专利名称：一种基于针织布或机织布与麻布复合作基材的工业砂带的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种工业砂带，特别是涉及一种利用针织布或机织布和麻布复合做基材制作的工业砂带。
背景技术：
涂附磨具工业砂带主要用于金属部件表面的清理，抛光、去毛刺；木制家具的精磨；皮革砑光；服装布面料玻璃、陶瓷的抛光等，在抛光应用过程中发挥了良好的作用。现有技术中，由于各种材料特性以及相互粘接所需复合胶无法达到要求，都是单独利用剑麻布作为基材或是利用针织布或机织布作为基材来制作工业砂带，但对基材的利用不充分；或是利用针织布或机织布经过拉伸、刮或浸胶、正刮胶、背刮胶、涂底胶、静电植砂、复胶制作工业砂带，其主要产品有砂布环带或轮用砂布，GXK51等，其主要缺点是:不同的使用工况需要不同克重的布来对应，特别是在重负荷磨削的情况下所需的布需要很高的克重从而带来很高的成本。
发明内容
本发明的目的是解决现有产品力学性能不够和制造成本过高的问题，提供一种基于针织布或机织布与麻布复合作基材的工业砂带，该工业砂带充分的利用了针织布或机织布的粗糙度起到良好的粘接作用，利用麻布的疏松性，可以加砂或短切纤维浸溃或是刮浸，提高材料的利用率和性价比，且利用了麻布的强度提高力学性能，并且通过麻布的低成本使整体成本大幅降低。本发明的目的是通过下列技术方案实现的:一种基于针织布或机织布与麻布复合作基材的工业砂带，包括针织布或机织布和与其粘接的麻布，所述麻布是通过胶水浸溃或刮浸处理过的。在上述技术方案中，在麻布面上涂覆有底胶，并在涂覆有底胶的面上植砂形成磨料层。在上述技术方案中，所述进行浸溃或刮浸的胶水中加入有磨料，即采用含砂浸溃或刮浸。在上述技术方案中，所述进行浸溃或刮浸的胶水中加入有该麻布相应的短切纤维。在上述技术方案中，所述针织布的一面通过抓绒处理形成抓绒面。在上述技术方案中，所述针织布或机织布是通过胶水浸溃或是刮浸处理过的。在上述技术方案中，所述麻布为剑麻布、黄麻布、亚麻布、青麻布、苎麻布、大麻布其中的一种，或是多种麻的混纺布以及棉的混纺布。在上述技术方案中，所述胶水和底胶为下列材料中的一种或多种:脲醛及其改性树脂、酚醛及其改性树脂、环氧及其改性树脂、丙烯酸及改性树脂。从本发明的技术特征可以看出，本发明的优点在于:采用麻布作为涂底胶面，麻布可以加砂浸溃，利用了麻布的疏松性，使磨削过程中对基材的利用更加充分，同时复合后利用麻布的低成本降低了整个制造的费用及成本。经过加砂浸溃或刮浸后的麻布与针织布或机织布复合后，不用再涂底胶植砂，直接使用，或是再涂底胶植砂使用；麻布涂底胶和植砂的同时，再与针织布贴合后对针织布进行抓绒处理，或利用已抓绒的针织布与上述产品贴合，利用勾带对其进行抓接，在机器上使用。利用麻布的低成本的同时提高了力学性能，使基材得到最大程度的利用。麻布一般有两种形式:一是通过浸溃含砂的胶液并固化后让砂粘接到剑麻布的各个部位然后利用这种材料进行磨削，但是由于剑麻布本身的材料性能决定了的织法带来的相关问题如仅仅靠粘接剂单点粘接所提高的力学性能有限，复合可以带来垂直90度两面粘接从而极大地提高了力学性能并提高材料的利用率；二是通过浸溃含砂的胶液并涂底胶后植砂最后固化，从而利用植在表面和纤维里面的砂一起参与磨削，经过胶水处理或是材料之间复合处理后的基材不用水洗退浆，大大地节约成本并减少环境污染。
下面通过附图对本发明做进一步的说明，其中:
图1是本发明结构示意 附图标记I是针织布或机织布 2是麻布 3是磨料 4是底I父5是磨料层 6是抓绒面。
具体实施例方式下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的说明:
