专利名称：一种砂纸卷高质量固化工艺方法
技术领域：
本发明涉及工业用磨具砂带的生产工艺方法改进技术，尤其是一种砂纸卷高质量固化工艺方法。
背景技术：
目前国内砂纸卷的固化过程均采用传统的直热式固化炉进行，这种固化方式存在的问题是:(I)直热式固化炉对砂纸卷的固化程度很难掌控，只能凭经验或凭感觉；(2)经直热式固化炉固化的砂纸卷粘边严重，造成下道工序很难操作或大量破边，产品合格率低；直热式固化炉固化的全过程是同种不变的温度，延长了固化时间，既耗费了大量能源，产品的生产周期又长(固化时间一般为48h-72h);(4)无法固化直径为0.5m以上的砂纸卷；
(5)固化炉各点温度不同导致一次固化的产品质量效果不一样。
发明内容
本发明的目的就是要解决现有直热式固化炉固化砂带的方式存在固化不彻底，容量小，固化时间长、能耗高、产品合格率低、质量不稳定等问题，提供一种砂纸卷高质量固化工艺方法。本发明的具体方案是:一种砂纸卷高质量固化工艺方法，其特征是:将砂纸卷放进特制的循环供热增湿固化炉进行固化，操作步骤如下:
(I)供热风机风口调小，即前期低温80°C—85°C，供热时间18-19h ;此段时间为预热时间，通过进出风口的切换及热循环方向的动态切换，使砂纸卷从外到内的温度都达到该温度，之后再改变温度；
(2)供热风机风口调大，即中期高温115°C—120°C，供热时间21-22h;此段时间为固化时间，时间加长;
(3)供热风机风口调小，即后期低温80°C—85°C，供热时间6-7h，并同时加湿，保证纸基不受损害；此段时间为防粘边破边防碳化时间，加湿时间为后低温初始阶段4一5h，加湿量应控制在3-6kg/m3 ；
所述特制的循环系统供热增湿固化炉，具有长方炉体，在炉体内左、右、上、下壁面上均装有多个百叶旋转风口，所述百叶旋转风口通过若干支风管连通主风管，主风管伸出炉体外部连接鼓风机出风口，并在外部主风管上安装电加热器；炉体内还设置有热循环回风管，回风管延伸出炉体外部连接鼓风机进风口，并且在炉体外部设置有加湿管，加湿管的一端连通主风管，另一端装有智能电脑锅炉控制器外接锅炉蒸汽管道。本发明中所述特制的循环供热增湿固化炉中，在每根支风管的入口处安装有风量调节阀。本发明中所述特制的循环供热增湿固化炉中，在炉体内间隔装有若干组温控感应器，每组包括有八个温控感应器，分别布置在炉体顶面、底面及左、右侧面各两个，所有温控感应器连接总控制器，总控制器控制连接鼓风机和风量调节阀。
本发明采用了特制的循环供热增湿固化炉，易于调节控制，产品质量稳定，其多个百叶旋转风口可使炉内温度均匀，上、中、下温差可控制在± 2 °C以内，大大提高了固化效果和产品合格率。采用了热循环回风道，能耗低，固化时间短，特别是增加了加湿装置，可保证纸基不受:损害，防止粘边、破边，提闻广品合格率。本发明具有以下优点:1.彻底解决了胶粘剂硬化固化不完全的问题；2.在固化工程中保证了纸基不受损害；3.固化时间缩短，能耗降低，节能环保；4.容量增大，砂带的直径可以达到1.5m。
图1是本发明固化炉的主剖视示意 图2是本发明固化炉的侧剖视示意图。图中:1-主风管，2-鼓风机，3-炉体，4-支风管，5-百叶旋转风口，6-温控感应器，7-热循环回风管，8-风量调节阀，9-加湿管，10-智能电脑锅炉控制器，11-电热器。
具体实施例方式采用本发明固化砂纸卷的具体方法是:将砂纸卷放进特制的循环供热增湿固化炉进行固化，操作步骤如下:
(I)供热风机风口调小，即前期低温80°C—85°C，具体为85°C，供热时间18_19h，具体为18h ;此段时间为预热时间，通过进出风口的切换及热循环方向的动态切换，使砂纸卷从外到内的温度都达到该温度，之后再改变温度；
(2)供热风机风口调大，即中期高温115°C—120°C，具体为115°C，供热时间2l-22h，具体为22h ;此段时间为固化时间，时间加长；
