N1:0.9, Cr:17.0,Mo:1.2，Ce:0.05，N:0.07，Nb:0.03，B:0.005，余量为铁和不可避免的杂质；所述制备方法包括如下步骤:
[0019]I)冶炼连铸:炼钢采用优质废钢、海绵铁、铁水和合金母液配制熔化成钢水后，通过短流程工艺路线电炉、精炼、真空炉、喂丝处理、连铸并结合微合金化、纯净钢冶炼、夹杂物变性，模铸成圆形钢坯；
[0020]2)热挤压:将不锈钢钢坯在加热炉中加热到1170°C，然后在挤压机上进行热挤压；
[0021]3)进行热处理、矫直、抛光；
[0022]4)将钢坯在加热炉内加热至1170°C，进行热穿孔，然后进行连续轧制，轧制温度为950-1130°C，定径温度为900-950°C，冷却，锯切，在冷床上冷却；
[0023]5)冷轧以后进行去油、热处理、矫直、清洗、抛光、检验。
[0024]实施例二
[0025]一种大型锅炉用无缝不锈钢管的制备方法，该不锈钢管的化学成分以重量百分数计由下列组分组成:c:0.03, Si:0.08, Mn:1.5, S:≤ 0.010, P S 0.015, Ni:0.7, Cr:19.0,Mo:1.0, Ce:0.15，N:0.05，Nb:0.05，B:0.003，余量为铁和不可避免的杂质;所述制备方法
包括如下步骤:
[0026]I)冶炼连铸:炼钢采用优质废钢、海绵铁、铁水和合金母液配制熔化成钢水后，通过短流程工艺路线电炉、精炼、真空炉、喂丝处理、连铸并结合微合金化、纯净钢冶炼、夹杂物变性，模铸成圆形钢坯；
[0027]2)热挤压:将不锈钢钢坯在加热炉中加热到1190°C，然后在挤压机上进行热挤压；
[0028]3)进行热处理、矫直、抛光；
[0029]4)将钢坯在加热炉内加热至1190°C，进行热穿孔，然后进行连续轧制，轧制温度为950-1130°C，定径温度为900-950°C，冷却，锯切，在冷床上冷却；
[0030]5)冷轧以后进行去油 、热处理、矫直、清洗、抛光、检验。
[0031]实施例三[0032]一种大型锅炉用无缝不锈钢管的制备方法，该不锈钢管的化学成分以重量百分数计由下列组分组成:c:0.02，Si:0.10,Mn:1.4，S S 0.010, P S 0.015, N1:0.8, Cr:18.0,Mo:1.1, Ce:0.10，N:0.06，Nb:0.04，B:0.004，余量为铁和不可避免的杂质;所述制备方法
包括如下步骤:
[0033]I)冶炼连铸:炼钢采用优质废钢、海绵铁、铁水和合金母液配制熔化成钢水后，通过短流程工艺路线电炉、精炼、真空炉、喂丝处理、连铸并结合微合金化、纯净钢冶炼、夹杂物变性，模铸成圆形钢坯；
[0034]2)热挤压:将不锈钢钢坯在加热炉中加热到1180°C，然后在挤压机上进行热挤压；
[0035]3)进行热处理、矫直、抛光；
[0036]4)将钢坯在加热炉内加热至1180°C，进行热穿孔，然后进行连续轧制，轧制温度为950-1130°C，定径温度为900-950°C，冷却，锯切，在冷床上冷却；
[0037]5)冷轧以后进行去油、热处理、矫直、清洗、抛光、检验。
【权利要求】
1.一种大型锅炉用无缝不锈钢管的制备方法，其特征在于，该不锈钢管的化学成分以重量百分数计由下列组分组成:c:0.01-0.03，Si:0.08-0.12，Mn:1.3-1.5，S:≤ 0.010，P S 0.015，Ni:0.7-0.9，Cr:17.0-19.0, Mo:1.0-1.2，Ce:0.05-0.15，N:0.05-0.07，Nb:.0.03-0.05，B:0.003-0.005，余量为铁和不可避免的杂质；所述制备方法包括如下步骤: 1)冶炼连铸:炼钢采用优质废钢、海绵铁、铁水和合金母液配制熔化成钢水后，通过短流程工艺路线电炉、精炼、真空炉、喂丝处理、连铸并结合微合金化、纯净钢冶炼、夹杂物变性，模铸成圆形钢坯； 2)热挤压:将不锈钢钢坯在加热炉中加热到1170-1190°C，然后在挤压机上进行热挤压； 3)进行热处理、矫直、抛光； 4)将钢坯在加热炉内加热至1170-1190°C，进行热穿孔，然后进行连续轧制，轧制温度为950-1130°C，定径温度为900-950°C，冷却，锯切，在冷床上冷却； 5)冷轧以后进行去油 、热处理、矫直、清洗、抛光、检验。
【文档编号】C22C38/54GK103805896SQ201210445292
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月8日 优先权日:2012年11月8日
【发明者】林永峰 申请人:无锡新三洲特钢有限公司