如图1所示，以剑麻布为例，本发明的工业砂带采用针织布或机织布与剑麻布复合后作为基材，充分的利用各种不同材料的性能，并利用胶水或底胶对两种材料进行处理，并使产品的各个部分得到充分的利用。包括针织布或机织布和与其粘接的剑麻布，此处采用的剑麻布一般是通过胶水含砂或是剑麻布短切纤维浸溃或刮浸处理的剑麻布，其内部包含有磨料，所述针织布或机织布一般通过胶水浸溃或是刮浸处理，增强其力学性能，在剑麻布面上涂覆有底胶，并在涂覆有底胶的面上静电植砂形成磨料层。剑麻布作为涂底胶面时，作为针织布的一面可以采用抓绒的方式形成抓绒面，或是利用已经抓绒处理的针织布与剑麻布进行粘接，利用抓绒面与勾带抓接后在机器上使用。本发明中，可以直接使用含砂刮浸或浸溃的剑麻布作为磨削面与针织布或机织布粘接而不再涂覆底胶植砂。与现有技术中的基材进行成本对比，以剑麻布为例:现有技术要生产2000N砂带需要300g/ m2的针织布或机织布,而剑麻布就需要800克,而本发明可以用80g/ m2针织布或机织布和300g/ m2的剑麻布复合后一样可以达到2000N，节约20g材料成本且同时节约了 200g针织布或机织布与剑麻布之间的差价，总体成本综合下降10-20%。除了剑麻布之外，所述麻布还可以是剑麻布、黄麻布、亚麻布、青麻布、苎麻布、大麻布其中的一种，或是多种麻的混纺布以及棉的混纺布。在上述技术方案中，所述底胶的胶水为下列材料中的一种或多种:脲醛及其改性树脂、酚醛及其改性树脂、环氧及其改性树脂、丙烯酸及改性树脂。在工业砂带的制作中，所用的复合胶需要耐高温并且不能有气泡，胶体本身强度要能达到两两复合后其中任何一面破坏后胶层不能断裂，我们经过不断的试验和总结之后，选择了上述材质作为底胶和胶水。从而完全克服了现有技术工业砂带制作中各种基材无法两两复合的技术障碍，为行业技术发展提供了新的方向。本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种基于针织布或机织布与麻布复合作基材的工业砂带，其特征在于包括针织布或机织布(I)和与其粘接的麻布(2 )，所述麻布(2 )是通过胶水浸溃或刮浸处理过的。
2.根据权利要求1所述的一种基于针织布或机织布与麻布复合作基材的工业砂带，其特征在于在麻布(2 )面上涂覆有底胶(4 )，并在涂覆有底胶(4 )的面上植砂形成磨料层(5 )。
3.根据权利要求1所述的一种基于针织布或机织布与麻布复合作基材的工业砂带，其特征在于所述进行浸溃或刮浸的胶水中加入有磨料(3)，即采用含砂浸溃或刮浸。
4.根据权利要求1或3所述的一种基于针织布或机织布与麻布复合作基材的工业砂带，其特征在于所述进行浸溃或刮浸的胶水中加入有该麻布纤维的短切纤维。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种基于针织布或机织布与麻布复合作基材的工业砂带，其特征在于所述针织布或机织布(I)的一面通过抓绒处理形成抓绒面(6)。
6.根据权利要求1所述的一种基于针织布或机织布与麻布复合作基材的工业砂带，其特征在于所述针织布或机织布(I)是通过胶水浸溃或是刮浸处理过的。
7.根据权利要求1所述的一种基于针织布或机织布与麻布复合作基材的工业砂带，其特征在于所述麻布为剑麻布、黄麻布、亚麻布、青麻布、苎麻布、大麻布其中的一种，或是多种麻的混纺布以及与棉的混纺布。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种基于针织布或机织布与麻布复合作基材的工业砂带，其特征在于所述胶水和底胶(4)为下列材料中的一种或多种:脲醛及其改性树脂、酚醛及其改性树脂、环氧及其改性树脂、丙烯酸及改性树脂。
全文摘要
本发明为一种基于针织布或机织布与麻布复合作基材的工业砂带。目的是解决现有产品力学性能不够和制造成本过高的问题。包括针织布或机织布和与其粘接的麻布，麻布是通过胶水浸渍或刮浸处理过的，可以含或不含砂及短切纤维；麻布面上可涂覆底胶，涂覆底胶的面上植砂形成磨料层；麻布为剑麻布、黄麻布、亚麻布、青麻布、苎麻布、大麻布其中的一种，或是多种麻的混纺布以及与棉的混纺布。该砂带利用麻短纤杂乱的交构，提高胶层抗冲击性能，同时麻布短纤既能同步消耗又具有一定抛光磨削性能，提高性能又降低使用成本。
文档编号B24D11/02GK103111959SQ201210452478
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者谢泽 申请人:谢泽