专利名称：一种铸造用铝合金芯盒的制备方法
一种铸造用铝合金芯盒的制备方法技术领域
本发明属于铸造技术，涉及到一种铸造用铝合金芯盒的制备方法，它适用于砂型 铸造采用铝合金作为材质的芯盒设计。
背景技术：
砂型铸造用铝合金模具作为金属模具的一种，具有金属模具尺寸精度高、表面光 滑的特点，同时还具有重量轻，易加工，耐腐蚀，成本低的特点，因此，铝合金是铸造模具制 作中一种主要采用的模具材质，可广泛用于成批生产的中、小铸件。但对比其它材质的金属 模具，它也具有硬度低，不耐磨的缺点，尤其是铝合金芯盒，由于其结构特点及使用特征，随 着生产数量的增加，易表现出结构变形、定位磨损、螺纹溢扣，手工制芯时，松模敲击点损坏 等问题，使芯盒尺寸精度、装配精度降低，影响模具使用寿命。发明内容
本发明的技术方案是提供一种铸造用铝合金芯盒的制备方法，它能克服铝合金模 具硬度低、不耐磨的缺点，有效提高铝合金芯盒尺寸精度、装配精度，减少敲击变形，从而提 高芯盒使用寿命和耐用性，降低批量生产中的模具成本。
本发明的技术方案一种铸造用铝合金芯盒的制备方法，在铝合金芯盒开口处设 置法兰。法兰可以提高开口部位的刚度。
在铝合金芯盒的成形面对侧上设置多条加强筋。
所述多条加强筋互相交叉。即加强筋相互交叉连接形成整体结构，保证了铝合金 芯盒的刚度
所述加强筋的宽度为12_18mm，加强筋的高宽比为4-6。
在制备铝合金芯盒时，预先在易磨损的孔的位置嵌入铸钢或铸铁坯料后再进行浇 注。铝合金芯盒的浇注方法为现有技术。
所述易磨损的孔是销孔或螺栓孔。
所述坯料外侧上开设有多条槽。便于浇注时与基体材料铸造为一体。
在铝合金芯盒的松模敲击点处铸造凸台。
所述凸台设置在所述加强筋的一部分交叉点。设置在芯盒加强筋交叉点部位的凸 台结构，提高芯盒抗敲击能力。
本发明的有益效果
1、由于采用芯盒开口设置法兰，提高了开口部位刚度；芯盒成形面对侧设置加强 筋，加强筋宽度12-18mm，加强筋的高宽比为4_6 ;加强筋互相贯通，形成整体结构，上述措 施使芯盒结构得到强化，提高了芯盒的刚度，有利于保障芯盒结构稳定性，减少使用过程中 的变形量，从而提高砂型尺寸精度。
2、局部嵌铸黑色金属，提高芯盒关键部位的耐磨性及强度，有利于提高芯盒使用 寿命。
3、敲击点的强化，降低了手工制芯时，由于敲击引起的芯盒的损坏，同时规范了松 模操作敲击点，减少了芯盒的维修工作，提高了芯盒的使用寿命。
图1是本发明实施例4的方法制各的铝合金芯盒结构示意图2是图1中A处旋转后的放大结构示意图3是图1中B处的放大结构示意图4是本发明实施例4的方法制备的铝合金芯盒敲击点结构示意图；具体实施方式
实施例1
一种铸造用铝合金芯盒的制备方法，在铝合金芯盒I开口 11设置法兰2。法兰2 可以提高开口部位的刚度。
在铝合金芯盒I的成形面对侧设置多条加强筋3。多条加强筋3互相贯通。即加 强筋3相互交叉连接形成整体结构。加强筋3的宽度为12mm，加强筋3的高宽比为5。
实施例2
铝合金芯盒I浇注时在松模敲击点上铸造出凸台6。在铝合金芯盒I开口处设置 法兰2。
实施例3
铝合金芯盒I浇注时在松模敲击点上铸造出凸台6。在铝合金芯盒I开口处设置 法兰2。在铝合金芯盒I的成形面对侧设置多条加强筋3。多条加强筋3互相贯通。即加 强筋3相互交叉连接形成整体结构。加强筋3的宽度为18mm，加强筋3的高宽比为4。