(3)供热风机风口调小，即后期低温80°C—85°C，具体为80°C，供热时间6_7h，具体为7h，并同时加湿，保证纸基不受损害；此段时间为防粘边破边防碳化时间，加湿时间为后低温初始阶段4一5h，具体为5h，加湿量应控制在3-6kg/m3，具体为5 kg/m3。所述特制的循环系统供热增湿固化炉，参见图1、2，它具有长方炉体3，在炉体3内左、右、上、下壁面上均装有多个百叶旋转风口 5，所述百叶旋转风口 5通过若干支风管4连通主风管1，主风管I伸出炉体3外部连接鼓风机2出风口，并在外部主风管I上安装电加热器11 ;炉体3内还设置有热循环回风管7，回风管7延伸出炉体3外部连接鼓风机2进风口，并且在炉体3外部设置有加湿管9，加湿管9的一端连通主风管1，另一端装有智能电脑锅炉控制器10外接锅炉蒸汽管道。本实施例中所述特制的循环供热增湿固化炉中，在每根支风管4的入口处安装有风量调节阀8。本实施例中所述特制的循环供热增湿固化炉中，在炉体3内间隔装有若干组温控感应器6，每组包括有八个温控感应器6，分别布置在炉体3顶面、底面及左、右侧面各两个(并行位于同一周线上)，所有温控感应器6连接总控制器，总控制器控制连接鼓风机2和风量调节阀8。
权利要求
1.一种砂纸卷高质量固化工艺方法，其特征是:将砂纸卷放进特制的循环供热增湿固化炉进行固化，操作步骤如下: (I)供热风机风口调小，即前期低温80°C—85°C，供热时间18-19h ;此段时间为预热时间，通过进出风口的切换及热循环方向的动态切换，使砂纸卷从外到内的温度都达到该温度，之后再改变温度； (2)供热风机风口调大，即中期高温115°C—120°C，供热时间21-22h;此段时间为固化时间，时间加长; (3)供热风机风口调小，即后期低温80°C— 85°C，供热时间6-7h，并同时加湿，保证纸基不受损害；此段时间为防粘边破边防碳化时间，加湿时间为后低温初始阶段4一5h，加湿量应控制在3-6kg/m3 ； 所述特制的循环系统供热增湿固化炉，具有长方炉体，在炉体内左、右、上、下壁面上均装有多个百叶旋转风口，所述百叶旋转风口通过若干支风管连通主风管，主风管伸出炉体外部连接鼓风机出风口，并在外部主风管上安装电加热器；炉体内还设置有热循环回风管，回风管延伸出炉体外部连接鼓风机进风口，并且在炉体外部设置有加湿管，加湿管的一端连通主风管，另一端装有智能电脑锅炉控制器外接锅炉蒸汽管道。
2.根据权利要求1所述的一种砂纸卷高质量固化工艺方法，其特征是:所述特制的循环供热增湿固化炉中，在每根支风管的入口处安装有风量调节阀。
3.根据权利要求1所述的一种砂纸卷高质量固化工艺方法，其特征是:所述特制的循环供热增湿固化炉中，在炉体内间隔装有若干组温控感应器，每组包括有八个温控感应器，分别布置在炉体顶面、底面及左、右侧面各两个，所有温控感应器连接总控制器，总控制器控制连接鼓风机和风量调节阀。
全文摘要
本发明涉及工业用磨具砂带的生产工艺方法改进技术，是一种砂纸卷高质量固化工艺方法，其特征是将砂纸卷放进特制的循环供热增湿固化炉进行固化，操作步骤如下(1)供热风机风口调小，即前期低温80℃—85℃，供热时间18-19h；(2)供热风机风口调大，即中期高温115℃—120℃，供热时间21-22h；(3)供热风机风口调小，即后期低温80℃—85℃，供热时间6-7h，并同时加湿，保证纸基不受损害，此段时间为防粘边破边防碳化时间，加湿时间为后低温初始阶段4—5h，加湿量应控制在3-6kg/m3；本发明解决了传统直热式固化炉固化砂纸方式掌控困难、质量不稳定，产品合格率低，能耗大等问题，特别适合于大体积砂纸卷的固化。
文档编号B24D11/00GK103111950SQ201210451339
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者詹学良 申请人:湖北天马研磨材料有限公司