实施例4
在铝合金芯盒I浇注时预先在易磨损的孔4如销孔或螺栓孔的位置嵌入铸铁坯料 5后再进行浇注。坯料5外侧上开设有多条槽51 ;同时还在铝合金芯盒I的外表面的某些 部位铸造出凸台6作为松模敲击点。在铝合金芯盒I开口处设置法兰2。
实施例5
在铝合金芯盒I浇注时预先在易磨损的孔4如销孔或螺栓孔的位置嵌入圆形铸钢 坯料5后再进行浇注。坯料5外侧上开设有多条槽51 ;同时还在铝合金芯盒I的外表面的 某些部位铸造出凸台6作为松模敲击点。
铝合金芯盒I开口 11上设置法兰2。
在铝合金芯盒I的成形面对侧设置加强筋3，加强筋3相互交叉，使部分加强筋3 的交叉点与凸台6重合。加强筋3的宽度为15mm，加强筋3的高宽比为高宽比5。(上述几 个步骤的顺序可以进行调整，因为铝合金芯盒1、法兰2、加强筋3、凸台6都可整体浇注，法 兰2、加强筋3、凸台6也可后期设置在已浇注好的铝合金芯盒I上。)
通过实施例5的制备方法得到的铝合金芯盒I如图1-4所示，开口 11处具有法兰 2，易磨损的孔4如销孔或螺栓孔的位置嵌入铸钢坯料5，坯料5外侧上开设有多条槽51，铝 合金芯盒I的成形面对侧具有多条加强筋3，加强筋3相互交叉，部分交叉点与作为松模敲 击点的凸台6重合。这样结构的铝合金芯盒I更加耐用。
权利要求
1.一种铸造用铝合金芯盒的制备方法，其特征在于，在铝合金芯盒开口处设置法兰。
2.根据权利要求1所述的铸造用铝合金芯盒的制备方法，其特征在于，在铝合金芯盒的成形面对侧上设置多条加强筋。
3.根据权利要求2所述的铸造用铝合金芯盒的制备方法，其特征在于，所述多条加强筋互相交叉。
4.根据权利要求2所述的铸造用铝合金芯盒的制备方法，其特征在于，所述加强筋的宽度为12-18mm，加强筋的高宽比为4-6。
5.根据权利要求1所述的铸造用铝合金芯盒的制备方法，其特征在于，在制备铝合金芯盒时，预先在易磨损的孔的位置嵌入铸钢或铸铁坯料后再进行浇注。
6.根据权利要求5所述的铸造用铝合金芯盒的制备方法，其特征在于，所述易磨损的孔是销孔或螺栓孔。
7.根据权利要求5所述的铸造用铝合金芯盒的制备方法，其特征在于，所述坯料外侧上开设有多条槽。
8.根据权利要求3所述的铸造用铝合金芯盒的制备方法，其特征在于，在铝合金芯盒的松模敲击点处铸造凸台。
9.根据权利要求8所述的铸造用铝合金芯盒的制备方法，其特征在于，所述凸台设置在所述加强筋的一部分交叉点。
全文摘要
本发明公开了一种铸造用铝合金芯盒的制备方法，在铝合金芯盒开口处设置法兰。本发明的方法使芯盒结构得到强化，提高了芯盒的刚度，有利于保障芯盒结构稳定性，减少使用过程中的变形量，从而提高砂型尺寸精度。局部嵌铸黑色金属，提高芯盒关键部位的耐磨性及强度，有利于提高芯盒使用寿命。敲击点的强化，降低了手工制芯时，由于敲击引起的芯盒的损坏，同时规范了松模操作敲击点，减少了芯盒的维修工作，提高了芯盒的使用寿命。
文档编号B22C7/06GK102990004SQ20121045839
公开日2013年3月27日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者边毅, 刘新超, 李智伟, 孙建新 申请人:北京航星机器制造公司